金属用レーザー切断機:±0.03mmの精度、年間10,000台以上

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高効率なカスタムカット鋼板 – 厚さ0.8mm~50mm

カスタムカット鋼板については、天辰社の高出力レーザー切断センターがバリのないエッジと最小限のスラグを実現します。当社では、軟鋼を最大50mm、ステンレス鋼を最大40mmまで切断可能です。アダプティブ高さ制御機能により、反りのある鋼板上でも焦点位置を一貫して維持できます。対応業界には建設、鉱山機械、造船などがあります。当社のERPシステムにより、各カスタムカット鋼板注文をリアルタイムで追跡可能です。ルーバー穴、沈頭穴、ねじ穴などの複雑な形状も、ワンセットアップで切断可能です。年間生産能力は10,000台以上であり、自社内での生産向けに切断装置の販売も行っています。ASTM/GB規格に準拠したカスタムカット鋼板を、納期5~7営業日でご提供するなら、ぜひ天辰社をご選択ください。
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製品の特長

年間生産能力は10,000台以上 — 即納在庫・迅速納品

50,000㎡規模のスマート製造拠点を活用し、金属レーザー切断装置の年間生産能力は10,000台を超えます。この大規模な生産体制により、標準モデルを大量に在庫保有しており、人気仕様については納期を最短7営業日に短縮できます。数か月待ちが発生する小規模工房とは異なり、当社のジャストインタイム供給チェーンと自動化された組立ラインにより、大量注文に対しても迅速な納品を実現します。2023年のみで、品質を一切 compromising することなく、世界中へ12,000台以上を納品しました。スケールメリットにより単価コストが低減され、また迅速納品によってお客様の生産開始時期が早まり、投資対効果(ROI)の向上にも貢献します。スペアパーツも欧州、米州、東南アジア各地の地域倉庫に常備しています。

金属加工分野における実績ある専門知識:29年

1995年の設立以来、当社は29年にわたり金属成形および切断技術に特化してまいりました。この長い歴史により、当社の金属レーザー切断ソリューションは汎用製品ではなく、数千件に及ぶ実際の導入事例を通じて磨き上げられたものとなっています。当社はCO2レーザーからファイバーレーザーへの移行を経験し、その過程で生じたあらゆる技術的細部を完全に習得しています。当社のR&Dチームは、多くが10年以上にわたり当社で勤務しており、ビーム供給システム、ノズル設計、切断パラメーター・ライブラリーの継続的な改善に取り組んでいます。その結果、当社の機械はステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、チタンを、出荷時から最適化されたパラメーターで切断できます。このような専門領域における深い知見は、より賢いトラブルシューティングや、お客様のオペレーター向けに効果的なトレーニングにも反映されています。

関連製品

カスタムカット鋼板を提供する能力は、現代の金属供給および加工業界における基本的なサービスであり、天辰レーザー社の技術は、この能力を極めて高い精度と速度で実現する原動力です。カスタムカット鋼板とは、標準サイズの鋼板をレーザー切断機で加工し、顧客が独自に設計した特定の部品、穴、または形状(プロファイル)に仕上げたものを指します。このサービスは、自社で産業用切断設備を所有・運用する負担を避けつつ、高精度のブランク、複雑な溶接構造体、あるいは完成品部品を必要とする加工業者にとって不可欠です。このプロセスは、顧客から提供されたCADファイルから始まり、鋼板上に材料使用率を最大化するよう最適化されたネストレイアウトを作成します。その後、高出力ファイバーレーザーがこのデジタルマップに従って所定の形状を切断します。切断の高精度により、後続の溶接や組立工程において部品が完璧に適合することが保証されます。このサービスは、建設分野ではベースプレートやガセットプレートの製造、重機メーカーでは大型構造用ブラケットの生産、一般加工分野ではフランジ、リブ、支持フレームの切断など、幅広い用途で活用されています。レーザー加工の高速性により、カスタム注文に対する納期が大幅に短縮され、納期が厳しいプロジェクトにおいて重要な競争優位性をもたらします。さらに、切断面の高品質な仕上がりにより、しばしばエッジ処理(バリ取り・面取り等)が不要となり、追加の労務および時間の節約が可能です。カスタム鋼製部品を求める企業にとって、天辰レーザー社の技術を備えたサプライヤーと提携することは、精度・材料効率・確実な納期の3つを同時に実現する確かな選択です。

一般的な問題

レーザー切断機の保守スケジュールはどのようになっていますか?

日常的な保守作業には、切断ヘッドのノズル清掃およびレンズの点検が含まれます。週次作業には、ガイドレールへのグリース注入および冷却水位の確認が含まれます。月次作業には、保護レンズの交換およびエアフィルターの点検が含まれます。レーザー光源は100,000時間の無保守設計です。また、当社の地域サービスチームが、定額料金で年1回の予防保守作業を実施することも可能です。各機械には、詳細な保守マニュアルが同梱されています。
はい、当社では機械全体に2年間の保証、ファイバーレーザー光源には5年間の保証を提供しています。スペアパーツ(ノズル、レンズ、セラミックリング、モーター、レールなど)は、ドイツ、米国、ブラジル、インド、中国の各倉庫に在庫として備蓄されています。標準部品は24時間以内に発送、非標準部品は5営業日以内に発送いたします。また、3年間または5年間の延長保証およびスペアパーツパッケージもご提供しています。
はい、当社の金属用レーザー切断機は、高反射材専用に特別設計されています。切断ヘッドにはバックリフレクション(逆反射)保護機能が備わっており、レーザー光源には反射防止用アイソレーションモジュールが搭載されています。これにより、光学部品への損傷を防ぎます。また、銅(最大8mm)および真鍮(最大6mm)向けに、あらかじめ最適化された切断パラメーターを設定済みです。電子部品や装飾部品メーカーの多くが、これらの金属の日常的な加工に当社の機械を問題なく使用しています。

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顧客レビュー

エミリー・デイヴィス
低ランニングコストにより、初年度で15,000米ドルのコスト削減を実現しました

購入前に、電力およびガス消費量を比較検討しました。天辰(Tianchen)社の金属用レーザー切断機は、低圧切断モードを採用しているため、競合他社の機械と比べて窒素使用量が30%削減されます。また、ファイバーレーザー光源のアイドル時消費電力は100W未満です。4,000時間の稼働実績において、電気代で9,000米ドル、ガス代で6,000米ドルのコスト削減を達成しました。さらに、本機械の価格は欧州ブランド製品より20%低価格でした。あらゆる板金加工工場にとって賢い投資です。

コナンス
迅速な納品により、緊急のプロジェクトを救いました

当社の旧式カッターが故障し、修理には3週間のリードタイムが必要でした。天辰(ティエンチェン)社は、上海の在庫から4kWモデルをジャカルタの当社工場へ6日間で出荷しました。機械は水曜日に到着し、金曜日の午後には切断作業を開始できました。品質は、当初使用していたドイツ製機械よりも優れています。また、営業チームは通関手続きの支援まで行ってくれました。信頼性の高い機械を迅速に必要としている場合は、これが最適な選択です。

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当社の金属レーザー切断システムは、自動化された生産ライン向けにプラグアンドプレイ方式のモジュールとして設計されています。各機械には標準のEthernet/IPおよびProfibusインターフェースが搭載されており、ローダー、アンローダー、仕分けロボット、ストレージタワーなどとのシームレスな通信を実現します。インテリジェント・ネスティングソフトウェアにより、切断作業が最も効率的な機械に自動的に割り当てられ、リアルタイムでの材料使用量も報告されます。大量生産向けには、10段式パレットタワーと4m×2mまでの板材をハンドリング可能な6軸ロボットを備えた完全自動化セルをご提供しています。これにより、手作業による作業負荷を最大80%削減し、生産能力を35%向上させます。同様の自動化パッケージは「ライトアウト製造」にも対応しており、夜間や週末における金属部品の自動切断が可能です。すでに数百社の自動車・家電部品サプライヤーが、当社のソリューションを活用して切断工程の自動化を実現しています。
ガス消費量が最少の省エネルギー切断

ガス消費量が最少の省エネルギー切断

切断ヘッドのガス流体ダイナミクスを最適化し、高効率ファイバーレーザー光源(電気効率最大45%)を採用することで、当社の金属用レーザー切断システムは、従来設計と比較してエネルギー費用を30%削減します。特許取得済みの低圧切断モードでは、薄板ステンレス鋼の切断に必要な窒素ガス圧力を15–18 barからわずか4–6 barに低減し、ガスコストを大幅に削減します。また、インテリジェントスタンバイモードにより、待機時の消費電力を100W未満に抑えます。典型的な2シフト運転において、これらの省エネ効果による年間コスト削減額は8,000米ドル以上に達します。さらに、レーザー光源は100,000時間の無メンテナンス動作を実現しており、従来技術で必要だったランプやミラーなどの消耗品コストを完全に排除します。この環境配慮型設計は、ワークショップのカーボンフットプリントを低減するとともに、従来と同等の高速切断性能を維持します。
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