金属用レーザー切断機:±0.03mmの精度、年間10,000台以上

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レーザー切断用高級シートメタル – 幅広い合金ラインナップ

天辰(ティエンチェン)は、レーザー切断サービス向けの機器およびシートメタルの両方を供給しています。当社在庫には、軟鋼(Q235、SPCC)、ステンレス鋼(304、316、430)、アルミニウム(5052、6061)、銅、真鍮が含まれます。すべてのレーザー切断用シートメタルは、表面洗浄および平坦化処理を施しており、安定した切断品質を保証します。板厚は0.3mm~50mmまで対応可能です。また、標準サイズ(1250×2500mm、1500×3000mmなど)の事前カット済みブランクもご提供しています。お客様が自社でシートメタルをご提供される場合、当社ではネスティング、切断、バリ取りを一括で承ります。当社の豊富な在庫により、納期短縮が可能となり、材料調達の手間を省けます。大量生産向けには、インコネルやモネルなどの特殊合金もご要望に応じて調達可能です。天辰のレーザー切断用シートメタルサービスはISO 9001認証を取得しており、コイルから完成部品に至るまでのトレーサビリティを確保しています。
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製品の特長

±0.03mm以内の超高精度切断

約30年にわたる革新を経て、当社の金属用レーザー切断装置は、1メートルあたり最大±0.03mmの定位精度を実現しています。この高精度は、複雑な形状や最大30mmの厚板に対しても維持されます。先進的なサーボ制御システムと剛性の高いベッド設計により、熱変形が抑制され、数千回に及ぶ連続切断サイクルにおいても一貫した切断品質が保証されます。航空宇宙産業や医療機器製造業などでは、このレベルの精度により、二次加工工程および材料ロスが大幅に削減されます。当社が独自開発したビーム成形技術により、カーフ幅が狭く、エッジが滑らかになるため、溶接および組立工程の効率が直接的に向上します。各装置は出荷前に72時間の連続切断試験を実施し、実際の生産負荷下でも仕様通りの精度が維持されることを保証しています。

金属加工分野における実績ある29年の専門知識

1995年に設立された当社は、29年にわたり金属成形および切断技術に特化してきました。この長い歴史により、当社の金属レーザー切断ソリューションは汎用製品ではなく、数千件に及ぶ実際の導入事例を通じて洗練されたものとなっています。当社は、CO2レーザーからファイバーレーザーへの移行を経験し、その過程で生じたあらゆる技術的細部を完全に習得しています。当社のR&Dチームには、10年以上にわたり在籍しているメンバーも多く、ビーム供給システム、ノズル設計、切断パラメーター・ライブラリーの継続的な改善を進めています。その結果、当社の機械は、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、チタンなどの材料を、出荷時から最適化されたパラメーターで切断できます。このような専門分野における深い知見は、より賢いトラブルシューティングや、お客様のオペレーター向けに効果的なトレーニング提供にも直結しています。

関連製品

レーザー切断用のシートメタル(薄板金属)とは、ファイバーレーザー技術による加工に最適な特定の鋼種、表面仕上げ、および状態の平らな金属素材を指します。天辰レーザー(Tianchen Laser)の装置は、幅広い材料に対応できるほど多機能ですが、材料の特性を正確に理解することが、最高品質の加工結果を得るうえで極めて重要です。最も一般的に加工される材料には、冷間圧延および熱間圧延炭素鋼、各種ステンレス鋼、アルミニウムおよびその合金、銅、真鍮があります。これらの各材料において、表面状態は極めて重要な要素です。材料表面は、重油、軋製スケール(ミルスケール)、錆などの汚染物質が付着していない清浄な状態である必要があります。こうした不純物は、レーザー光が金属にエネルギーを効率よく伝達することを妨げ、切断品質の低下を招く可能性があります。また、平面度も重要な検討事項です。レーザー装置のオートフォーカス機能は、わずかな凹凸に対しては補正可能ですが、著しく反りや湾曲がある板材では、切断品質のばらつきや、切断ヘッドとの干渉(衝突)が生じるおそれがあります。アルミニウムや銅などの反射性の高い材料については、安定した加工を実現するためには、高度なファイバーレーザー光源が不可欠です。シートメタルの厚さは、必要なレーザー出力の主な決定要因であり、より厚い板材を効率的に切断するには、高出力(高ワット数)のレーザー装置が必要となります。天辰のアプリケーションエンジニアは、お客様のプロジェクトに応じて、適切なレーザー切断用シートメタルの選定を支援いたします。この際、部品の最終用途要件、所望の切断エッジ品質、および溶接や粉体塗装などの二次加工の必要性を総合的に考慮いたします。

一般的な問題

レーザー切断機で処理可能な金属の厚さはどのくらいですか?

当社の金属用レーザー切断機は、軟鋼を最大30mm、ステンレス鋼を最大25mm、アルミニウムを最大20mmまで切断可能です。0.5~6mmの薄板の場合、切断速度は20m/分を超えます。また、最大50mmの炭素鋼を切断するための高出力仕様(最大20kW)もご提供しています。実際の切断可能厚さは、レーザー光源の出力および材料の種類によって異なります。詳細な切断パラメーター表をご希望の場合は、お客様の具体的な要件をお知らせのうえ、営業担当チームまでお問い合わせください。
はい、お客様のオペレーターおよびメンテナンス担当者向けに、現場およびオンラインによる包括的なトレーニングを提供しています。トレーニング内容には、安全規程、ソフトウェアによるネスティング、機械操作、日常点検・保守、トラブルシューティングが含まれます。各購入には、お客様の施設にて実施する3日間の現地トレーニングが含まれます。また、継続的なご質問に対応するため、動画チュートリアルおよびリモートサポート専用ホットラインもご提供しています。トレーニング修了後、合格者には認定証を発行いたします。
はい、当社では機械全体に2年間の保証、ファイバーレーザー光源には5年間の保証を提供しています。スペアパーツ(ノズル、レンズ、セラミックリング、モーター、レールなど)は、ドイツ、米国、ブラジル、インド、中国の各倉庫に在庫として備蓄されています。標準部品は24時間以内に発送し、非標準部品は5営業日以内に発送いたします。また、3年間または5年間の延長保証およびスペアパーツパッケージもご提供しています。

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顧客レビュー

Thomas White
建築用ステンレス鋼加工に最適

当社では、1.5mmの鏡面仕上げステンレス鋼から装飾パネルおよび手すりを切断しています。天辰社のレーザーによる切断面は非常にきれいなため、研磨作業は一切不要です。低熱入力により、鏡面仕上げの変色も防げます。また、ロゴの彫刻にもレーザーのエングレービング機能を活用しています。2年間の日常使用後でも、この機械は初日と変わらない精度で切断可能です。市場において最も優れた価格対性能比を実現しています。

ダニエル・ハリス
彼らは、当社のプラズマ切断機を25mm厚の鋼板用に置き換えました

以前はプラズマテーブルで25mmの軟鋼板を切断していましたが、すべての部品にバリとスラグが発生し、研削作業が必要でした。天辰社の12kWレーザー切断機では、同程度の厚さをほぼ垂直なエッジで、スラグゼロで切断できます。研削作業に要する労働時間は90%削減されました。また、この装置は大幅に静かで清潔です。初期投資額は高かったものの、労働コスト削減分だけで14か月で回収できました。

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当社の金属レーザー切断システムは、自動化された生産ライン向けにプラグアンドプレイ方式のモジュールとして設計されています。各機械には標準のEthernet/IPおよびProfibusインターフェースを備えており、ローダー、アンローダー、仕分け用ロボット、ストレージタワーなどとのシームレスな通信が可能です。インテリジェントネスティングソフトウェアにより、切断作業が最も効率的な機械に自動的に割り当てられ、リアルタイムでの材料使用量が報告されます。大量生産向けには、10段式パレットタワーと最大4m×2mの板材をハンドリング可能な6軸ロボットを搭載した完全自動化セルをご提供しています。これにより、手作業による負荷を最大80%削減し、生産性(スループット)を35%向上させます。同様の自動化パッケージは「ライトアウト製造」にも対応しており、夜間や週末における金属部品の自動切断が可能です。すでに数百社の自動車・家電部品サプライヤーが、当社のソリューションを活用して切断工程の自動化を実現しています。
ガス消費量が最少の省エネルギー切断

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切断ヘッドのガス流動を最適化し、高効率ファイバーレーザー光源(電気効率最大45%)を採用することで、当社の金属用レーザー切断システムは、従来設計と比較してエネルギー費用を30%削減します。特許取得済みの低圧切断モードでは、薄板ステンレス鋼の切断に必要な窒素ガス圧力を15–18 barからわずか4–6 barに低減し、ガスコストを大幅に削減します。また、インテリジェントスタンバイモードにより、待機時の消費電力を100W未満に抑えます。典型的な2シフト運転において、これらの省エネ効果による年間コスト削減額は8,000米ドルを超える場合があります。さらに、レーザー光源は100,000時間の無メンテナンス動作を実現しており、従来技術で必要だったランプやミラーなどの消耗品コストを完全に排除します。この環境配慮型設計は、ワークショップのカーボンフットプリントを低減するとともに、従来と同等の高速切断性能を維持します。
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