金属用レーザー切断機：±0.03mmの精度、年間10,000台以上

天晨カスタムレーザー切断金属部品 – 最低発注数量（MOQ）なし、試作向け迅速納期

当社は、金型費用ゼロおよび24時間以内の迅速試作を実現するカスタムレーザー切断金属加工を専門としています。6kW～12kWのファイバーレーザーを用いて、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮などの加工が可能です。DXF／DWGファイルをアップロードするだけで、オフラインプログラミングソフトウェアが自動的に切断パスを生成します。複雑な形状、高精度公差（±0.1mm）、小ロット生産が当社の強みです。代表的なカスタムレーザー切断金属部品には、ギアブランク、ブラケット、筐体、装飾用スクリーンなどがあります。また、バリ取り、タッピング、曲げ加工などの付加価値サービスも提供しています。100カ国以上への納入実績を有し、天晨は試作から量産に至るまで、ISO 9001規格に準拠した品質保証を提供します。

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製品の特長

年間生産能力10,000台以上 – 即納在庫あり・迅速納品

50,000㎡規模のスマート製造拠点を活用し、金属レーザー切断システムの年間生産能力は10,000台を超えています。この規模により、当社は標準モデルを大量に在庫として保有しており、人気構成の納期を最短7営業日に短縮しています。数か月待ちが発生する小規模な工房とは異なり、当社のジャストインタイム供給チェーンおよび自動化された組立ラインにより、大量注文に対しても迅速な納品が可能です。2023年のみで、当社は品質を一切損なうことなく、世界中へ12,000台以上を納品しました。スケールメリットにより、お客様は単価コストの低減を実現でき、また納品の迅速化によって早期の生産開始が可能となり、投資対効果（ROI）の向上にも貢献します。スペアパーツも欧州、米国、東南アジア各地の地域倉庫に常備されています。

世界100カ国以上をカバーするグローバルサービスネットワーク

当社のローカルサービスハブおよび認定パートナーは、100カ国以上の国と地域にサービスを提供しています。金属用レーザー切断機に関わらず、現地での設置、遠隔診断、およびお客様の母国語によるオペレーター向けトレーニングを提供します。ドイツ、ブラジル、インド、南アフリカに設置された地域スペアパーツ倉庫により、レーザー発振源や切断ヘッドなどの重要部品を48時間以内にお届けいたします。当社のグローバルホットラインは24時間365日稼働しており、初回応答までの平均時間は15分未満です。販売後に姿を消してしまうブランドとは異なり、当社には年次予防保全を実施する専任の国際サービスチームが常駐しています。海外のお客様3,000社以上が当社のサービス対応力を98.5％の満足度で評価しています。お客様が金属用レーザー切断装置を運用される際、決してお一人でないことをお約束します。

カスタムレーザー切断金属部品に対する需要は、従来の製造方法では経済的に提供できない、独自性・高精度・迅速な生産が求められる部品へのニーズによって牽引されています。天辰レーザー（Tianchen Laser）の設備および専門技術は、こうしたカスタム加工要件を満たすのに最適であり、比類なき設計自由度と多様な材料対応能力を提供します。「カスタム」という用語は、この文脈において、高価かつ時間のかかるプレス金型や機械加工用治具を製作することなく、独自のデジタル設計データを直接完成金属部品へと変換する能力を意味します。このようなデジタルワークフローこそが、アジャイル製造の本質です。顧客はCAD図面を提出すれば、レーザー切断機のソフトウェアが即座にその形状を解釈し、大量生産と同等の精度で単一の試作品または小ロットの生産を実現できます。この柔軟性は、迅速なプロトタイピング、研究開発、あるいは芸術的・建築的なワンオフ作品の制作に携わる業界にとって極めて貴重です。天辰のファイバーレーザー機器は、各種鋼材、アルミニウム、銅、真鍮など、幅広い金属材料をカスタム加工可能です。この技術により、鋭角の内角、小径の穴、複雑な彫刻パターンといった精巧な特徴を実現でき、これらは機械式工具では困難または不可能な加工です。天辰の技術を活用することで、企業およびデザイナーは従来の金属加工の制約から解放され、複雑かつカスタマイズされた設計を、スピードと経済的効率を兼ね備えて実現できるのです。

一般的な問題

機械の操作に関するトレーニングは提供していますか？

はい、オペレーターおよびメンテナンス担当者向けに、現地およびオンラインによる包括的なトレーニングを提供しています。トレーニング内容には、安全規程、ソフトウェアによる nesting（部品配置）、機械操作、日常点検・保守、トラブルシューティングが含まれます。各購入には、お客様の施設にて実施する3日間の現地トレーニングが含まれます。また、継続的なご質問に対応するため、動画チュートリアルおよびリモートサポート専用ホットラインもご提供しています。トレーニング修了後には、修了証明書を発行いたします。

この機械を自動化された生産ラインに統合することは可能ですか？

はい、可能です。当社の金属用レーザー切断機は、標準の産業用通信プロトコル（Ethernet/IP、Profibus、Modbus TCP）に対応しています。また、自動ローディング／アンローディングシステム、コンベアテーブル、仕分けロボットなど、切断機とシームレスに連携する周辺装置もご提供しています。制御装置は、お客様のMESまたはERPシステムから直接切断ジョブを受信できます。当社の設備を用いて、完全自動化された切断セルを構築した工場は数百社に及びます。

保証およびスペアパーツのサポートは提供していますか？

はい、当社では機械全体に2年間の保証、ファイバーレーザー光源には5年間の保証を提供しています。スペアパーツ（ノズル、レンズ、セラミックリング、モーター、レールなど）は、ドイツ、米国、ブラジル、インド、中国の各倉庫に在庫として備蓄されています。標準部品は24時間以内に発送、非標準部品は5営業日以内に発送いたします。また、3年間または5年間の延長保証およびスペアパーツパッケージもご提供しています。

Jan

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顧客レビュー

Mason

当社のISO要件を上回る精度

当社は外科用医療器具部品を製造しているため、切断精度は絶対に妥協できません。天辰（ティエンチェン）社の金属用レーザー切断機は、2mm厚のステンレス鋼において、12時間連続運転後でも±0.02mmの公差を一貫して維持しています。切断面の品質が非常に優れており、バリ取り工程を完全に廃止できました。ソフトウェアに関する質問が発生した際には、同社の現地サービスエンジニアが4時間以内に現場へ到着しました。本機械は導入から7か月で投資回収を達成しました。医療機器および高精度産業向けに強くおすすめします。

ダニエル・ハリス

彼らは、当社のプラズマ切断機を25mm厚の鋼板用に置き換えました

以前はプラズマテーブルで25mmの軟鋼板を切断していましたが、すべての部品にバリとスラグが発生し、研削作業が必要でした。天辰社の12kWレーザー切断機では、同程度の厚さをほぼ垂直なエッジで、スラグゼロで切断できます。研削作業に要する労働時間は90％削減されました。また、この装置は大幅に静かで清潔です。初期投資額は高かったものの、労働コスト削減分だけで14か月で回収できました。

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自動化生産ラインへの統合対応済み

当社の金属レーザー切断システムは、自動化された生産ライン向けにプラグアンドプレイ方式のモジュールとして設計されています。各機械には標準のEthernet/IPおよびProfibusインターフェースが搭載されており、ローダー、アンローダー、仕分け用ロボット、ストレージタワーなどとのシームレスな通信を実現します。インテリジェント・ネスティングソフトウェアにより、切断作業が最も効率的な機械に自動的に割り当てられ、リアルタイムでの材料使用量が報告されます。大量生産向けには、10段式パレットタワーと4m×2mまでの板材をハンドリング可能な6軸ロボットを備えた完全自動化セルをご提供しています。これにより、手作業による負荷を最大80％削減し、生産能力を35％向上させます。同様の自動化パッケージは「ライトアウト製造」にも対応しており、夜間や週末における金属部品の切断が可能です。すでに数百社の自動車・家電部品サプライヤーが、当社のソリューションを活用して切断工程の自動化を実現しています。

ガス消費量が最少の省エネルギー切断

切断ヘッドのガスダイナミクスを最適化し、高効率ファイバーレーザー光源（電気効率最大45％）を採用することで、当社の金属用レーザー切断システムは、従来設計と比較してエネルギー費用を30％削減します。特許取得済みの低圧切断モードでは、薄板ステンレス鋼の切断に必要な窒素ガス圧力を15–18 barからわずか4–6 barに低減し、ガスコストを大幅に削減します。また、インテリジェントスタンバイモードにより、待機時の消費電力を100W未満に抑えます。典型的な2シフト運転において、これらの省エネ効果による年間コスト削減額は8,000米ドルを超える場合があります。さらに、レーザー光源は100,000時間の無メンテナンス動作を実現しており、従来技術で必要だったランプやミラーなどの消耗品コストを完全に排除します。この環境配慮型設計は、ワークショップのカーボンフットプリントを低減するとともに、従来と同等の高速切断性能を維持します。