金属用レーザー切断機：±0.03mmの精度、年間10,000台以上

高速レーザー切断アルミニウム板 – 反射ゼロ技術

天辰（ティエンチェン）社のファイバーレーザーは、当社独自の反射防止コーティングおよびビーム吸収型ダイオードを採用することで、アルミニウム板を安全にレーザー切断できます。共振器へのバックリフレクションによる損傷が発生しません。厚さ1mmのアルミニウム板では最大80m／分の切断速度を実現し、滑らかでスラグ（溶融残渣）のないエッジを形成します。対応厚さ範囲：0.5mm～15mm。主な用途：LED照明カバー、自動車内装・外装部品、ドローンフレーム、ヒートシンクなど。窒素ガス支援切断により酸化を抑制し、光沢のある表面を維持します。また、アルマイト処理済みアルミニウム向けの「光沢エッジ切断モード」もご提供しています。天辰社のレーザーでアルミニウム板を切断すれば、バリ取り工程が不要となり、後工程加工コストを最大40％削減できます。当社装置はCEおよびFDA認証を取得済みです。

お見積もりを依頼する

製品の特長

±0.03mm以内の超高精度切断

約30年にわたる革新を経て、当社の金属用レーザー切断装置は、1メートルあたり最大±0.03mmの定位精度を実現しています。この高精度は、複雑な形状や最大30mmの厚板に対しても維持されます。先進的なサーボ制御システムと剛性の高いベッド設計により、熱変形が抑制され、数千回に及ぶ連続切断サイクルにおいても一貫した切断品質が保証されます。航空宇宙産業や医療機器製造業などでは、このレベルの精度により、二次加工工程および材料ロスが大幅に削減されます。当社が独自開発したビーム成形技術により、カーフ幅が狭く、エッジが滑らかになるため、溶接および組立工程の効率が直接的に向上します。各装置は出荷前に72時間の連続切断試験を実施し、実際の生産負荷下でも仕様通りの精度が維持されることを保証しています。

100か国以上をカバーするグローバルサービスネットワーク

当社のローカルサービスハブおよび認定パートナーは、100カ国以上・地域にわたりサービスを提供しています。金属用レーザー切断機について、当社は現地での設置、リモート診断、およびお客様の母国語によるオペレーター研修を提供します。ドイツ、ブラジル、インド、南アフリカに設置された地域スペアパーツ倉庫により、レーザー光源や切断ヘッドなどの重要部品を48時間以内にお届けいたします。当社のグローバルホットラインは24時間365日稼働しており、初回応答までの平均時間は15分未満です。販売後に姿を消してしまう他社ブランドとは異なり、当社には年次予防保守を実施する専任の国際サービスチームがいます。海外のお客様3,000社以上が、当社のサービス対応力を98.5％の満足度で評価しています。お客様が金属用レーザー切断装置を運用される際、決してお一人で取り組むことなどありません。

アルミニウム板のレーザー切断プロセスは、金属の高い反射率および熱伝導率という特性により、専門的なアプローチを必要とします。これらの特性は、従来よりレーザー加工において課題を呈してきました。天辰（ティエンチェン）レーザー社の先進的なファイバーレーザー装置は、こうした課題を克服するために特別に設計されており、アルミニウムおよびその合金を安定かつ極めて高効率に切断する手法を提供します。成功の鍵は、ファイバーレーザーが持つ優れたビーム品質および波長にあります。この波長は、従来のCO2レーザーのビームと比較してアルミニウムにより容易に吸収されるため、より安定した切断プロセスを実現し、レーザー光学系を損傷させる可能性のある逆反射のリスクを低減します。アルミニウムの高品質な切断面を得るには、高圧窒素ガスをアシストガスとして用いることが極めて重要です。このガスは、溶融したアルミニウムを切断幅（カーフ）から吹き飛ばすと同時に、不活性雰囲気を形成して、粗く酸化した切断面の生成を防ぎます。その結果、バリのない清潔で滑らかな切断面が得られ、溶接や組立工程へ直接進むことができます。この技術により、軽量性と高強度が不可欠な産業分野におけるレーザー切断アルミニウムの活用が新たな可能性へと広がりました。代表的な応用例には、自動車のボディパネルおよび構造部品、航空宇宙機器部品、電子機器筐体およびヒートシンク、装飾的な建築部材などがあります。また、このプロセスの高速性と高精度性は、試作段階から量産まで経済的に実行可能であることを保証します。天辰社のこの分野における専門的知見により、加工業者はアルミニウム板を信頼性・効率性の両面から確実に加工できるようになり、サービス範囲および製造能力の拡大が実現しています。

一般的な問題

金属用レーザー切断機の精度はどの程度ですか？

位置決め精度は1メートルあたり±0.03mm、繰返し精度は±0.02mmです。当社の剛性に優れた鋳鉄製ベッドおよびデュアルドライブサーボモーターにより、作業領域全体でこの高精度が維持されます。薄板部品の場合、切断面の直角度は0.1mm以内です。これらの仕様は出荷前にレーザー干渉計を用いて検証されています。多くの顧客が、二次加工を必要としない精密部品の製造に当社の機械をご利用いただいています。

機械の操作に関するトレーニングは提供していますか？

はい、お客様のオペレーターおよびメンテナンス担当者向けに、現場およびオンラインによる包括的なトレーニングを提供しています。トレーニング内容には、安全規程、ソフトウェアによるネスティング、機械操作、日常点検・保守、トラブルシューティングが含まれます。各購入には、お客様の施設にて実施する3日間の現地トレーニングが含まれます。また、継続的なご質問に対応するため、動画チュートリアルおよびリモートサポート専用ホットラインもご提供しています。トレーニング修了後、合格者には認定証を発行いたします。

レーザー切断機の保守スケジュールはどのようになっていますか？

日常的な保守作業には、切断ヘッドのノズルの清掃とレンズの点検が含まれます。週次作業には、レールへのグリース塗布および冷却水位の確認が含まれます。月次作業では、保護レンズの交換およびエアフィルターの点検を行ってください。レーザー光源は100,000時間の無保守を実現しています。また、当社の地域サービスチームが、固定料金で年次予防保守作業を実施することも可能です。各装置には、詳細な保守マニュアルが同梱されています。

Jan

鋼材切断機：レーザー技術が鋼材加工に与える影響

1. はじめに：現代製造業の要となる鋼材加工と切断の課題鋼材加工は、自動車製造、建設、重機械、農業用機械など、世界中の産業において基盤を成す重要な工程です。

さらに表示

Jan

金属用CNCレーザーカッターが製造プロセスをどのように変革するか

金属加工は長年にわたり世界的な産業発展の柱となってきましたが、プラズマ切断や機械的せん断などの従来の切断方法は、非効率性、不正確さ、スケーラビリティの限界に頻繁に直面してきました。そのような中...

さらに表示

Jan

レーザーCNCマシン：精度と自動化の融合

現代の急速に進展する製造業界において、高精度かつ効率的な生産ソリューションへの需要はかつてないほど高まっています。レーザーCNCマシンはゲームチェンジャーとして登場し、精密工学と高度な自動化をシームレスに統合しました。

さらに表示

Jan

産業用レーザーカッティングマシンが競争優位性に不可欠な理由

今日の急速に変化するグローバル製造業の環境では、企業は激しい市場競争において優位を築くために常に努力しています。生産効率の向上から製品品質の強化、運用コストの削減から...まで、

さらに表示

顧客レビュー

Mason

当社のISO要件を上回る精度

当社は外科用医療器具部品を製造しているため、切断精度は絶対に妥協できません。天辰（ティエンチェン）社の金属用レーザー切断機は、2mm厚のステンレス鋼において、12時間連続運転後でも±0.02mmの公差を一貫して維持しています。切断面の品質が非常に優れており、バリ取り工程を完全に廃止できました。ソフトウェアに関する質問が発生した際には、同社の現地サービスエンジニアが4時間以内に現場へ到着しました。本機械は導入から7か月で投資回収を達成しました。医療機器および高精度産業向けに強くおすすめします。

Thomas White

建築用ステンレス鋼加工に最適

当社では、1.5mmの鏡面仕上げステンレス鋼から装飾パネルおよび手すりを切断しています。天辰社のレーザーによる切断面は非常にきれいなため、研磨作業は一切不要です。低熱入力により、鏡面仕上げの変色も防げます。また、ロゴの彫刻にもレーザーのエングレービング機能を活用しています。2年間の日常使用後でも、この機械は初日と変わらない精度で切断可能です。市場において最も優れた価格対性能比を実現しています。

無料お見積もりを取得する

担当者がすぐにご連絡いたします。

メールアドレス

携帯電話／WhatsApp

氏名

会社名

メッセージ

0/1000

自動化生産ラインとの統合対応済み

当社の金属レーザー切断システムは、自動化された生産ライン向けにプラグアンドプレイ方式のモジュールとして設計されています。各機械には標準のEthernet/IPおよびProfibusインターフェースを備えており、ローダー、アンローダー、仕分け用ロボット、ストレージタワーなどとのシームレスな通信が可能です。インテリジェントネスティングソフトウェアにより、切断作業が最も効率的な機械に自動的に割り当てられ、リアルタイムでの材料使用量が報告されます。大量生産向けには、10段式パレットタワーと最大4m×2mの板材をハンドリング可能な6軸ロボットを搭載した完全自動化セルをご提供しています。これにより、手作業による負荷を最大80％削減し、生産性（スループット）を35％向上させます。同様の自動化パッケージは「ライトアウト製造」にも対応しており、夜間や週末における金属部品の自動切断が可能です。すでに数百社の自動車・家電部品サプライヤーが、当社のソリューションを活用して切断工程の自動化を実現しています。

ガス消費量が最少の省エネルギー切断

切断ヘッドのガス流動を最適化し、高効率ファイバーレーザー光源（電気効率最大45％）を採用することで、当社の金属用レーザー切断システムは、従来設計と比較してエネルギー費用を30％削減します。特許取得済みの低圧切断モードでは、薄板ステンレス鋼の切断に必要な窒素ガス圧力を15–18 barからわずか4–6 barに低減し、ガスコストを大幅に削減します。また、インテリジェントスタンバイモードにより、待機時の消費電力を100W未満に抑えます。典型的な2シフト運転において、これらの省エネ効果による年間コスト削減額は8,000米ドルを超える場合があります。さらに、レーザー光源は100,000時間の無メンテナンス動作を実現しており、従来技術で必要だったランプやミラーなどの消耗品コストを完全に排除します。この環境配慮型設計は、ワークショップのカーボンフットプリントを低減するとともに、従来と同等の高速切断性能を維持します。