金属用レーザー切断機:±0.03mmの精度、年間10,000台以上

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Tianchen – 金属のマーキングおよび深彫りに最適なレーザー彫刻機

世界中の何千人ものユーザーから金属用レーザー彫刻機として最も優れた製品と評価されているTianchen社のファイバーレーザー刻印機は、永久的なマーキングに対応する20W~100Wの出力オプションを提供します。ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、カーバイドなどへの線幅分解能は最大0.02mmを実現します。特長:円筒部品向けロータリーアクシス、オートフォーカス機能、および文字・ロゴ・バーコード作成に対応した内蔵CADソフトウェア。金属用最良のレーザー彫刻機は、医療器具向けの浅いアニーリング(表面変色)処理と、金型のナンバリングなどに必要な深彫り(0.3mmの深さ)の両方を確実に処理できる必要があります。当社の機器は、ステンレス鋼へのカラーマーキングも可能です。レーザー寿命は10万時間、消耗品ゼロという信頼性の高さで、Tianchenは工作機械工房、航空宇宙部品のトレーサビリティ管理、ジュエリーのカスタマイズなど、多様な用途において金属用最良のレーザー彫刻機です。CEおよびFDA認証取得済み。
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製品の特長

±0.03mm以内の超高精度切断

約30年にわたる革新を経て、当社の金属用レーザー切断装置は、1メートルあたり最大±0.03mmの定位精度を実現しています。この高精度は、複雑な形状や最大30mmの厚板に対しても維持されます。先進的なサーボ制御システムと剛性の高いベッド設計により、熱変形が抑制され、数千回に及ぶ連続切断サイクルにおいても一貫した切断品質が保証されます。航空宇宙産業や医療機器製造業などでは、このレベルの精度により、二次加工工程および材料ロスが大幅に削減されます。当社が独自開発したビーム成形技術により、カーフ幅が狭く、エッジが滑らかになるため、溶接および組立工程の効率が直接的に向上します。各装置は出荷前に72時間の連続切断試験を実施し、実際の生産負荷下でも仕様通りの精度が維持されることを保証しています。

金属加工分野における実績ある29年の専門知識

1995年に設立された当社は、29年にわたり金属成形および切断技術に特化してきました。この長い歴史により、当社の金属レーザー切断ソリューションは汎用製品ではなく、数千件に及ぶ実際の導入事例を通じて洗練されたものとなっています。当社は、CO2レーザーからファイバーレーザーへの移行を経験し、その過程で生じたあらゆる技術的細部を完全に習得しています。当社のR&Dチームには、10年以上にわたり在籍しているメンバーも多く、ビーム供給システム、ノズル設計、切断パラメーター・ライブラリーの継続的な改善を進めています。その結果、当社の機械は、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、チタンなどの材料を、出荷時から最適化されたパラメーターで切断できます。このような専門分野における深い知見は、より賢いトラブルシューティングや、お客様のオペレーター向けに効果的なトレーニング提供にも直結しています。

関連製品

金属へのレーザー刻印機の最適な選定には、マーキング(表面印字)と深彫りの違い、およびそれぞれに最も適した技術を理解することが不可欠です。天辰レーザー(Tianchen Laser)社の主な産業用焦点は高出力ファイバーレーザー切断機にありますが、その基盤となるファイバーレーザー技術は、金属への耐久性・高コントラストの永久マーキングおよび刻印において、業界で最も優れた方法として広く認識されています。シリアル番号、バーコード、データマトリクスコード、ロゴなど、金属部品上に耐久性・可読性の高い印字を必要とする用途では、ファイバーレーザーマーカーが業界のゴールドスタンダードです。その短波長は金属により容易に吸収されるため、部品の構造的強度や耐食性を損なうことなく、永久的かつ高解像度の印字を実現します。これに対し、CO2レーザーは裸の金属に対しては効果が低くなります。「最適」な刻印機は、要求される刻印深度、処理速度、作業範囲によって完全に異なります。表面マーキングには、コンパクトなガルボヘッド式ファイバーマーキング機が理想的です。一方、より深い刻印や広い作業範囲を要する用途には、天辰社の切断機と同様の原理を採用したCNCガントリー式ファイバーレーザー(ただし出力は低めで、専用光学系を備える)がより適しています。当社の主力製品ラインは、板材および管材向けの高電力産業用切断ソリューションに集中していますが、ファイバーレーザー応用に関する専門知識は非常に豊富です。金属へのマーキング・刻印機能およびお客様のニーズに最も適した具体的な装置について詳細情報をご希望のお客様は、ぜひ当社チームまで直接お問い合わせください。お客様のアプリケーション要件について、丁寧にご相談させていただきます。

一般的な問題

レーザー切断機で処理可能な金属の厚さはどのくらいですか?

当社の金属用レーザー切断機は、軟鋼を最大30mm、ステンレス鋼を最大25mm、アルミニウムを最大20mmまで切断可能です。0.5~6mmの薄板の場合、切断速度は20m/分を超えます。また、最大50mmの炭素鋼を切断するための高出力仕様(最大20kW)もご提供しています。実際の切断可能厚さは、レーザー光源の出力および材料の種類によって異なります。詳細な切断パラメーター表をご希望の場合は、お客様の具体的な要件をお知らせのうえ、営業担当チームまでお問い合わせください。
はい、お客様のオペレーターおよびメンテナンス担当者向けに、現場およびオンラインによる包括的なトレーニングを提供しています。トレーニング内容には、安全規程、ソフトウェアによるネスティング、機械操作、日常点検・保守、トラブルシューティングが含まれます。各購入には、お客様の施設にて実施する3日間の現地トレーニングが含まれます。また、継続的なご質問に対応するため、動画チュートリアルおよびリモートサポート専用ホットラインもご提供しています。トレーニング修了後、合格者には認定証を発行いたします。
はい、当社の金属用レーザー切断機は、高反射性材料専用に設計されています。切断ヘッドにはバックリフレクション(逆反射)保護機能が備わっており、レーザー光源には反射防止用のアイソレーションモジュールが搭載されています。これにより、光学部品への損傷を防ぎます。銅(最大8mm)および真鍮(最大6mm)向けに、あらかじめ最適化された切断パラメーターを設定済みです。多くの電子部品および装飾部品メーカー様が、これらの金属を当社機械で毎日問題なく加工されています。

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顧客レビュー

ロバート・マルティネス
29年にわたる経験が、その造りの品質に表れています

私は25年間で5つの異なるレーザー機器ブランドを使用してきました。天辰(ティエンチェン)社の機械は、私がこれまでに見た中で最も頑丈なベッド構造と、最も高精度なリニアガイドを備えています。カットヘッドのキャリブレーションは数か月間安定して維持されます。その技術的完成度の高さが手に取るようにわかります——安価な部品は一切使われておらず、ソフトウェアのバグもありません。さらに、当社初回の設置作業には上級エンジニアを直接派遣してくれました。これは単に部品を組み立てるだけではなく、金属切断という分野を真に理解している企業です。

ダニエル・ハリス
彼らは、当社のプラズマ切断機を25mm厚の鋼板用に置き換えました

以前はプラズマテーブルで25mmの軟鋼板を切断していましたが、すべての部品にバリとスラグが発生し、研削作業が必要でした。天辰社の12kWレーザー切断機では、同程度の厚さをほぼ垂直なエッジで、スラグゼロで切断できます。研削作業に要する労働時間は90%削減されました。また、この装置は大幅に静かで清潔です。初期投資額は高かったものの、労働コスト削減分だけで14か月で回収できました。

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当社の金属レーザー切断システムは、自動化された生産ライン向けにプラグアンドプレイ方式のモジュールとして設計されています。各機械には標準のEthernet/IPおよびProfibusインターフェースを備えており、ローダー、アンローダー、仕分け用ロボット、ストレージタワーなどとのシームレスな通信が可能です。インテリジェントネスティングソフトウェアにより、切断作業が最も効率的な機械に自動的に割り当てられ、リアルタイムでの材料使用量が報告されます。大量生産向けには、10段式パレットタワーと最大4m×2mの板材をハンドリング可能な6軸ロボットを搭載した完全自動化セルをご提供しています。これにより、手作業による負荷を最大80%削減し、生産性(スループット)を35%向上させます。同様の自動化パッケージは「ライトアウト製造」にも対応しており、夜間や週末における金属部品の自動切断が可能です。すでに数百社の自動車・家電部品サプライヤーが、当社のソリューションを活用して切断工程の自動化を実現しています。
ガス消費量が最少の省エネルギー切断

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切断ヘッドのガス流動を最適化し、高効率ファイバーレーザー光源(電気効率最大45%)を採用することで、当社の金属用レーザー切断システムは、従来設計と比較してエネルギー費用を30%削減します。特許取得済みの低圧切断モードでは、薄板ステンレス鋼の切断に必要な窒素ガス圧力を15–18 barからわずか4–6 barに低減し、ガスコストを大幅に削減します。また、インテリジェントスタンバイモードにより、待機時の消費電力を100W未満に抑えます。典型的な2シフト運転において、これらの省エネ効果による年間コスト削減額は8,000米ドルを超える場合があります。さらに、レーザー光源は100,000時間の無メンテナンス動作を実現しており、従来技術で必要だったランプやミラーなどの消耗品コストを完全に排除します。この環境配慮型設計は、ワークショップのカーボンフットプリントを低減するとともに、従来と同等の高速切断性能を維持します。
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