金属用レーザー切断機：±0.03mmの精度、年間10,000台以上

ステンレス鋼へのレーザー切断の適用は、優れたエッジ品質と高精度を実現する高度な産業プロセスであり、この人気かつ多用途な合金から部品を製造する際の最も選ばれる方法となっています。天辰レーザー（Tianchen Laser）のファイバーレーザー機械は、この用途に特化して最適化されており、食品サービス業界から建築業界に至るまで、多様な産業が求める高い品質基準を満たす結果を提供します。ステンレス鋼のレーザー切断プロセスは、不活性補助ガス（通常は高純度窒素）を用いた溶融切断原理に基づいています。ファイバーレーザーから発せられる強力かつ集光されたビームが、局所的にステンレス鋼を溶融させます。その後、高圧の窒素ガスが2つの重要な機能を果たします：第一に、溶融金属を切断幅（カット・カーク）から物理的に吹き飛ばすことで、クリーンな切断面を形成し、第二に、高温の金属が酸素と反応することを防ぐ保護シールドを生成します。このシールド効果こそが、特徴的な明るく銀色を帯びた切断エッジを生み出す要因です。もし酸素を補助ガスとして使用した場合、切断面は暗く、粗くなり、耐食性も低下してしまいます。CNCによる運動制御の高精度により、レーザーはプログラムされたパスを極めて正確に追従でき、複雑な形状の加工や厳密な公差管理が可能となります。この技術によって、商業用キッチンや病院向けの衛生的で耐久性の高い設備から、高級建築プロジェクト向けの精巧な装飾パネル、さらには自動車・航空宇宙産業向けの高精度部品に至るまで、幅広い製品の製造が実現されています。二次仕上げ工程を必要とせず、機械から直接高品質な部品を生産できる点は、極めて効率的かつコスト効果の高い製造ソリューションであることを意味します。