金属用レーザー切断機：±0.03mmの精度、年間10,000台以上

高強度レーザー切断鋼板 – 重量級鋼板の迅速納期

ティエンチェン社の20kWおよび30kWファイバーレーザーは、酸素アシストにより最大60mm厚の鋼板をレーザー切断可能です。軟鋼（SS400）10mm厚の場合、切断速度は4m／分に達します。切断ヘッドには高圧ノズル（最大30バール）および凹凸面を追従する静電容量式高さセンサーが装備されています。レーザー切断鋼板部品は熱影響部（HAZ）が極めて小さく、切断縁近傍の硬化を低減します。主な用途：ショベルローダー用バケット歯、鉄道ポイントプレート、風力タワー用フランジ、ダイプレートなど。また、最大45度のベベル切断も対応可能です。当社のスマート生産システムでは、ネスティングから出荷まで、各レーザー切断鋼板注文を一貫して追跡管理しています。29年以上の実績を誇るティエンチェン社は、精度±0.05mmを保証します。DXFファイルをお送りください。レーザー切断鋼板部品は3～5営業日以内にお届けいたします。

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製品の特長

±0.03mm以内の超高精度切断

約30年にわたる革新を経て、当社の金属用レーザー切断装置は、1メートルあたり最大±0.03mmの定位精度を実現しています。この高精度は、複雑な形状や最大30mmの厚板に対しても維持されます。先進的なサーボ制御システムと剛性の高いベッド設計により、熱変形が抑制され、数千回に及ぶ連続切断サイクルにおいても一貫した切断品質が保証されます。航空宇宙産業や医療機器製造業などでは、このレベルの精度により、二次加工工程および材料ロスが大幅に削減されます。当社が独自開発したビーム成形技術により、カーフ幅が狭く、エッジが滑らかになるため、溶接および組立工程の効率が直接的に向上します。各装置は出荷前に72時間の連続切断試験を実施し、実際の生産負荷下でも仕様通りの精度が維持されることを保証しています。

年間生産能力10,000台以上 – 即納在庫あり・迅速納品

50,000㎡規模のスマート製造拠点を活用し、金属レーザー切断システムの年間生産能力は10,000台を超えています。この規模により、当社は標準モデルを大量に在庫として保有しており、人気構成の納期を最短7営業日に短縮しています。数か月待ちが発生する小規模な工房とは異なり、当社のジャストインタイム供給チェーンおよび自動化された組立ラインにより、大量注文に対しても迅速な納品が可能です。2023年のみで、当社は品質を一切損なうことなく、世界中へ12,000台以上を納品しました。スケールメリットにより、お客様は単価コストの低減を実現でき、また納品の迅速化によって早期の生産開始が可能となり、投資対効果（ROI）の向上にも貢献します。スペアパーツも欧州、米国、東南アジア各地の地域倉庫に常備されています。

鋼板のレーザー切断能力は、ファイバーレーザー技術の高出力および高精度によって実現される、現代製造業において基本的かつ極めて効率的なプロセスです。天辰（ティエンチェン）レーザー社の産業用切断機は、さまざまな厚さおよび材質等級の鋼板を、卓越した速度と切断面品質で加工するよう設計されています。このプロセスでは、高強度のファイバーレーザー光束を鋼板表面に照射します。集光されたエネルギーにより、接触点の材料が急速に溶融・蒸発します。軟鋼（低炭素鋼）の切断には、通常酸素が補助ガスとして使用されます。酸素ジェットは溶融金属を除去するだけでなく、鋼と発熱反応を起こして追加の熱を供給し、特に厚板において非常に高速な切断を可能にします。その結果得られる切断面は一般に清潔で、キルフ（切断幅）が狭くなります。ステンレス鋼板の切断には、酸化物を含まない明るい切断面を得るために、窒素が好ましい補助ガスです。この一連のプロセスはCNCシステムによって制御され、デジタルCADファイルで定義された精密なパターンに従って、切断ヘッドが鋼板上を移動します。この方法は、頑丈な構造部品や機械フレームから、複雑な自動車用ブラケット、装飾パネルに至るまで、多種多様な部品の製造に用いられます。このプロセスの高精度性および再現性により、鋼板から切断されるすべての部品が設計通りに完全に同一となるため、高品質・大量生産の製造工程において不可欠なツールとなっています。

一般的な問題

レーザー切断機で処理可能な金属の厚さはどのくらいですか？

当社の金属用レーザー切断機は、軟鋼を最大30mm、ステンレス鋼を最大25mm、アルミニウムを最大20mmまで切断可能です。0.5～6mmの薄板の場合、切断速度は20m／分を超えます。また、最大50mmの炭素鋼を切断するための高出力仕様（最大20kW）もご提供しています。実際の切断可能厚さは、レーザー光源の出力および材料の種類によって異なります。詳細な切断パラメーター表をご希望の場合は、お客様の具体的な要件をお知らせのうえ、営業担当チームまでお問い合わせください。

機械の操作に関するトレーニングは提供していますか？

はい、お客様のオペレーターおよびメンテナンス担当者向けに、現場およびオンラインによる包括的なトレーニングを提供しています。トレーニング内容には、安全規程、ソフトウェアによるネスティング、機械操作、日常点検・保守、トラブルシューティングが含まれます。各購入には、お客様の施設にて実施する3日間の現地トレーニングが含まれます。また、継続的なご質問に対応するため、動画チュートリアルおよびリモートサポート専用ホットラインもご提供しています。トレーニング修了後、合格者には認定証を発行いたします。

この機械を自動化された生産ラインに統合することは可能ですか？

はい、可能です。当社の金属用レーザー切断機は、標準の産業用通信プロトコル（Ethernet/IP、Profibus、Modbus TCP）に対応しています。また、自動ローディング／アンローディングシステム、コンベアテーブル、仕分けロボットなど、切断機とシームレスに連携する周辺装置もご提供しています。制御装置は、お客様のMESまたはERPシステムから直接切断ジョブを受信できます。当社の設備を用いて、完全自動化された切断セルを構築した工場は数百社に及びます。

Jan

ビジネスに最適なレーザー切断機の選択

序論：現代製造業におけるレーザー切断機の重要な役割金属加工という急速に進化する分野において、レーザー切断機の選定は生産効率、製品品質、そして長期的なビジネス収益性に直接影響を与えます。最新の自動化技術と統合された最先端のレーザー切断機は、企業が競争優位を維持し、厳しい市場要求に対応できるように支援します。

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Jan

金属材料を精密に切断：レーザーベースのソリューション

序論：金属加工における精密レーザー切断の変革的役割製造業という高速で進化する世界において、特に金属材料の切断においては、精度と効率が成功の要です。産業のニーズが高まる中、従来の切断方法では限界に達しており、より洗練されたソリューションが求められています。その点で、精密レーザー切断は単なる技術的進歩以上のものであり、素材の使用法、生産プロセス、最終製品の品質そのものを再定義しています。

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Jan

レーザーCNCマシン：精度と自動化の融合

現代の急速に進展する製造業界において、高精度かつ効率的な生産ソリューションへの需要はかつてないほど高まっています。レーザーCNCマシンはゲームチェンジャーとして登場し、精密工学と高度な自動化をシームレスに統合しました。

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Mar

ファイバーレーザーへの投資が生産効率を向上させる理由

現代の製造業界では、生産効率が企業の競争力を直接左右する。自動車製造、重機、建設などの業界が進化を続ける中、高精度な…

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顧客レビュー

ジェイコブ

週10,000個の部品生産（ダウンタイムゼロ）

当社の自動車部品サプライヤー工場では、バッテリーハウジング用5mmアルミニウム板の切断を3交代制で行っています。当社は天辰社製6kWレーザーを2台導入しました。導入後18か月間、計画外の停止は一度も発生していません。自動ノズル交換装置およびリアルタイム穿孔検出機能は、生産性向上において革命的な機能です。年次予防保全作業は1日で完了し、その際には代替部品の貸出も対応していただきました。従来のCO2レーザーと比較して、生産量は40％増加しました。大量生産向けに非常に優れたコストパフォーマンスを実現しています。

Thomas White

建築用ステンレス鋼加工に最適

当社では、1.5mmの鏡面仕上げステンレス鋼から装飾パネルおよび手すりを切断しています。天辰社のレーザーによる切断面は非常にきれいなため、研磨作業は一切不要です。低熱入力により、鏡面仕上げの変色も防げます。また、ロゴの彫刻にもレーザーのエングレービング機能を活用しています。2年間の日常使用後でも、この機械は初日と変わらない精度で切断可能です。市場において最も優れた価格対性能比を実現しています。

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自動化生産ラインとの統合対応済み

当社の金属レーザー切断システムは、自動化された生産ライン向けにプラグアンドプレイ方式のモジュールとして設計されています。各機械には標準のEthernet/IPおよびProfibusインターフェースを備えており、ローダー、アンローダー、仕分け用ロボット、ストレージタワーなどとのシームレスな通信が可能です。インテリジェントネスティングソフトウェアにより、切断作業が最も効率的な機械に自動的に割り当てられ、リアルタイムでの材料使用量が報告されます。大量生産向けには、10段式パレットタワーと最大4m×2mの板材をハンドリング可能な6軸ロボットを搭載した完全自動化セルをご提供しています。これにより、手作業による負荷を最大80％削減し、生産性（スループット）を35％向上させます。同様の自動化パッケージは「ライトアウト製造」にも対応しており、夜間や週末における金属部品の自動切断が可能です。すでに数百社の自動車・家電部品サプライヤーが、当社のソリューションを活用して切断工程の自動化を実現しています。

ガス消費量が最少の省エネルギー切断

切断ヘッドのガス流動を最適化し、高効率ファイバーレーザー光源（電気効率最大45％）を採用することで、当社の金属用レーザー切断システムは、従来設計と比較してエネルギー費用を30％削減します。特許取得済みの低圧切断モードでは、薄板ステンレス鋼の切断に必要な窒素ガス圧力を15–18 barからわずか4–6 barに低減し、ガスコストを大幅に削減します。また、インテリジェントスタンバイモードにより、待機時の消費電力を100W未満に抑えます。典型的な2シフト運転において、これらの省エネ効果による年間コスト削減額は8,000米ドルを超える場合があります。さらに、レーザー光源は100,000時間の無メンテナンス動作を実現しており、従来技術で必要だったランプやミラーなどの消耗品コストを完全に排除します。この環境配慮型設計は、ワークショップのカーボンフットプリントを低減するとともに、従来と同等の高速切断性能を維持します。