Лазерные станки для резки металла: точность ±0,03 мм, более 10 000 единиц/год

Все категории

Лазерная резка латуни на высокой скорости — гарантия отсутствия повреждений, вызванных отражением

Для лазерной резки латуни компания Tianchen использует запатентованную систему обратной связи с подавлением отражения, которая отслеживает отражённый свет и корректирует мощность за микросекунды. Это полностью защищает лазерный резонатор. Толщина резки: от 0,3 мм до 5 мм (латунь), до 3 мм — для латуни с высоким содержанием свинца. Типичные области применения: декоративная фурнитура, детали музыкальных инструментов, шестерни и гильзы боеприпасов. Наша резательная головка оснащена защитным сапфировым окном и соплом высокого давления (до 25 бар) для удаления расплавленного материала. В результате лазерной резки латуни получается яркий, заусенец-свободный край с зоной термического влияния менее 0,2 мм. Станки Tianchen используют ведущие производители замков и изготовители компонентов для часов. Выбирайте нас для надёжной лазерной резки латуни день за днём.
Получить коммерческое предложение

Преимущества продукта

Сверхвысокая точность резки в пределах ±0,03 мм

Благодаря почти тридцатилетнему опыту инноваций наши станки для лазерной резки металлов обеспечивают точность позиционирования до ±0,03 мм на метр. Такая точность сохраняется даже при обработке сложных геометрических форм и толстых листов толщиной до 30 мм. Современная система сервопривода и жёсткая конструкция рабочего стола исключают тепловую деформацию, гарантируя стабильное качество реза в течение тысяч циклов. Для таких отраслей, как авиастроение и производство медицинского оборудования, данный уровень точности значительно сокращает объём вторичной обработки и расход материалов. Разработанная нами собственная технология формирования лазерного луча обеспечивает меньшую ширину реза и более гладкий край, что напрямую повышает эффективность сварки и сборки. Каждый станок проходит 72-часовое непрерывное испытание на резку перед поставкой, подтверждая соответствие заявленных параметров точности реальным производственным нагрузкам.

29 лет проверенного опыта в области обработки металлов

Основанная в 1995 году, компания на протяжении 29 лет исключительно занимается технологиями обработки металлов давлением и резки. Такой длительный опыт означает, что наши решения для лазерной резки металлов — это не универсальные продукты, а результат многократной отработки на тысячах реальных установок. Мы прошли путь перехода от CO₂-лазеров к волоконным лазерам и освоили все технические нюансы на каждом этапе. Наша команда исследований и разработок, многие члены которой работают с нами более десяти лет, постоянно совершенствует системы подачи лазерного луча, конструкцию сопел и библиотеки параметров резки. В результате наши станки изначально настроены для резки нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди и титана с оптимизированными параметрами. Эта глубокая предметная экспертиза также обеспечивает более интеллектуальную диагностику неисправностей и более эффективное обучение ваших операторов.

Сопутствующие товары

Лазерная резка латуни — это применение, которое подчёркивает универсальность и точность современных волоконно-лазерных технологий. Латунь — сплав меди и цинка — обладает рядом сложных характеристик своих базовых металлов, включая высокую отражательную способность и теплопроводность. Однако волоконно-лазерные станки для резки Tianchen Laser успешно справляются с обработкой латунных листов, обеспечивая чистые и точные разрезы для широкого спектра декоративных и функциональных задач. Процесс аналогичен резке меди и основан на использовании более короткой длины волны волоконного лазера, что гарантирует эффективное поглощение энергии и стабильность процесса резки. В качестве вспомогательного газа стандартно применяется азот, поскольку он предотвращает окисление и способствует формированию чистого, блестящего кромочного среза — характерного признака высококачественной латунной обработки. Возможность лазерной резки латуни открывает значительные перспективы для изготовления изделий по индивидуальному заказу в отраслях, где первостепенное значение имеют эстетика и точность. Типичные области применения включают производство декоративной архитектурной фурнитуры, индивидуальных светильников, прецизионных компонентов для музыкальных инструментов, сложных трафаретов и деталей для моделирования. Способность лазера создавать сложные, филигранные узоры с узким пропилом особенно ценна при художественной и дизайнерской обработке латуни. Кроме того, высокая скорость и повторяемость ЧПУ-процесса делают его экономически выгодным как для небольших партий изделий по индивидуальному заказу, так и для крупносерийного производства. Эта технология позволяет дизайнерам и производителям достигать новых уровней детализации и сложности при работе с латунью — материалом, ценящимся за свою внешнюю привлекательность и технологичность.

Распространённая проблема

Предоставляете ли вы обучение по эксплуатации станка?

Да, мы предоставляем комплексное обучение для ваших операторов и технического персонала как на месте, так и онлайн. Обучение охватывает протоколы безопасности, программное обеспечение для автоматической раскладки заготовок (nesting), эксплуатацию станка, ежедневное техническое обслуживание и устранение неисправностей. Каждая покупка включает 3 дня очного обучения непосредственно на вашем предприятии. Мы также предлагаем видеоруководства и горячую линию удалённой поддержки для решения текущих вопросов. После успешного прохождения обучения выдаётся сертификат.
Наш лазерный резак для металла обеспечивает значительно более высокую точность (±0,03 мм против ±1 мм при плазменной резке), более узкую ширину реза (0,15 мм против 2 мм) и гладкий край без шлака. Лазерная резка также создаёт меньшую зону термического влияния, сохраняя свойства материала. Для листов толщиной до 25 мм лазерная резка быстрее и экономически выгоднее. Плазменная резка предпочтительна только для очень толстых листов (свыше 50 мм), где точность менее критична. Большинство наших клиентов переходят с плазменной резки на лазерную, чтобы сократить объём последующей обработки.
Ежедневное техническое обслуживание включает очистку сопла режущей головки и проверку линзы. Еженедельные задачи — смазка направляющих реек и проверка уровня охлаждающей воды. Ежемесячно необходимо заменять защитную линзу и проверять воздушные фильтры. Источник лазерного излучения не требует технического обслуживания в течение 100 000 часов. Наша региональная сервисная команда также может выполнять ежегодное профилактическое обслуживание по фиксированной цене. Подробное руководство по техническому обслуживанию поставляется вместе с каждым станком.

Связанная статья

Резка металлических материалов с точностью: решения на основе лазера

13

Jan

Резка металлических материалов с точностью: решения на основе лазера

Введение: Преобразующая роль прецизионной лазерной резки в обработке металлов. В стремительном мире производства точность и эффективность являются краеугольными камнями успеха, особенно при резке металлических материалов. По мере развития...
Просмотреть больше
Промышленный лазерный резак: основные применения

13

Jan

Промышленный лазерный резак: основные применения

1. Введение: Лазерная технология резки ведёт преобразование промышленного производства. На фоне глобальной тенденции перехода производства к высокой точности, эффективности и интеллектуализации промышленные лазерные станки для резки стали ключевыми элементами...
Просмотреть больше
Почему инвестиции в волоконный лазер могут повысить эффективность вашего производства

13

Mar

Почему инвестиции в волоконный лазер могут повысить эффективность вашего производства

В современном быстро меняющемся мире производства эффективность производства напрямую определяет конкурентоспособность бизнеса. По мере того как такие отрасли, как производство автомобилей, тяжелое машиностроение и строительство, продолжают развиваться, растет спрос на высокие...
Просмотреть больше
Точные лазерные решения для производства

13

Mar

Точные лазерные решения для производства

В условиях глобального производства точность и эффективность стали основными факторами конкурентоспособности. По мере того как отрасли — от автомобильной до строительной — стремятся к повышению качества и более рациональным производственным процессам, ...
Просмотреть больше

Отзывы клиентов

Дженнифер Ли
Наконец-то лазерный резак, который легко справляется с медью

Мы изготавливаем индивидуальные теплоотводы и шины. Отражающая медь (3–8 мм) постоянно вызывала аварийные сигналы из-за обратного отражения на нашем предыдущем станке. Антиотражающий дизайн Tianchen позволяет резать медь без каких-либо проблем. Параметры резки для латуни и бронзы также идеально точны. Станок очень удобен в эксплуатации: наши новые операторы освоили раскладку деталей за два дня. Доставка из Китая на наш склад в Техасе заняла всего 12 дней. Очень довольны.

Эмили Дэвис
Низкая эксплуатационная стоимость позволила нам сэкономить 15 000 долларов США в первый год

Мы сравнили потребление электроэнергии и газа до покупки. Лазерный станок для резки металлов Tianchen расходует на 30 % меньше азота по сравнению с машиной конкурента благодаря режиму резки при низком давлении. Волоконный лазерный источник также работает в режиме ожидания при потреблении менее 100 Вт. За 4000 часов работы мы сэкономили 9000 долларов США на электроэнергии и 6000 долларов США на газе. Стоимость станка также на 20 % ниже, чем у европейских брендов. Разумное вложение для любого цеха по обработке металлов.

Получить бесплатный расчет стоимости

С вами свяжется наш представитель в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный телефон / WhatsApp
Имя
Company Name
Сообщение
0/1000
Готово к интеграции в автоматизированную производственную линию

Готово к интеграции в автоматизированную производственную линию

Наши системы лазерной резки металла разработаны в виде модулей «подключи и работай» для автоматизированных производственных линий. Каждый станок оснащён стандартными интерфейсами Ethernet/IP и Profibus, что обеспечивает бесперебойную связь с загрузочными и выгрузочными устройствами, роботами-сортировщиками и башнями хранения. Интеллектуальное программное обеспечение для раскроя автоматически распределяет задания на резку между наиболее эффективными станками и отслеживает расход материала в реальном времени. Для высокопроизводительного серийного производства мы предлагаем полностью автоматизированную ячейку с башней на 10 поддонов и шестикоординатным роботом, способным обрабатывать листы размером до 4 м × 2 м. Это позволяет сократить объём ручного труда до 80 % и повысить производительность на 35 %. Та же комплектация автоматизации поддерживает режим «безлюдного производства», позволяя осуществлять резку металлических деталей в ночное время и по выходным дням. Сотни поставщиков автокомпонентов и бытовой техники уже автоматизировали процессы резки с помощью наших решений.
Энергоэффективная резка с минимальным расходом газа

Энергоэффективная резка с минимальным расходом газа

Оптимизируя газовую динамику режущей головки и используя высокоэффективный волоконный лазерный источник (электрический КПД до 45 %), наши лазерные системы резки металла снижают энергозатраты на 30 % по сравнению с традиционными конструкциями. Запатентованный режим резки при пониженном давлении для тонкой нержавеющей стали использует азот под давлением всего 4–6 бар вместо 15–18 бар, что значительно сокращает расходы на газ. Интеллектуальный режим ожидания снижает потребление электроэнергии в простое до менее чем 100 Вт. При типичной работе в две смены годовая экономия может превысить 8 000 долларов США. Кроме того, лазерный источник не требует технического обслуживания в течение 100 000 часов, что полностью устраняет затраты на расходные материалы (лампы или зеркала), характерные для устаревших технологий. Такая экологичная конструкция также снижает углеродный след вашего цеха, не уступая при этом в скорости резки.
WhatsApp WhatsApp WEIXIN WEIXIN
WEIXIN
Электронная почта Электронная почта Facebook Facebook Linkedin Linkedin ВверхВверх