金属用レーザー切断機：±0.03mmの精度、年間10,000台以上

レーザー切断による銅加工は、銅の極めて高い熱伝導性および電気伝導性、ならびに特定のレーザー波長に対する高い反射率という特有の物理的特性により、一連の技術的課題を伴います。天辰レーザー（Tianchen Laser）社の先進的なファイバーレーザー装置は、こうした銅の高効率かつ信頼性の高い加工を目的として特別に設計されており、これは現代のファイバーレーザー技術が従来のレーザー光源と明確に差別化される点です。本用途におけるファイバーレーザーの主な利点は、その短波長にあります。この波長は、CO₂レーザーの10.6マイクロメートル波長と比較して、銅により効率的に吸収されるため、切断プロセスの開始および安定化が迅速に行え、レーザー光学系を損傷する恐れのある逆反射のリスクを低減します。実際の切断プロセスでは、通常、高圧窒素ガスまたは圧縮空気を用いて溶融金属を吹き飛ばし、ドロス（溶渣）が極めて少ない清浄な切断面を実現します。このような能力は、成長著しい産業分野においてますます重要になっています。自動車の電動化や再生可能エネルギーインフラの拡大に伴い、バスバー（電力分配用）、バッテリー接続部品、電気接点、ヒートシンクなど、高精度で切断された銅製部品への需要が急増しています。レーザーを用いてこうした複雑な形状（多くは薄板）の銅部品を切断することは、プレス加工や切削加工と比較して、設計の自由度向上、金型コストゼロ、高品質かつバリのない切断エッジの実現といった顕著な利点を提供します。電気・電子分野の製造事業者にとって、信頼性の高い銅材レーザー切断プロセスへのアクセスは、戦略上不可欠な要素となっています。