金属用レーザー切断機：±0.03mmの精度、年間10,000台以上

プロフェッショナルなカスタム切断金属 – 高精度部品を迅速にお届け

天辰（ティエンチェン）は、20台以上のファイバーレーザー切断機を備えた自社設備で、カスタム切断金属サービスを提供しています。鋼材、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタン、ニッケル合金など、あらゆる導電性金属の加工が可能です。最大シートサイズ：3000mm × 1500mm（それより大きなサイズも要相談）。当社のカスタム切断金属プロセスには、自動ネスティング、エッジバリ取り、三次元測定機（CMM）による品質検査が含まれます。代表的な部品例：モーターラミネーション、チェーンリンク、ポンプフランジ、アート彫刻作品など。緊急サンプルの場合、最短24時間での納期対応も可能です。また、丸管・角管・矩形管などのチューブ切断も承ります。金属成形機器分野で29年の実績を持つ天辰は、DIN、ASTM、JIS規格に適合する高品質なカスタム切断金属を保証します。2D／3Dファイルをごアップロードください。その後の工程はすべて当社が対応いたします。

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製品の特長

年間生産能力10,000台以上 – 即納在庫あり・迅速納品

50,000㎡規模のスマート製造拠点を活用し、金属レーザー切断システムの年間生産能力は10,000台を超えています。この規模により、当社は標準モデルを大量に在庫として保有しており、人気構成の納期を最短7営業日に短縮しています。数か月待ちが発生する小規模な工房とは異なり、当社のジャストインタイム供給チェーンおよび自動化された組立ラインにより、大量注文に対しても迅速な納品が可能です。2023年のみで、当社は品質を一切損なうことなく、世界中へ12,000台以上を納品しました。スケールメリットにより、お客様は単価コストの低減を実現でき、また納品の迅速化によって早期の生産開始が可能となり、投資対効果（ROI）の向上にも貢献します。スペアパーツも欧州、米国、東南アジア各地の地域倉庫に常備されています。

金属加工分野における実績ある29年の専門知識

1995年に設立された当社は、29年にわたり金属成形および切断技術に特化してきました。この長い歴史により、当社の金属レーザー切断ソリューションは汎用製品ではなく、数千件に及ぶ実際の導入事例を通じて洗練されたものとなっています。当社は、CO2レーザーからファイバーレーザーへの移行を経験し、その過程で生じたあらゆる技術的細部を完全に習得しています。当社のR&Dチームには、10年以上にわたり在籍しているメンバーも多く、ビーム供給システム、ノズル設計、切断パラメーター・ライブラリーの継続的な改善を進めています。その結果、当社の機械は、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、チタンなどの材料を、出荷時から最適化されたパラメーターで切断できます。このような専門分野における深い知見は、より賢いトラブルシューティングや、お客様のオペレーター向けに効果的なトレーニング提供にも直結しています。

カスタムカット金属加工サービスは、現代の製造業において不可欠な存在であり、従来の工具を用いた製造方法では到底達成できないほどの設計自由度と高精度を提供します。天辰レーザー社の先進的なファイバーレーザー切断システムは、単一のプロトタイプから大量生産まで、このサービスを実現するための理想的なプラットフォームです。カスタム金属切断の特徴的な点は、デジタルデータから直接加工を行うワークフローにあります。顧客が部品設計を含むCADファイルを提供すると、レーザー切断機のソフトウェアがその形状データを正確な工具パスに変換します。これにより、パンチ、ダイ、または金型の製作に伴う納期遅延およびコストが完全に排除され、少量多品種の特殊部品や多品種小ロット生産においても、極めて機動的かつコスト効率の高いプロセスが実現されます。本技術は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮など多様な金属材料を、さまざまな板厚に対応して加工可能です。ファイバーレーザーの高精度により、複雑な輪郭、鋭角の内角、小径の穴などを、一貫性の高い寸法精度と優れた切断面品質で加工でき、多くの場合、二次仕上げ工程を必要としません。この能力は、装飾用パネルを独自に製作する建築金属加工業者から、ワンオフのブラケットやプロトタイプを製造する機械メーカーに至るまで、幅広い産業分野を支えています。レーザー技術が持つ高速性、高精度、および多様な材料対応力という3つの強みは、信頼性と効率性を重視するカスタムカット金属加工サービス利用者にとって、最も望ましいソリューションとなっています。

一般的な問題

金属用レーザー切断機の精度はどの程度ですか？

位置決め精度は1メートルあたり±0.03mm、繰返し精度は±0.02mmです。当社の剛性に優れた鋳鉄製ベッドおよびデュアルドライブサーボモーターにより、作業領域全体でこの高精度が維持されます。薄板部品の場合、切断面の直角度は0.1mm以内です。これらの仕様は出荷前にレーザー干渉計を用いて検証されています。多くの顧客が、二次加工を必要としない精密部品の製造に当社の機械をご利用いただいています。

機械の操作に関するトレーニングは提供していますか？

はい、お客様のオペレーターおよびメンテナンス担当者向けに、現場およびオンラインによる包括的なトレーニングを提供しています。トレーニング内容には、安全規程、ソフトウェアによるネスティング、機械操作、日常点検・保守、トラブルシューティングが含まれます。各購入には、お客様の施設にて実施する3日間の現地トレーニングが含まれます。また、継続的なご質問に対応するため、動画チュートリアルおよびリモートサポート専用ホットラインもご提供しています。トレーニング修了後、合格者には認定証を発行いたします。

装置の平均納期はどのくらいですか？

標準モデル（1kW～6kW、テーブルサイズ1500×3000mm）の場合、手付金の確認後7～15営業日です。カスタマイズ仕様または高出力モデル（10kW～20kW）の場合は、20～30営業日かかります。当社製造拠点では、人気のある構成の機種を大量に在庫管理しています。主要港への海上輸送期間は通常15～30日です。必要に応じて、航空便による迅速配送も対応可能です。

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顧客レビュー

エミリー・デイヴィス

低運転コストにより、初年度で15,000米ドルのコスト削減を実現しました

購入前に電気およびガスの消費量を比較しました。天辰社の金属用レーザー切断機は、低圧切断モードを採用しているため、競合他社の機械と比べて窒素使用量が30％削減されます。また、ファイバーソースのアイドリング消費電力は100W未満です。4,000時間の稼働実績により、電気代で9,000米ドル、ガス代で6,000米ドルのコスト削減を実現しました。さらに、この機械の価格は欧州ブランド製品よりも20％安価でした。あらゆる板金加工工場にとって賢い投資です。

ロバート・マルティネス

29年にわたる経験が、その造りの品質に表れています

私は25年間で5つの異なるレーザー機器ブランドを使用してきました。天辰（ティエンチェン）社の機械は、私がこれまでに見た中で最も頑丈なベッド構造と、最も高精度なリニアガイドを備えています。カットヘッドのキャリブレーションは数か月間安定して維持されます。その技術的完成度の高さが手に取るようにわかります——安価な部品は一切使われておらず、ソフトウェアのバグもありません。さらに、当社初回の設置作業には上級エンジニアを直接派遣してくれました。これは単に部品を組み立てるだけではなく、金属切断という分野を真に理解している企業です。

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自動化生産ラインとの統合対応済み

当社の金属レーザー切断システムは、自動化された生産ライン向けにプラグアンドプレイ方式のモジュールとして設計されています。各機械には標準のEthernet/IPおよびProfibusインターフェースを備えており、ローダー、アンローダー、仕分け用ロボット、ストレージタワーなどとのシームレスな通信が可能です。インテリジェントネスティングソフトウェアにより、切断作業が最も効率的な機械に自動的に割り当てられ、リアルタイムでの材料使用量が報告されます。大量生産向けには、10段式パレットタワーと最大4m×2mの板材をハンドリング可能な6軸ロボットを搭載した完全自動化セルをご提供しています。これにより、手作業による負荷を最大80％削減し、生産性（スループット）を35％向上させます。同様の自動化パッケージは「ライトアウト製造」にも対応しており、夜間や週末における金属部品の自動切断が可能です。すでに数百社の自動車・家電部品サプライヤーが、当社のソリューションを活用して切断工程の自動化を実現しています。

ガス消費量が最少の省エネルギー切断

切断ヘッドのガス流動を最適化し、高効率ファイバーレーザー光源（電気効率最大45％）を採用することで、当社の金属用レーザー切断システムは、従来設計と比較してエネルギー費用を30％削減します。特許取得済みの低圧切断モードでは、薄板ステンレス鋼の切断に必要な窒素ガス圧力を15–18 barからわずか4–6 barに低減し、ガスコストを大幅に削減します。また、インテリジェントスタンバイモードにより、待機時の消費電力を100W未満に抑えます。典型的な2シフト運転において、これらの省エネ効果による年間コスト削減額は8,000米ドルを超える場合があります。さらに、レーザー光源は100,000時間の無メンテナンス動作を実現しており、従来技術で必要だったランプやミラーなどの消耗品コストを完全に排除します。この環境配慮型設計は、ワークショップのカーボンフットプリントを低減するとともに、従来と同等の高速切断性能を維持します。