Лазерные станки для резки металла: точность ±0,03 мм, более 10 000 единиц/год

Все категории

Усовершенствованный резак для нержавеющей стали — зеркальная кромка с низким расходом газа

Волоконно-лазерные системы Tianchen оптимизированы для резки листов нержавеющей стали толщиной от 0,5 мм до 30 мм. Используя азот или воздух в качестве вспомогательного газа, наша система регулирования давления переменной величины снижает расход газа на 35 % по сравнению с установками с фиксированным давлением. Режущая головка оснащена двухконтурной системой уплотнения для предотвращения проникновения пыли. Типичные области применения резки листов нержавеющей стали: емкости для пивоваренных заводов, химическое оборудование, ступени эскалаторов и декоративные панели. Наши станки также оснащены функцией высокоскоростного пробивания, предотвращающей разбрызгивание расплавленного металла назад. Благодаря обслуживанию более чем в 100 странах Tianchen обеспечивает полную послепродажную поддержку. Выберите нашу технологию резки листов нержавеющей стали, не требующую вторичной шлифовки, что повышает производственную эффективность как минимум на 25 %.
Получить коммерческое предложение

Преимущества продукта

Сверхвысокая точность резки с допуском ±0,03 мм

Благодаря почти тридцатилетнему опыту инноваций наши станки для лазерной резки металла обеспечивают точность позиционирования до ±0,03 мм на метр. Такая точность сохраняется даже при обработке сложных геометрических форм и толстых листов толщиной до 30 мм. Современная система сервопривода и жёсткая конструкция рабочего стола исключают тепловую деформацию, обеспечивая стабильное качество реза в течение тысяч циклов. Для таких отраслей, как авиастроение и производство медицинского оборудования, данный уровень точности значительно сокращает объём вторичной обработки и потери материала. Разработанная нами собственная технология формирования лазерного луча позволяет добиться меньшей ширины реза и более гладкого края, что напрямую повышает эффективность сварки и сборки. Каждый станок проходит 72-часовое непрерывное испытание на резку перед поставкой, гарантируя, что заявленные параметры точности сохраняются при реальных производственных нагрузках.

Годовой объём выпуска превышает 10 000 единиц — наличие на складе и быстрая доставка

Используя интеллектуальную производственную базу площадью 50 000 м², мы выпускаем более 10 000 единиц лазерных систем для резки металла в год. Такой масштаб производства позволяет нам поддерживать большой запас стандартных моделей, сокращая сроки поставки до всего 7 рабочих дней для популярных конфигураций. В отличие от небольших мастерских, где ожидание может длиться месяцами, наша система поставок «точно в срок» и автоматизированные сборочные линии обеспечивают оперативное выполнение даже крупных заказов. Только в 2023 году мы поставили более 12 000 единиц оборудования по всему миру без ущерба для качества. Клиенты получают выгоду от снижения себестоимости единицы продукции за счёт эффекта масштаба, а быстрые сроки поставки позволяют начать производство раньше, повышая рентабельность инвестиций. Запасные части также хранятся на региональных складах в Европе, Америке и Юго-Восточной Азии.

Сопутствующие товары

Резка листа из нержавеющей стали волоконным лазером — это сложный процесс, обеспечивающий превосходные результаты по качеству кромки, точности и скорости, поэтому он стал предпочтительным методом обработки этого ценного и широко применяемого материала. Станки компании Tianchen Laser специально оптимизированы для этой задачи, что позволяет производителям достигать безупречного качества поверхности при одновременном поддержании высокой производительности. Ключевым фактором при резке листа из нержавеющей стали является контроль химической реакции в зоне реза. В отрасли стандартом является использование азота высокой чистоты в качестве вспомогательного газа. Когда лазерный луч плавит нержавеющую сталь, поток азота удаляет расплавленный металл, а что ещё важнее — защищает раскалённую кромку реза от воздействия кислорода атмосферы. Это предотвращает образование тёмного, хрупкого оксидного слоя и обеспечивает чистую, ярко-серебристую кромку, полностью сохраняющую коррозионную стойкость материала. В результате детали зачастую могут сразу направляться на сварку, формовку или окончательную сборку без дополнительной зачистки или очистки, что позволяет значительно сэкономить время и трудозатраты. ЧПУ-управление на станках Tianchen позволяет точно настраивать параметры, такие как скорость резки, мощность лазера и давление газа, которые можно оптимизировать под различные сплавы нержавеющей стали и толщину листа. Такая точность необходима для применения в самых разных областях — от тонких архитектурных профилей до более толстых конструкционных элементов. Ещё одним важным преимуществом является возможность получения сложных контуров и мелких отверстий без возникновения тепловых деформаций, что делает данный процесс идеальным для таких отраслей, как производство медицинского оборудования, коммерческого оборудования для предприятий общественного питания и высокотехнологичного автопроизводства.

Распространённая проблема

Предоставляете ли вы обучение по эксплуатации станка?

Да, мы предоставляем комплексное обучение на месте и онлайн для ваших операторов и технического персонала. Обучение охватывает протоколы безопасности, программное обеспечение для раскроя, эксплуатацию станка, ежедневное техническое обслуживание и устранение неисправностей. Каждая покупка включает 3 дня обучения на месте на вашем предприятии. Мы также предлагаем видеоруководства и горячую линию удалённой поддержки для решения текущих вопросов. После успешного прохождения обучения выдаётся сертификат.
Для стандартных моделей (мощность лазера 1–6 кВт, рабочий стол 1500×3000 мм) срок поставки составляет 7–15 рабочих дней после подтверждения предоплаты. Индивидуальные или высокомощные модели (10–20 кВт) требуют 20–30 рабочих дней. На нашем производственном предприятии поддерживается большой складской запас популярных конфигураций. Время доставки в основные порты морским транспортом обычно составляет 15–30 дней. По запросу доступна ускоренная доставка авиатранспортом.
Да, мы предоставляем гарантию на весь станок сроком 2 года и гарантию на волоконный лазерный источник сроком 5 лет. Запасные части (сопла, линзы, керамические кольца, двигатели, направляющие и т. д.) имеются на складах нашей компании в Германии, США, Бразилии, Индии и Китае. Стандартные детали отправляются в течение 24 часов; нестандартные — в течение 5 дней. Мы также предлагаем расширенные гарантийные программы и пакеты запасных частей сроком на 3 или 5 лет.

Связанная статья

Выбор подходящего станка для лазерной резки для вашего бизнеса

13

Jan

Выбор подходящего станка для лазерной резки для вашего бизнеса

Введение: Ключевая роль лазерных станков для резки в современном производстве. В стремительном мире обработки металлов выбор лазерного станка для резки напрямую влияет на производственную эффективность, качество продукции и долгосрочную прибыльность бизнеса...
Просмотреть больше
Промышленный лазерный резак: основные применения

13

Jan

Промышленный лазерный резак: основные применения

1. Введение: Лазерная технология резки ведёт преобразование промышленного производства. На фоне глобальной тенденции перехода производства к высокой точности, эффективности и интеллектуализации промышленные лазерные станки для резки стали ключевыми элементами...
Просмотреть больше
Будущее металлообработки: почему волоконные лазеры вытесняют традиционные методы

13

Jan

Будущее металлообработки: почему волоконные лазеры вытесняют традиционные методы

Металлорежущая обработка является основой глобального производства, обеспечивая работу отраслей от автопроизводства до строительной техники и сельскохозяйственного оборудования. На протяжении десятилетий производители полагались на традиционные методы, такие как плазменная и газовая резка...
Просмотреть больше
Почему инвестиции в волоконный лазер могут повысить эффективность вашего производства

13

Mar

Почему инвестиции в волоконный лазер могут повысить эффективность вашего производства

В современном быстро меняющемся мире производства эффективность производства напрямую определяет конкурентоспособность бизнеса. По мере того как такие отрасли, как производство автомобилей, тяжелое машиностроение и строительство, продолжают развиваться, растет спрос на высокие...
Просмотреть больше

Отзывы клиентов

Дженнифер Ли
Наконец-то лазерный станок, который легко справляется с медью

Мы изготавливаем индивидуальные теплоотводы и шины. Отражающая медь (толщиной 3–8 мм) всегда вызывала аварийные сигналы обратного отражения на нашем предыдущем станке. Антиотражающая конструкция Tianchen позволяет резать медь без каких-либо проблем. Параметры резки латуни и бронзы также подобраны идеально. Станок очень удобен в эксплуатации: наши новые операторы освоили функцию автоматической укладки заготовок за два дня. Доставка из Китая на наш склад в Техасе заняла всего 12 дней. Очень довольны.

Констанс
Быстрая поставка спасла наш срочный проект

Наш старый резак вышел из строя, а срок ремонта составлял три недели. Компания Tianchen отправила 4-кВт модель со склада в Шанхае на наш завод в Джакарте за шесть дней. Машина прибыла в среду, а уже в пятницу днём мы начали резку. Качество превосходит наш первоначальный немецкий станок. Даже коммерческая служба Tianchen помогла с таможенным оформлением. Если вам нужен надёжный станок в кратчайшие сроки — это правильный выбор.

Получить бесплатный расчет стоимости

С вами свяжется наш представитель в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный телефон / WhatsApp
Имя
Company Name
Сообщение
0/1000
Готов к интеграции в автоматизированную производственную линию

Готов к интеграции в автоматизированную производственную линию

Наши системы лазерной резки металла разработаны в виде модулей «подключи и работай» для автоматизированных производственных линий. Каждый станок оснащён стандартными интерфейсами Ethernet/IP и Profibus, что обеспечивает бесперебойное взаимодействие с загрузочными и выгрузочными устройствами, роботами-сортировщиками и башнями хранения. Интеллектуальное программное обеспечение для раскроя автоматически распределяет задачи резки между наиболее эффективными станками и отслеживает расход материала в реальном времени. Для производства крупных партий мы предлагаем полностью автоматизированную ячейку с башней на 10 поддонов и шестикоординатным роботом, способным обрабатывать листы размером до 4 м × 2 м. Это позволяет сократить объём ручного труда до 80 % и повысить производительность на 35 %. Тот же пакет автоматизации поддерживает работу в режиме «безлюдного производства», позволяя резать металлические детали в ночное время и по выходным. Сотни поставщиков компонентов для автомобильной промышленности и бытовой техники уже автоматизировали процессы резки с помощью наших решений.
Энергоэффективная резка с минимальным расходом газа

Энергоэффективная резка с минимальным расходом газа

Оптимизируя газовую динамику режущей головки и используя высокоэффективный волоконный лазерный источник (электрический КПД до 45 %), наши лазерные системы резки металла снижают энергозатраты на 30 % по сравнению с традиционными конструкциями. Запатентованный режим резки при пониженном давлении для тонкой нержавеющей стали использует азот под давлением всего 4–6 бар вместо 15–18 бар, значительно сокращая расходы на газ. Интеллектуальный режим ожидания снижает потребление электроэнергии в простое до менее чем 100 Вт. При типичной работе в две смены годовая экономия может превысить 8 000 долларов США. Кроме того, лазерный источник не требует технического обслуживания в течение 100 000 часов, что полностью исключает затраты на расходные материалы, такие как лампы или зеркала, характерные для устаревших технологий. Эта экологичная конструкция также снижает углеродный след вашего цеха, не уступая в скорости резки.
WhatsApp WhatsApp WEIXIN WEIXIN
WEIXIN
Электронная почта Электронная почта Facebook Facebook Linkedin Linkedin ВверхВверх