金属用レーザー切断機:±0.03mmの精度、年間10,000台以上

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高精度切断用ステンレス鋼板 – ミラーエッジ仕上げ・低ガス消費

天辰(ティエンチェン)社のファイバーレーザー装置は、0.5mm~30mm厚のステンレス鋼板切断に最適化されています。補助ガスとして窒素または空気を用い、可変圧力制御により、固定圧力方式の装置と比較して最大35%のガス使用量削減を実現します。切断ヘッドにはダブルシール構造を採用し、粉塵の侵入を防止します。代表的なステンレス鋼板切断用途:ビール醸造タンク、化学機器、エスカレーター踏板、装飾パネルなど。当社装置には高速穿孔機能も搭載されており、バックスプラッシュ(背面飛散)を防止します。100か国以上への納入実績を有し、天辰社は包括的なアフターサービスを提供しています。二次研磨を必要としないステンレス鋼板切断技術を採用することで、生産効率を最低25%向上させることができます。
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製品の特長

±0.03mm以内の超高精度切断

約30年にわたる革新を経て、当社の金属用レーザー切断装置は、1メートルあたり最大±0.03mmの定位精度を実現しています。この高精度は、複雑な形状や最大30mmの厚板においても維持されます。先進的なサーボ制御システムと剛性の高いベッド設計により、熱変形が抑制され、数千回に及ぶ連続切断サイクルにおいても一貫した切断品質が保証されます。航空宇宙産業や医療機器製造業などでは、このような高精度により、二次加工工程および材料ロスが大幅に削減されます。当社が独自開発したビーム成形技術により、カーフ幅が狭く、エッジが滑らかになるため、溶接および組立工程の効率が直接向上します。各装置は出荷前に72時間にわたる連続切断試験を実施し、実際の生産負荷下でも定められた精度仕様が確実に維持されることを保証しています。

年間生産能力10,000台超 — 即納在庫・迅速納品

50,000㎡規模のスマート製造拠点を活用し、金属レーザー切断システムの年間生産能力は10,000台を超えています。この規模により、当社は標準モデルを大量に在庫しており、人気構成の納期を最短7営業日に短縮しています。数か月待ちが発生する小規模な工房とは異なり、当社のジャストインタイム供給チェーンおよび自動化組立ラインにより、大量注文であっても迅速な納品を実現します。2023年のみで、品質を一切犠牲にすることなく、世界中へ12,000台以上を納品しました。スケールメリットにより単価コストが低減され、また納期の短縮によってお客様は早期に生産を開始でき、投資対効果(ROI)の向上につながります。スペアパーツも欧州、米国、東南アジア各地の地域倉庫に常備されています。

関連製品

ファイバーレーザーによるステンレス鋼板の切断は、エッジ品質、精度、および速度において優れた結果をもたらす高度なプロセスであり、この高価で広く使用される材料を加工する際の好ましい方法となっています。天辰(ティエンチェン)レーザー社の機械は、この用途に特化して最適化されており、加工業者が高生産性を維持しつつ完璧な仕上げを実現できるよう支援します。ステンレス鋼板の切断において最も重要な要素は、切断面における化学反応の制御です。業界標準では、高純度窒素ガスをアシストガスとして使用します。レーザー光がステンレス鋼を溶融させると、窒素ガスが溶融金属を吹き飛ばすとともに、より重要には高温の切断エッジを大気中の酸素から遮断します。これにより、黒く脆い酸化皮膜の形成が防止され、素材本来の耐食性を完全に保持した、清潔で明るい銀色のエッジが得られます。その結果、部品はしばしば追加の研磨や洗浄を経ることなく、直接溶接・成形・最終組立工程へと進むことが可能となり、大幅な時間短縮と労力削減が実現します。天辰社製機械のCNC制御により、切断速度、レーザ出力、ガス圧などのパラメーターを微調整でき、異なるステンレス鋼合金や板厚に応じて最適化することが可能です。このような精密制御は、薄手の建築用装飾材から厚手の構造部材に至るまで、幅広い用途において不可欠です。また、熱変形を引き起こさずに複雑な輪郭や小径の穴を加工できる点も大きな利点であり、医療機器製造、業務用食品サービス機器、高級自動車部品製造といった産業分野において特に理想的なプロセスです。

一般的な問題

機械の操作に関するトレーニングは提供していますか?

はい、お客様のオペレーターおよびメンテナンス担当者向けに、現地およびオンラインによる包括的なトレーニングを提供しています。トレーニング内容には、安全規程、ソフトウェアによるネスティング、機械操作、日常点検・保守、トラブルシューティングが含まれます。各購入には、お客様の施設における3日間の現地トレーニングが含まれます。また、継続的なご質問に対応するため、動画チュートリアルおよびリモートサポート専用ホットラインも提供しています。トレーニング修了後には修了証明書を発行いたします。
標準モデル(1kW~6kW、テーブルサイズ1500×3000mm)の場合、手付金確認後7~15営業日です。カスタマイズ仕様または高電力モデル(10kW~20kW)の場合は、20~30営業日を要します。当社製造拠点では、人気のある構成を大量に在庫管理しています。主要港への海上輸送期間は通常15~30日です。緊急時は航空便による迅速な輸送もご要望に応じて対応可能です。
はい、当社では機械全体に2年間の保証、ファイバーレーザー光源には5年間の保証を提供しています。スペアパーツ(ノズル、レンズ、セラミックリング、モーター、レールなど)は、ドイツ、米国、ブラジル、インド、中国の各倉庫に在庫として備蓄されています。標準部品は24時間以内に発送、非標準部品は5営業日以内に発送いたします。また、3年間または5年間の延長保証およびスペアパーツパッケージもご提供しています。

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顧客レビュー

ジェニファー・リー
ついに、銅材の加工を容易にこなすレーザー切断機が登場しました

当社ではカスタムヒートシンクおよびバスバーの製造を行っています。従来の機械では、反射性の高い銅(3~8mm)を加工する際に常にバックリフレクション警報が発生していました。天辰社の非反射設計により、銅材も問題なく切断できます。真鍮および青銅の加工パラメータも非常に正確です。この機械は操作性が非常に優れており、当社の新入オペレーターがネスティング作業を習得するまでに要したのはわずか2日間でした。中国からテキサス州の当社倉庫への輸送期間はわずか12日間でした。大変満足しています。

コナンス
迅速な納期が、当社の緊急プロジェクトを救いました

当社の古いカッターが故障し、修理には3週間の納期が必要でした。天辰(ティエンチェン)社は、上海の在庫から4kWモデルをジャカルタの当社工場へ6日間で出荷しました。機械は水曜日に到着し、金曜日の午後にはすでに切断作業を開始できました。品質は、当初使用していたドイツ製機械よりも優れています。さらに、同社の営業チームが通関手続きの支援まで行ってくれました。信頼性の高い機械を迅速に導入したい場合は、これが最適な選択です。

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当社の金属レーザー切断システムは、自動化された生産ライン向けにプラグアンドプレイ方式のモジュールとして設計されています。各機械には標準のEthernet/IPおよびProfibusインターフェースが搭載されており、ローダー、アンローダー、仕分けロボット、ストレージタワーなどとのシームレスな通信を実現します。インテリジェント・ネスティングソフトウェアにより、切断作業が最も効率的な機械に自動的に割り当てられ、リアルタイムでの材料使用量も報告されます。大量生産向けには、10段式パレットタワーと4m×2mまでの板材をハンドリング可能な6軸ロボットを備えた完全自動化セルをご提供しています。これにより、手作業による作業負荷を最大80%削減し、生産能力を35%向上させます。同様の自動化パッケージは「ライトアウト製造」にも対応しており、夜間や週末における金属部品の自動切断が可能です。すでに数百社の自動車・家電部品サプライヤーが、当社のソリューションを活用して切断工程の自動化を実現しています。
ガス消費量が最少の省エネルギー切断

ガス消費量が最少の省エネルギー切断

切断ヘッドのガスダイナミクスを最適化し、高効率ファイバーレーザー光源(電気効率最大45%)を採用することで、当社の金属用レーザー切断システムは、従来設計と比較してエネルギー費用を30%削減します。特許取得済みの低圧切断モードでは、薄板ステンレス鋼の切断に必要な窒素ガス圧力を15–18 barからわずか4–6 barに低減し、ガスコストを大幅に削減します。また、インテリジェントスタンバイモードにより、待機時の消費電力を100W未満に抑えます。典型的な2シフト運転において、これらの省エネ効果による年間コスト削減額は8,000米ドル以上に達します。さらに、レーザー光源は100,000時間の無メンテナンス動作を実現しており、従来技術で必要だったランプやミラーなどの消耗品コストを完全に排除します。この環境配慮型設計は、ワークショップのカーボンフットプリントを低減するとともに、従来と同等の高速切断性能を維持します。
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