金属用レーザー切断機：±0.03mmの精度、年間10,000台以上

競争力のあるレーザー切断シート価格を実現 – 総コストの透明性

Tianchen Laserは、機械販売および受託切断サービスの両方を提供しており、そのレーザー切断シート価格体系は透明性が高く、コスト効率に優れています。ジョブショップ向けには、1kW～6kWのエントリーレベル機種を、競争力のあるレーザー切断シート価格でご提供しており、投資回収期間（ROI）は18か月未満です。外部委託向けには、材質・板厚・切断長さに基づく即時オンライン見積もりを提供しています。例えば、1mmの軟鋼（SS400など）の標準的なレーザー切断シート価格は、材料費を除き、1メートルあたり最低$0.20からです。大量発注の場合、割引が適用されます。ネスティングやセットアップにかかる隠れた費用は一切ありません。また、リースオプションもご用意しています。予算に合わせたカスタマイズされたレーザー切断シート価格プランについては、Tianchenまでお問い合わせください。すべてのレーザー発振器には2年間の保証が付帯します。

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製品の特長

年間生産能力は10,000台以上 — 即納在庫・迅速納品

50,000㎡規模のスマート製造拠点を活用し、金属レーザー切断装置の年間生産能力は10,000台を超えます。この大規模な生産体制により、標準モデルを大量に在庫保有しており、人気仕様については納期を最短7営業日に短縮できます。数か月待ちが発生する小規模工房とは異なり、当社のジャストインタイム供給チェーンと自動化された組立ラインにより、大量注文に対しても迅速な納品を実現します。2023年のみで、品質を一切 compromising することなく、世界中へ12,000台以上を納品しました。スケールメリットにより単価コストが低減され、また迅速納品によってお客様の生産開始時期が早まり、投資対効果（ROI）の向上にも貢献します。スペアパーツも欧州、米州、東南アジア各地の地域倉庫に常備しています。

金属加工分野における実績ある専門知識：29年

1995年の設立以来、当社は29年にわたり金属成形および切断技術に特化してまいりました。この長い歴史により、当社の金属レーザー切断ソリューションは汎用製品ではなく、数千件に及ぶ実際の導入事例を通じて磨き上げられたものとなっています。当社はCO2レーザーからファイバーレーザーへの移行を経験し、その過程で生じたあらゆる技術的細部を完全に習得しています。当社のR&Dチームは、多くが10年以上にわたり当社で勤務しており、ビーム供給システム、ノズル設計、切断パラメーター・ライブラリーの継続的な改善に取り組んでいます。その結果、当社の機械はステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、チタンを、出荷時から最適化されたパラメーターで切断できます。このような専門領域における深い知見は、より賢いトラブルシューティングや、お客様のオペレーター向けに効果的なトレーニングにも反映されています。

レーザー切断によるシート加工の価格は、各案件の具体的な変数に基づいて算出される値であり、汎用的な価格表ではなく、案件ごとに個別に算定することが最も正確です。これは、コスト要因が多数存在し、かつ動的に変化するためです。価格を構成する主な要素には、切断作業に必要な機械稼働時間があります。この時間は、使用材料の種類や厚さ、および切断パスの全長・複雑さに直接影響を受けます。たとえば、周囲が長く複雑な形状を持つ厚手のステンレス鋼板の切断は、薄手の炭素鋼板に対する単純で直線的な切断よりも、より長い機械稼働時間を要します。また、補助ガスの種類と消費量も重要なコスト要因です。ステンレス鋼の清浄な切断面を得るために必要な窒素ガスは、軟鋼の切断に用いられる酸素ガスよりも高価です。さらに、原材料そのもののコストや、シート上での部品配置（ネスティング）効率も、最終的な部品単価を決定する上で大きな役割を果たします。材料利用率を最大限に高めた最適化されたネスティングは、大量の端材を発生させるネスティングと比較して、より低いコストを実現します。加えて、バリ取り、タッピング、曲げ加工など、必要となる二次加工サービスも最終請求額に加算されます。このような複雑な要因を踏まえると、レーザー切断によるシート加工の価格を最も確実に算定する方法は、具体的なCADファイル、材料仕様、および希望数量を当社チームへ提供し、詳細な分析を依頼することです。天辰レーザー（Tianchen Laser）のサービスプロバイダー・ネットワークおよび当社のアプリケーションエンジニアが、お客様のプロジェクト固有の諸条件に基づき、正確かつ競争力のある見積もりをご提示いたします。

一般的な問題

あなたのレーザーシステムで切断可能な金属は何ですか？

当社のファイバーレーザー切断システムは、軟鋼、ステンレス鋼、亜鉛めっき鋼、アルミニウム、真鍮、銅、チタン、ニッケル合金など、すべての一般的な金属を切断できます。切断ヘッドには、銅や真鍮などの反射性材料を安全に処理するための自動焦点調整機能が装備されています。また、コントローラーソフトウェアには、200種類以上の金属材質向けに事前に設定された切断パラメーターをご提供しています。

機械の平均納期はどのくらいですか？

標準モデル（1kW～6kW、テーブルサイズ1500×3000mm）の場合、手付金の確認後7～15営業日です。カスタマイズ仕様または高出力モデル（10kW～20kW）の場合は、20～30営業日を要します。当社製造拠点では、人気のある構成を多数在庫管理しています。主要港への海上輸送期間は通常15～30日です。緊急時は航空便による迅速配送もご依頼いただけます。

レーザー切断機の保守スケジュールはどのようになっていますか？

日常的な保守作業には、切断ヘッドのノズル清掃およびレンズの点検が含まれます。週次作業には、ガイドレールへのグリース注入および冷却水位の確認が含まれます。月次作業には、保護レンズの交換およびエアフィルターの点検が含まれます。レーザー光源は100,000時間の無保守設計です。また、当社の地域サービスチームが、定額料金で年1回の予防保守作業を実施することも可能です。各機械には、詳細な保守マニュアルが同梱されています。

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金属材料を精密に切断：レーザーベースのソリューション

序論：金属加工における精密レーザー切断の変革的役割製造業という高速で進化する世界において、特に金属材料の切断においては、精度と効率が成功の要です。産業のニーズが高まる中、従来の切断方法では限界に達しており、より洗練されたソリューションが求められています。その点で、精密レーザー切断は単なる技術的進歩以上のものであり、素材の使用法、生産プロセス、最終製品の品質そのものを再定義しています。

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顧客レビュー

アヴァ

グローバルサポートが、休日週末中に私たちを支援してくれました

当社の機械は、大口注文が集中していた土曜日の夜に通信エラーを起こしました。すぐにホットラインに連絡したところ、ドイツ支社の技術者が10分以内にリモート診断を行い、Ethernetケーブルが緩んでいたことを特定し、その修理方法を丁寧に指導してくれました。結果として、30分後に生産を再開することができました。このような高水準のサービスは非常に稀です。現在、当社では同社製の機械を3台導入しています。信頼性の高い設備と、真にグローバルなサポート体制が両立しています。

コナンス

迅速な納品により、緊急のプロジェクトを救われました

従来使用していたカッターが故障し、修理には3週間の納期が必要でした。天辰（ティエンチェン）社は、上海の在庫から4kWモデルをジャカルタの当社工場へ6日間で出荷しました。機械は水曜日に到着し、金曜日の午後にはすでに切断作業を開始できました。品質は、当初導入していたドイツ製機械よりも優れています。さらに、営業チームが通関手続きの支援まで行ってくれました。信頼性が高く、かつ迅速な納入が求められる場合、まさに最適な選択です。

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自動化生産ラインへの統合対応済み

当社の金属レーザー切断システムは、自動化された生産ライン向けにプラグアンドプレイ方式のモジュールとして設計されています。各機械には標準のEthernet/IPおよびProfibusインターフェースが搭載されており、ローダー、アンローダー、仕分けロボット、ストレージタワーなどとのシームレスな通信を実現します。インテリジェント・ネスティングソフトウェアにより、切断作業が最も効率的な機械に自動的に割り当てられ、リアルタイムでの材料使用量も報告されます。大量生産向けには、10段式パレットタワーと4m×2mまでの板材をハンドリング可能な6軸ロボットを備えた完全自動化セルをご提供しています。これにより、手作業による作業負荷を最大80％削減し、生産能力を35％向上させます。同様の自動化パッケージは「ライトアウト製造」にも対応しており、夜間や週末における金属部品の自動切断が可能です。すでに数百社の自動車・家電部品サプライヤーが、当社のソリューションを活用して切断工程の自動化を実現しています。

ガス消費量が最少の省エネルギー切断

切断ヘッドのガス流体ダイナミクスを最適化し、高効率ファイバーレーザー光源（電気効率最大45％）を採用することで、当社の金属用レーザー切断システムは、従来設計と比較してエネルギー費用を30％削減します。特許取得済みの低圧切断モードでは、薄板ステンレス鋼の切断に必要な窒素ガス圧力を15–18 barからわずか4–6 barに低減し、ガスコストを大幅に削減します。また、インテリジェントスタンバイモードにより、待機時の消費電力を100W未満に抑えます。典型的な2シフト運転において、これらの省エネ効果による年間コスト削減額は8,000米ドル以上に達します。さらに、レーザー光源は100,000時間の無メンテナンス動作を実現しており、従来技術で必要だったランプやミラーなどの消耗品コストを完全に排除します。この環境配慮型設計は、ワークショップのカーボンフットプリントを低減するとともに、従来と同等の高速切断性能を維持します。