金属用レーザー切断機：±0.03mmの精度、年間10,000台以上

無制限のレーザー切断用シートデザイン – 無料CADサポート

天辰（ティエンチェン）社のファイバーレーザーは、金型費用を一切必要とせず、お客様のレーザー切断用シートデザインを現実のものにします。当社のソフトウェアはDXF、DWG、AI、PDFファイルに対応しています。ハニカム構造、格子状パターン、透かし模様、有機的曲線など複雑な形状も、±0.05mmの高精度で切断可能です。また、製造性を最適化するためのデザインコンサルテーションも提供しており、コーナー半径の調整、タブの追加、熱蓄積の低減などのサポートを行います。代表的なレーザー切断用シートデザインには、建築用スクリーン、装飾用グリル、ジュエリー部品、教育用キットなどがあります。最大シートサイズ：3000×1500mm。最小特徴寸法：0.8mm（薄板金属の場合）。さらに、切断後のベンディング工程向けにアライメントマーカーのエッチングも可能です。ご自身のレーザー切断用シートデザインを天辰へお送りください。ご依頼から48時間以内に、概念を完成した金属部品へと変換いたします。

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製品の特長

金属加工分野における実績ある29年の専門知識

1995年に設立された当社は、29年にわたり金属成形および切断技術に特化してきました。この長い歴史により、当社の金属レーザー切断ソリューションは汎用製品ではなく、数千件に及ぶ実際の導入事例を通じて洗練されたものとなっています。当社は、CO2レーザーからファイバーレーザーへの移行を経験し、その過程で生じたあらゆる技術的細部を完全に習得しています。当社のR&Dチームには、10年以上にわたり在籍しているメンバーも多く、ビーム供給システム、ノズル設計、切断パラメーター・ライブラリーの継続的な改善を進めています。その結果、当社の機械は、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、チタンなどの材料を、出荷時から最適化されたパラメーターで切断できます。このような専門分野における深い知見は、より賢いトラブルシューティングや、お客様のオペレーター向けに効果的なトレーニング提供にも直結しています。

100か国以上をカバーするグローバルサービスネットワーク

当社のローカルサービスハブおよび認定パートナーは、100カ国以上・地域にわたりサービスを提供しています。金属用レーザー切断機について、当社は現地での設置、リモート診断、およびお客様の母国語によるオペレーター研修を提供します。ドイツ、ブラジル、インド、南アフリカに設置された地域スペアパーツ倉庫により、レーザー光源や切断ヘッドなどの重要部品を48時間以内にお届けいたします。当社のグローバルホットラインは24時間365日稼働しており、初回応答までの平均時間は15分未満です。販売後に姿を消してしまう他社ブランドとは異なり、当社には年次予防保守を実施する専任の国際サービスチームがいます。海外のお客様3,000社以上が、当社のサービス対応力を98.5％の満足度で評価しています。お客様が金属用レーザー切断装置を運用される際、決してお一人で取り組むことなどありません。

複雑なレーザー切断用シートデザインを実現する能力は、ファイバーレーザー技術のもっとも魅力的な利点の一つであり、板金加工において前例のないレベルの創造的・機能的自由度を提供します。天辰（ティエンチェン）レーザー社の高精度CNCシステムは、最も複雑かつ精細な設計データを驚くほど忠実に再現できます。この能力は単純な直線切断にとどまらず、繊細なレース模様、嵌合する幾何学的形状、カスタム穿孔、および極めて精巧なステンシルまで幅広く対応します。このプロセスは、通常CADソフトウェアまたはグラフィックデザインソフトウェアで作成されるベクターデータ形式の設計ファイルから始まります。このファイルは、レーザーの走査制御システムにとって正確なマップとなります。レーザー切断は非接触式であり、またビームの切り幅（カーフ）が極めて狭いため、機械式パンチやウォータージェットでは到底実現できないほどの微細なディテールや鋭い内角を切断することが可能です。これにより、建築金属工事分野において新たな創造性の道が開かれました。設計者は、見事な装飾用スクリーン、手すり、ファサード部材などを自在に製作できるようになりました。製品設計においては、軽量かつ高強度を兼ね備えた、複雑な切り抜きパターンを有する構造体の創出が可能になります。看板制作では、板金からシャープで耐久性に優れた文字やロゴを製造できます。デジタル設計の柔軟性と天辰社のレーザー走査制御システムの高精度が融合することで、デザイナーやエンジニアは板金加工の可能性の限界を押し広げ、単なる平面シートを複雑かつ高付加価値の部品へと変革することが可能になりました。

一般的な問題

金属用レーザー切断機の精度はどの程度ですか？

位置決め精度は1メートルあたり±0.03mm、繰返し精度は±0.02mmです。当社の剛性に優れた鋳鉄製ベッドおよびデュアルドライブサーボモーターにより、作業領域全体でこの高精度が維持されます。薄板部品の場合、切断面の直角度は0.1mm以内です。これらの仕様は出荷前にレーザー干渉計を用いて検証されています。多くの顧客が、二次加工を必要としない精密部品の製造に当社の機械をご利用いただいています。

あなたのレーザーシステムで切断可能な金属は何ですか？

当社のファイバーレーザー切断システムは、軟鋼、ステンレス鋼、亜鉛めっき鋼、アルミニウム、真鍮、銅、チタン、ニッケル合金など、すべての一般的な金属を切断できます。切断ヘッドには、銅や真鍮などの反射性材料を安全に処理するための自動焦点調整機能が装備されています。また、コントローラーソフトウェアには、200種類以上の金属材質向けに事前に設定された切断パラメーターをご提供しています。

装置の平均納期はどのくらいですか？

標準モデル（1kW～6kW、テーブルサイズ1500×3000mm）の場合、手付金の確認後7～15営業日です。カスタマイズ仕様または高出力モデル（10kW～20kW）の場合は、20～30営業日かかります。当社製造拠点では、人気のある構成の機種を大量に在庫管理しています。主要港への海上輸送期間は通常15～30日です。必要に応じて、航空便による迅速配送も対応可能です。

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顧客レビュー

ジェニファー・リー

ついに、銅材を容易に加工できるレーザー切断機が登場しました

当社ではカスタムヒートシンクおよびバスバーの製造を行っています。従来の装置では、反射率の高い銅材（3–8mm）を加工する際に常にバックリフレクション警報が発生していましたが、天辰（Tianchen）社の反射防止設計により、銅材の切断が問題なく行えます。真鍮および青銅の加工パラメーターも非常に正確です。本装置は操作性が非常に優れており、新入社員のオペレーターがネスティング操作を習得するまでに要したのはわずか2日間でした。中国からテキサス州の当社倉庫への輸送期間はわずか12日間でした。大変満足しています。

コナンス

迅速な納品により、緊急のプロジェクトを救われました

従来使用していたカッターが故障し、修理には3週間の納期が必要でした。天辰（ティエンチェン）社は、上海の在庫から4kWモデルをジャカルタの当社工場へ6日間で出荷しました。機械は水曜日に到着し、金曜日の午後にはすでに切断作業を開始できました。品質は、当初導入していたドイツ製機械よりも優れています。さらに、営業チームが通関手続きの支援まで行ってくれました。信頼性が高く、かつ迅速な納入が求められる場合、まさに最適な選択です。

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自動化生産ラインとの統合対応済み

当社の金属レーザー切断システムは、自動化された生産ライン向けにプラグアンドプレイ方式のモジュールとして設計されています。各機械には標準のEthernet/IPおよびProfibusインターフェースを備えており、ローダー、アンローダー、仕分け用ロボット、ストレージタワーなどとのシームレスな通信が可能です。インテリジェントネスティングソフトウェアにより、切断作業が最も効率的な機械に自動的に割り当てられ、リアルタイムでの材料使用量が報告されます。大量生産向けには、10段式パレットタワーと最大4m×2mの板材をハンドリング可能な6軸ロボットを搭載した完全自動化セルをご提供しています。これにより、手作業による負荷を最大80％削減し、生産性（スループット）を35％向上させます。同様の自動化パッケージは「ライトアウト製造」にも対応しており、夜間や週末における金属部品の自動切断が可能です。すでに数百社の自動車・家電部品サプライヤーが、当社のソリューションを活用して切断工程の自動化を実現しています。

ガス消費量が最少の省エネルギー切断

切断ヘッドのガス流動を最適化し、高効率ファイバーレーザー光源（電気効率最大45％）を採用することで、当社の金属用レーザー切断システムは、従来設計と比較してエネルギー費用を30％削減します。特許取得済みの低圧切断モードでは、薄板ステンレス鋼の切断に必要な窒素ガス圧力を15–18 barからわずか4–6 barに低減し、ガスコストを大幅に削減します。また、インテリジェントスタンバイモードにより、待機時の消費電力を100W未満に抑えます。典型的な2シフト運転において、これらの省エネ効果による年間コスト削減額は8,000米ドルを超える場合があります。さらに、レーザー光源は100,000時間の無メンテナンス動作を実現しており、従来技術で必要だったランプやミラーなどの消耗品コストを完全に排除します。この環境配慮型設計は、ワークショップのカーボンフットプリントを低減するとともに、従来と同等の高速切断性能を維持します。