金属用レーザー切断機:±0.03mmの精度、年間10,000台以上

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高精度レーザー切断ステンレス鋼板 – バーなし、変色なし

ステンレス鋼板のレーザー切断が必要な場合、天辰(ティエンチェン)社のファイバーレーザーは、二次研磨を必要としない鏡面のような切断面を実現します。当社の窒素切断モードにより酸化が防止され、金属本来の耐食性が維持されます。一般的な板厚範囲:0.5mm~20mm。高輝度ビームにより熱影響部の幅を0.1mm未満に抑え、微小亀裂の発生を防止します。対応業界には、食品衛生基準適合設備、医療機器、装飾用パネルなどがあります。また、自動シート搬入/搬出オプションもご提供しています。天辰社でステンレス鋼板のレーザー切断をご依頼いただくことで、大量生産向けの安定した品質を確保でき、ネスティング効率は最大90%、スクラップ率は2%未満を実現します。
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製品の特長

±0.03mm以内の超高精度切断

約30年にわたる革新を経て、当社の金属用レーザー切断装置は、1メートルあたり最大±0.03mmの定位精度を実現しています。この高精度は、複雑な形状や最大30mmの厚板に対しても維持されます。先進的なサーボ制御システムと剛性の高いベッド設計により、熱変形が抑制され、数千回に及ぶ連続切断サイクルにおいても一貫した切断品質が保証されます。航空宇宙産業や医療機器製造業などでは、このレベルの精度により、二次加工工程および材料ロスが大幅に削減されます。当社が独自開発したビーム成形技術により、カーフ幅が狭く、エッジが滑らかになるため、溶接および組立工程の効率が直接的に向上します。各装置は出荷前に72時間の連続切断試験を実施し、実際の生産負荷下でも仕様通りの精度が維持されることを保証しています。

100か国以上をカバーするグローバルサービスネットワーク

当社のローカルサービスハブおよび認定パートナーは、100カ国以上・地域にわたりサービスを提供しています。金属用レーザー切断機について、当社は現地での設置、リモート診断、およびお客様の母国語によるオペレーター研修を提供します。ドイツ、ブラジル、インド、南アフリカに設置された地域スペアパーツ倉庫により、レーザー光源や切断ヘッドなどの重要部品を48時間以内にお届けいたします。当社のグローバルホットラインは24時間365日稼働しており、初回応答までの平均時間は15分未満です。販売後に姿を消してしまう他社ブランドとは異なり、当社には年次予防保守を実施する専任の国際サービスチームがいます。海外のお客様3,000社以上が、当社のサービス対応力を98.5%の満足度で評価しています。お客様が金属用レーザー切断装置を運用される際、決してお一人で取り組むことなどありません。

関連製品

ステンレス鋼板をレーザーで切断し、高品質な仕上げを実現するには、レーザー光源、アシストガス、および運動制御システムの精密な制御が不可欠です。天辰(ティエンチェン)レーザー社のファイバーレーザー切断機は、この特定の作業に専門的に調整されており、外観的にも美しく、金属学的にも健全な結果を提供します。ステンレス鋼のレーザー切断における主な目的は、素材本来の耐食性を保持するとともに、二次加工を必要としない滑らかでバリのない切断面を形成することです。これは、高圧窒素をアシストガスとして用いることで達成されます。窒素は切断領域内の酸素を排除し、変色・粗さを伴う酸化皮膜の生成を防ぎます。その結果、高品質なステンレス鋼加工品に特有の明るく銀色を帯びた切断面が得られます。CNC運動制御システムの高精度により、レーザーはプログラムされたパスを極めて正確に追随し、建築用パネルの複雑なデザイン、医療機器向けの高精度マウント穴、食品加工機械部品の清潔な切断エッジなど、きめ細かな加工要件を満たします。さらに、ファイバーレーザーの高いパワー密度により、高速切断が可能となり、材料への熱入力を最小限に抑えられます。これは特に薄肉のステンレス鋼板において重要であり、熱による歪みや反りを防止し、部品の平面度を損なうことを回避します。このような高品質な切断を一貫して実現する能力こそが、ステンレス鋼部品の外観的・機能的な完全性が絶対条件となる事業者にとって、天辰社のレーザーシステムを必須の投資とする所以です。

一般的な問題

あなたのレーザーシステムで切断可能な金属は何ですか?

当社のファイバーレーザー切断システムは、軟鋼、ステンレス鋼、亜鉛めっき鋼、アルミニウム、真鍮、銅、チタン、ニッケル合金など、すべての一般的な金属を切断できます。切断ヘッドには、銅や真鍮などの反射性材料を安全に処理するための自動焦点調整機能が装備されています。また、コントローラーソフトウェアには、200種類以上の金属材質向けに事前に設定された切断パラメーターをご提供しています。
標準モデル(1kW~6kW、テーブルサイズ1500×3000mm)の場合、手付金の確認後7~15営業日です。カスタマイズ仕様または高出力モデル(10kW~20kW)の場合は、20~30営業日かかります。当社製造拠点では、人気のある構成の機種を大量に在庫管理しています。主要港への海上輸送期間は通常15~30日です。必要に応じて、航空便による迅速配送も対応可能です。
日常的な保守作業には、切断ヘッドのノズルの清掃とレンズの点検が含まれます。週次作業には、レールへのグリース塗布および冷却水位の確認が含まれます。月次作業では、保護レンズの交換およびエアフィルターの点検を行ってください。レーザー光源は100,000時間の無保守を実現しています。また、当社の地域サービスチームが、固定料金で年次予防保守作業を実施することも可能です。各装置には、詳細な保守マニュアルが同梱されています。

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顧客レビュー

ジェニファー・リー
ついに、銅材を容易に加工できるレーザー切断機が登場しました

当社ではカスタムヒートシンクおよびバスバーの製造を行っています。従来の装置では、反射率の高い銅材(3–8mm)を加工する際に常にバックリフレクション警報が発生していましたが、天辰(Tianchen)社の反射防止設計により、銅材の切断が問題なく行えます。真鍮および青銅の加工パラメーターも非常に正確です。本装置は操作性が非常に優れており、新入社員のオペレーターがネスティング操作を習得するまでに要したのはわずか2日間でした。中国からテキサス州の当社倉庫への輸送期間はわずか12日間でした。大変満足しています。

ダニエル・ハリス
彼らは、当社のプラズマ切断機を25mm厚の鋼板用に置き換えました

以前はプラズマテーブルで25mmの軟鋼板を切断していましたが、すべての部品にバリとスラグが発生し、研削作業が必要でした。天辰社の12kWレーザー切断機では、同程度の厚さをほぼ垂直なエッジで、スラグゼロで切断できます。研削作業に要する労働時間は90%削減されました。また、この装置は大幅に静かで清潔です。初期投資額は高かったものの、労働コスト削減分だけで14か月で回収できました。

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当社の金属レーザー切断システムは、自動化された生産ライン向けにプラグアンドプレイ方式のモジュールとして設計されています。各機械には標準のEthernet/IPおよびProfibusインターフェースを備えており、ローダー、アンローダー、仕分け用ロボット、ストレージタワーなどとのシームレスな通信が可能です。インテリジェントネスティングソフトウェアにより、切断作業が最も効率的な機械に自動的に割り当てられ、リアルタイムでの材料使用量が報告されます。大量生産向けには、10段式パレットタワーと最大4m×2mの板材をハンドリング可能な6軸ロボットを搭載した完全自動化セルをご提供しています。これにより、手作業による負荷を最大80%削減し、生産性(スループット)を35%向上させます。同様の自動化パッケージは「ライトアウト製造」にも対応しており、夜間や週末における金属部品の自動切断が可能です。すでに数百社の自動車・家電部品サプライヤーが、当社のソリューションを活用して切断工程の自動化を実現しています。
ガス消費量が最少の省エネルギー切断

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切断ヘッドのガス流動を最適化し、高効率ファイバーレーザー光源(電気効率最大45%)を採用することで、当社の金属用レーザー切断システムは、従来設計と比較してエネルギー費用を30%削減します。特許取得済みの低圧切断モードでは、薄板ステンレス鋼の切断に必要な窒素ガス圧力を15–18 barからわずか4–6 barに低減し、ガスコストを大幅に削減します。また、インテリジェントスタンバイモードにより、待機時の消費電力を100W未満に抑えます。典型的な2シフト運転において、これらの省エネ効果による年間コスト削減額は8,000米ドルを超える場合があります。さらに、レーザー光源は100,000時間の無メンテナンス動作を実現しており、従来技術で必要だったランプやミラーなどの消耗品コストを完全に排除します。この環境配慮型設計は、ワークショップのカーボンフットプリントを低減するとともに、従来と同等の高速切断性能を維持します。
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