経済的なレーザー切断機

産業用マシンベッド

ゲントリー

押出アルミニウム材を溶接して製造された全体的なビームは、高剛性かつ大断面構造を採用しています。人工時効処理により、高い剛性、強度、安定性および耐衝撃性が確保されています。 高品質な材料を有限要素解析および最適化の後に成形し、焼鈍、荒削り加工、振動時効処理、仕上げ加工などの工程を経ています。 すべての駆動部にイタリア製PEKリニアガイドとラックを採用しており、より高い精度と長期間にわたる安定した運転性能を実現しています。

レーザー切断ヘッド

動作原理 噴嘴 保護レンズ

レーザービームはカットヘッド内の集光レンズによって焦点を結ばれ、加工材料の表面に作用し、補助ガスの助けを借りて切断材料を気化させ、切断を完了します。 溶融汚れなどの不要物が跳ね返って集光レンズを汚染するのを防ぎ、ガス拡散のサイズを決定します。その使用寿命は約600時間です。 粉塵やスラグの飛散からレーザーヘッド内部の集光レンズおよび平行化レンズを損傷から保護するためのレンズであり、レーザー切断機にとって不可欠なアクセサリーです。

制御システム

広告業界向けのコストパフォーマンスに優れたソフトウェアで、主に薄板金属加工に使用されます。 描画処理、ツールパス生成、技術設定、レーザー焦点制御、パレットチェンジャーなどの機能を持つ低出力範囲のレーザー機械に対応しています。 高効率・高品質の生産ニーズにお応えします。

切断サンプル

具体的なデータ

よくある質問

F：どのような材料を切断できますか？
Q：高電力レーザー切断機は炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金などのさまざまな金属材料を切断できます。

F：高電力レーザー切断機で切断可能な材料の最大厚さはどれくらいですか？
Q：切断厚さは材料の種類やレーザー切断機の出力によって異なります。一般的に、炭素鋼の場合、高出力（例えば10～20kW）のレーザー切断機では50～80mmまでの厚さを切断可能で、ステンレス鋼の場合は30～60mmの板を切断できます。ただし、実際の切断厚さは切断速度や補助ガスなどの要因にも影響されます。

F：レーザー出力が切断に与える影響は何ですか
Q：レーザー出力は切断能力に影響を与える重要な要因です。高出力はより強い切断能力を意味し、厚い材料をより高速で切断できるようになります。しかし、切断速度や補助ガスなどの適切なパラメーターを伴わずに出力を高すぎると、切断面の品質が低下し、過焼けやスラグ付着などの現象が発生する可能性があります。切断プロセス中は、材料や切断要求に応じてレーザー出力を適切に調整する必要があります。