金属用レーザー切断機：±0.03mmの精度、年間10,000台以上

高耐久性レーザー切断鋼板 – 最大60mm厚

鋼板のレーザー切断が必要な場合、天辰社の高出力ファイバーレーザー（最大30kW）を用いた酸素補助切断により、スラグを最小限に抑えます。最大切断厚さ：軟鋼で60mm、ステンレス鋼で40mm。10mm厚鋼板の切断速度は3.5m／分です。アダプティブ高さ制御機能により、錆びた板材上でもノズルとワークの間隔（スタンダフ）を0.5～1.5mmに一定に保ちます。適用分野：ブルドーザーブレード、クレーンブーム、橋梁部材、圧力容器など。当社のレーザー切断鋼板プロセスには「ドロップカット検知システム」を搭載しており、加工部品が落下した際に自動で機械を停止し、衝突を防止します。年間10,000台以上のレーザー装置を生産する実績を持つ天辰社は、信頼性が実証済みです。また、レーザー切断鋼板の受託加工サービスも提供しています。ご希望の図面をご提供ください。プラズマ切断やオキシアセチレン切断と比較して、より強固で清浄な切断エッジを実現します。

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製品の特長

年間生産能力は10,000台以上——在庫あり・迅速納品

50,000㎡規模のスマート製造拠点を活用し、金属レーザー切断システムの年間生産能力は10,000台を超えています。この規模により、当社は標準モデルを大量に在庫保有しており、人気構成機種については納期を最短7営業日に短縮しています。数か月待ちが発生する小規模な工房とは異なり、当社のジャストインタイム供給チェーンおよび自動化された組立ラインにより、大量注文であっても迅速な納品を実現します。2023年のみで、品質を一切犠牲にすることなく、世界中へ12,000台以上を納品しました。顧客は規模の経済効果により単価コストを低減でき、また迅速な納品によって早期に生産を開始できるため、投資対効果（ROI）の向上にも貢献します。スペアパーツについても、欧州、米国、東南アジア各地域の倉庫に常備されています。

金属加工分野における29年にわたる実績ある専門技術

1995年に設立された当社は、29年にわたり金属成形および切断技術に特化してきました。この長い歴史により、当社の金属レーザー切断ソリューションは汎用製品ではなく、数千件に及ぶ実際の導入事例を通じて磨き上げられたものとなっています。当社は、CO2レーザーからファイバーレーザーへの移行を経験し、その過程で生じたあらゆる技術的細部を完全に習得しています。当社のR&Dチームは、多くが10年以上にわたり当社で勤務しており、ビーム供給システム、ノズル設計、切断パラメーター・ライブラリーの継続的な改善に取り組んでいます。その結果、当社の機械はステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、チタンを、出荷時から最適化されたパラメーターで切断できます。このような専門領域における深い知識は、より賢いトラブルシューティングや、お客様のオペレーター向けに効果的なトレーニングにも反映されています。

レーザー切断による鋼材加工は、製造業界において効率性と品質の基準として定着しており、多くの用途において、従来の精度が低く非効率な加工方法を実質的に置き換えています。天津天辰レーザー社（Tianchen Laser）のファイバーレーザー切断機は、この産業標準の最先端を担っており、軟鋼から高強度合金に至るまで、さまざまな種類の鋼材を処理するための、強力で信頼性が高く、コストパフォーマンスに優れた加工手段を提供しています。その根本的な優位性は、ファイバーレーザーの高速性と高精度にあります。集光された光ビームが鋼材を急速に溶融させ、酸素または窒素などのアシストガスのジェット流が溶融金属を吹き飛ばすことで、清潔で狭幅の切断面が形成されます。炭素鋼の切断には、発熱反応により加工速度を向上させるために酸素がよく用いられます。一方、ステンレス鋼では、酸化物を含まない清潔な切断面を得るために、窒素が好まれます。レーザー加工ヘッドはCNC制御により駆動されるため、複雑な2次元形状も一貫した高精度で切断可能であり、プロセス全体が完全に再現可能であるため、量産工程におけるすべての部品が同一の品質で製造されます。この技術は、造船や建設機械に使用される大型構造用プレートから、自動車組立体や産業用機械に使われる精巧かつ高精度な部品に至るまで、極めて多様なコンポーネントの製造に活用されています。単に新しい加工データファイルを読み込むだけで、異なる部品設計へと迅速に切り替えられるため、このプロセスは極めて柔軟性に富んでおり、ジャストインタイム生産を実現し、大量の在庫部品を抱える必要を大幅に削減します。その結果、よりリーンで、市場変化に迅速に対応でき、かつ収益性の高い製造工程が実現されます。

一般的な問題

機械の操作に関するトレーニングは提供していますか？

はい、オペレーターおよびメンテナンス担当者向けに、現地およびオンラインによる包括的なトレーニングを提供しています。トレーニング内容には、安全規程、ソフトウェアによるネスティング操作、機械の基本操作、日常点検・保守、トラブルシューティングが含まれます。各購入契約には、お客様の施設にて実施する3日間の現地トレーニングが含まれます。また、継続的なサポートとして、動画チュートリアルおよび遠隔サポート専用ホットラインもご提供しています。トレーニング修了後には、修了証明書を発行いたします。

この機械を自動化生産ラインと統合できますか？

はい、もちろんです。当社の金属用レーザー切断機には、標準的な産業用通信プロトコル（Ethernet/IP、Profibus、Modbus TCP）が搭載されています。当社は、切断機とシームレスに連携する自動ローディング／アンローディングシステム、コンベアテーブル、およびソーティングロボットもご提供しています。コントローラーは、お客様のMESまたはERPシステムから直接切断ジョブを受信できます。数百の工場が、当社の設備を活用して完全自動化された切断セルを構築しています。

銅や真鍮などの反射率の高い金属を安全に切断できますか？

はい、当社の金属用レーザー切断機は、高反射率材料専用に特別設計されています。切断ヘッドには後方反射保護機能が備わっており、レーザー光源には反射防止用アイソレーションモジュールが搭載されています。これにより、光学部品への損傷を防ぎます。また、銅（最大8mm）および真鍮（最大6mm）向けに事前に最適化された切断パラメーターを設定済みです。多くの電子部品・装飾部品メーカーが、これらの金属の日常的な加工に当社の機械を問題なく使用しています。

Jan

鋼材切断機：レーザー技術が鋼材加工に与える影響

1. はじめに：現代製造業の要となる鋼材加工と切断の課題鋼材加工は、自動車製造、建設、重機械、農業用機械など、世界中の産業において基盤を成す重要な工程です。

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Jan

ビジネスに最適なレーザー切断機の選択

序論：現代製造業におけるレーザー切断機の重要な役割金属加工という急速に進化する分野において、レーザー切断機の選定は生産効率、製品品質、そして長期的なビジネス収益性に直接影響を与えます。最新の自動化技術と統合された最先端のレーザー切断機は、企業が競争優位を維持し、厳しい市場要求に対応できるように支援します。

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Jan

レーザー切断機が持続可能な製造プロセスで果たす役割

カーボンニュートラルとグリーン開発に向けた世界的な取り組みの中で、サステナブル製造は企業の社会的責任の一環から、コアな競争優位へと進化してきました。知能金属加工の主要な推進力として、レーザー切断は...

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Jan

産業用レーザーカッティングマシンが競争優位性に不可欠な理由

今日の急速に変化するグローバル製造業の環境では、企業は激しい市場競争において優位を築くために常に努力しています。生産効率の向上から製品品質の強化、運用コストの削減から...まで、

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顧客レビュー

エミリー・デイヴィス

低ランニングコストにより、初年度で15,000米ドルのコスト削減を実現しました

購入前に電力およびガス消費量を比較検討しました。天辰（Tianchen）社の金属用レーザー切断機は、低圧切断モードを採用しているため、競合他社の機種と比べて窒素使用量が30％削減されます。また、ファイバーレーザー光源のアイドル時消費電力は100W未満です。4,000時間の稼働実績において、電気代で9,000米ドル、ガス代で6,000米ドルの節約を達成しました。さらに、本機械の価格は欧州ブランド製品より20％低価格でした。あらゆる加工工場にとって賢い投資です。

ダニエル・ハリス

当社のプラズマ切断機を25mm厚の鋼板用に置き換えました

以前は、プラズマテーブルで25mmの軟鋼板を切断していましたが、切断面のベベル（傾斜）やドロス（溶融金属の付着）のため、すべての部品に研削作業が必要でした。天辰社の12kWレーザー切断機では、同じ厚さの板材をほぼ垂直な切断面で、ドロスゼロで切断できます。研削作業に要する人件費は90％削減されました。また、この機械は騒音も少なく、作業環境も清潔です。初期投資額は高かったものの、人件費の削減だけで14か月で回収できました。

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自動化生産ラインとの統合対応済み

当社の金属レーザー切断システムは、自動化された生産ライン向けにプラグアンドプレイ方式のモジュールとして設計されています。各機械には標準のEthernet/IPおよびProfibusインターフェースが搭載されており、ローダー、アンローダー、仕分けロボット、ストレージタワーなどとのシームレスな通信を実現します。インテリジェント・ネスティングソフトウェアにより、切断作業が最も効率的な機械に自動的に割り当てられ、リアルタイムでの材料使用量が報告されます。大量生産向けには、10段式パレットタワーと4m × 2mまでの板材をハンドリング可能な6軸ロボットを備えた完全自動化セルをご提供しています。これにより、手作業による作業負荷を最大80％削減し、生産能力を35％向上させます。同様の自動化パッケージは「ライトアウト製造（無人運転）」にも対応しており、夜間や週末における金属部品の切断が可能です。すでに数百社の自動車部品および家電メーカーのサプライヤーが、当社のソリューションを活用して切断工程の自動化を実現しています。

ガス消費量が最少の省エネルギー切断

切断ヘッドのガス流体ダイナミクスを最適化し、高効率ファイバーレーザー光源（電気効率最大45％）を採用することで、当社の金属用レーザー切断システムは、従来設計と比較してエネルギー費用を30％削減します。特許取得済みの低圧切断モードでは、薄板ステンレス鋼の切断に必要な窒素ガス圧力を15–18 barからわずか4–6 barに低減し、ガスコストを大幅に削減します。また、インテリジェントスタンバイモードにより、待機時の消費電力を100W未満に抑えます。典型的な2シフト運転において、これらの省エネ効果による年間コスト削減額は8,000米ドル以上に達します。さらに、レーザー光源は100,000時間の無メンテナンス動作を実現しており、従来技術で必要だったランプやミラーなどの消耗品コストを完全に排除します。この環境配慮型設計は、ワークショップのカーボンフットプリントを低減するとともに、従来と同等の高速切断性能を維持します。