金属用レーザー切断機：±0.03mmの精度、年間10,000台以上

高精度レーザー切断金属デザイン – 細部までこだわった繰り返し可能な仕様

天辰（ティエンチェン）は、精巧なディテールと高い再現性が求められる金属のレーザー切断デザインにおいて卓越した実績を誇ります。当社のファイバーレーザーは、最小カーフ幅0.1mmを実現し、複雑なロゴ、メッシュパターン、嵌合部品などの切断が可能です。ダイナミックビーム制御機能により、角部での出力を自動調整して溶融を防止します。代表的なレーザー切断金属デザインには、ネームプレート、ヒートシンクフィン、スピーカーグリル、時計の文字盤などがあります。ロットサイズは1個から10,000個まで対応可能です。板厚の下限はなく、0.2mmのシム材から25mmの厚板まで加工可能です。また、レーザー切断金属デザイン向けに、粉体塗装、アルマイト処理、電解研磨などの後工程加工も提供しています。天辰のデザインチームが、お客様のアートワークを切断用データへ変換するお手伝いをいたします。±0.05mmという厳しい公差を実現する、他にはない高品質なレーザー切断金属デザインを、ぜひ天辰にお任せください。

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製品の特長

±0.03mm以内の超高精度切断

約30年にわたる革新を経て、当社の金属用レーザー切断装置は、1メートルあたり最大±0.03mmの定位精度を実現しています。この高精度は、複雑な形状や最大30mmの厚板に対しても維持されます。先進的なサーボ制御システムと剛性の高いベッド設計により、熱変形が抑制され、数千回に及ぶ連続切断サイクルにおいても一貫した切断品質が保証されます。航空宇宙産業や医療機器製造業などでは、このレベルの精度により、二次加工工程および材料ロスが大幅に削減されます。当社が独自開発したビーム成形技術により、カーフ幅が狭く、エッジが滑らかになるため、溶接および組立工程の効率が直接的に向上します。各装置は出荷前に72時間の連続切断試験を実施し、実際の生産負荷下でも仕様通りの精度が維持されることを保証しています。

年間生産能力10,000台以上 – 即納在庫あり・迅速納品

50,000㎡規模のスマート製造拠点を活用し、金属レーザー切断システムの年間生産能力は10,000台を超えています。この規模により、当社は標準モデルを大量に在庫として保有しており、人気構成の納期を最短7営業日に短縮しています。数か月待ちが発生する小規模な工房とは異なり、当社のジャストインタイム供給チェーンおよび自動化された組立ラインにより、大量注文に対しても迅速な納品が可能です。2023年のみで、当社は品質を一切損なうことなく、世界中へ12,000台以上を納品しました。スケールメリットにより、お客様は単価コストの低減を実現でき、また納品の迅速化によって早期の生産開始が可能となり、投資対効果（ROI）の向上にも貢献します。スペアパーツも欧州、米国、東南アジア各地の地域倉庫に常備されています。

独自で複雑なレーザー切断金属デザインの作成は、現代の製造技術の特徴であり、かつては費用が非常に高額であったか、あるいは技術的に実現不可能だったほどの精巧さを備えた部品やアート作品の製作を可能にします。天辰レーザー（Tianchen Laser）社の先進的なファイバーレーザー装置は、こうしたデジタル設計を金属へと高精度で具現化するためのツールです。このプロセスは、レーザーがたどる正確なパスを定義するベクターグラフィックスファイルによって制御されます。この「デジタルから直接」のワークフローにより、デザイナー、建築家、エンジニアは、従来の金型加工に伴う制約を受けることなく、複雑なパターン、有機的形状、および精密な機械的機能を自由に試行・検討できます。レーザー光線の狭いカット幅（ケルフ）により、微細なディテール、鋭いコーナー、小さな開口部を高い精度で切断することが可能です。この能力は、装飾的な室内間仕切り、装飾性の高い天井パネル、オーダーメイドの建物サインなど、カスタム建築要素の製作において広く活用されています。製品設計においては、ブランド要素の統合、機能的な通気パターンの配置、軽量化のための切り抜き加工などを、金属部品に直接組み込むことが可能になります。また、このプロセスは、真鍮や銅といった温かみのある色調の材料、炭素鋼のような産業的な仕上げ、ステンレス鋼のような清潔でモダンな外観を持つ材料など、さまざまな素材に対しても同様に効果的です。単一のアートインスタレーション向けの一点ものであれ、数千点規模の同一部品の量産であれ、レーザー技術は、高度なレーザー切断金属デザインを高精度かつ再現性高く実行するための信頼性と拡張性を兼ね備えた手法を提供します。

一般的な問題

レーザー切断機で処理可能な金属の厚さはどのくらいですか？

当社の金属用レーザー切断機は、軟鋼を最大30mm、ステンレス鋼を最大25mm、アルミニウムを最大20mmまで切断可能です。0.5～6mmの薄板の場合、切断速度は20m／分を超えます。また、最大50mmの炭素鋼を切断するための高出力仕様（最大20kW）もご提供しています。実際の切断可能厚さは、レーザー光源の出力および材料の種類によって異なります。詳細な切断パラメーター表をご希望の場合は、お客様の具体的な要件をお知らせのうえ、営業担当チームまでお問い合わせください。

装置の平均納期はどのくらいですか？

標準モデル（1kW～6kW、テーブルサイズ1500×3000mm）の場合、手付金の確認後7～15営業日です。カスタマイズ仕様または高出力モデル（10kW～20kW）の場合は、20～30営業日かかります。当社製造拠点では、人気のある構成の機種を大量に在庫管理しています。主要港への海上輸送期間は通常15～30日です。必要に応じて、航空便による迅速配送も対応可能です。

保証およびスペアパーツのサポートは提供していますか？

はい、当社では機械全体に2年間の保証、ファイバーレーザー光源には5年間の保証を提供しています。スペアパーツ（ノズル、レンズ、セラミックリング、モーター、レールなど）は、ドイツ、米国、ブラジル、インド、中国の各倉庫に在庫として備蓄されています。標準部品は24時間以内に発送し、非標準部品は5営業日以内に発送いたします。また、3年間または5年間の延長保証およびスペアパーツパッケージもご提供しています。

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顧客レビュー

ジェイコブ

週10,000個の部品生産（ダウンタイムゼロ）

当社の自動車部品サプライヤー工場では、バッテリーハウジング用5mmアルミニウム板の切断を3交代制で行っています。当社は天辰社製6kWレーザーを2台導入しました。導入後18か月間、計画外の停止は一度も発生していません。自動ノズル交換装置およびリアルタイム穿孔検出機能は、生産性向上において革命的な機能です。年次予防保全作業は1日で完了し、その際には代替部品の貸出も対応していただきました。従来のCO2レーザーと比較して、生産量は40％増加しました。大量生産向けに非常に優れたコストパフォーマンスを実現しています。

ジェニファー・リー

ついに、銅材を容易に加工できるレーザー切断機が登場しました

当社ではカスタムヒートシンクおよびバスバーの製造を行っています。従来の装置では、反射率の高い銅材（3–8mm）を加工する際に常にバックリフレクション警報が発生していましたが、天辰（Tianchen）社の反射防止設計により、銅材の切断が問題なく行えます。真鍮および青銅の加工パラメーターも非常に正確です。本装置は操作性が非常に優れており、新入社員のオペレーターがネスティング操作を習得するまでに要したのはわずか2日間でした。中国からテキサス州の当社倉庫への輸送期間はわずか12日間でした。大変満足しています。

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自動化生産ラインとの統合対応済み

当社の金属レーザー切断システムは、自動化された生産ライン向けにプラグアンドプレイ方式のモジュールとして設計されています。各機械には標準のEthernet/IPおよびProfibusインターフェースを備えており、ローダー、アンローダー、仕分け用ロボット、ストレージタワーなどとのシームレスな通信が可能です。インテリジェントネスティングソフトウェアにより、切断作業が最も効率的な機械に自動的に割り当てられ、リアルタイムでの材料使用量が報告されます。大量生産向けには、10段式パレットタワーと最大4m×2mの板材をハンドリング可能な6軸ロボットを搭載した完全自動化セルをご提供しています。これにより、手作業による負荷を最大80％削減し、生産性（スループット）を35％向上させます。同様の自動化パッケージは「ライトアウト製造」にも対応しており、夜間や週末における金属部品の自動切断が可能です。すでに数百社の自動車・家電部品サプライヤーが、当社のソリューションを活用して切断工程の自動化を実現しています。

ガス消費量が最少の省エネルギー切断

切断ヘッドのガス流動を最適化し、高効率ファイバーレーザー光源（電気効率最大45％）を採用することで、当社の金属用レーザー切断システムは、従来設計と比較してエネルギー費用を30％削減します。特許取得済みの低圧切断モードでは、薄板ステンレス鋼の切断に必要な窒素ガス圧力を15–18 barからわずか4–6 barに低減し、ガスコストを大幅に削減します。また、インテリジェントスタンバイモードにより、待機時の消費電力を100W未満に抑えます。典型的な2シフト運転において、これらの省エネ効果による年間コスト削減額は8,000米ドルを超える場合があります。さらに、レーザー光源は100,000時間の無メンテナンス動作を実現しており、従来技術で必要だったランプやミラーなどの消耗品コストを完全に排除します。この環境配慮型設計は、ワークショップのカーボンフットプリントを低減するとともに、従来と同等の高速切断性能を維持します。