Лазерные станки для резки металла: точность ±0,03 мм, более 10 000 единиц/год

Все категории

Лазерная резка нержавеющей стали без заусенцев — идеально подходит для сварки и сборки

Для точной лазерной резки нержавеющей стали компания Tianchen использует одномодовый волоконный лазер высокой яркости для тонких листов (толщиной 0,2–3 мм) и многомодовый лазер — для толстых плит. В результате получается ровный, почти перпендикулярный срез (угол наклона <1°) без заусенцев. Детали из нержавеющей стали, вырезанные лазером, поступают с оборудования готовыми к сварке или сборке без необходимости шлифовки. Типичные изделия: заготовки кухонных раковин, декоративные кольца автомобильных элементов интерьера, корпуса электронного оборудования и держатели медицинских инструментов. Наша система управления давлением газа в реальном времени адаптируется к неровностям листа. Максимальный размер листа: 4000 мм × 2000 мм. Для крупносерийных заказов на лазерную резку нержавеющей стали мы предлагаем автоматическую загрузку листов и сортировку готовых деталей. С 1995 года компания Tianchen поставила более 10 000 лазерных систем. Выбирайте нас для лазерной резки нержавеющей стали, соответствующей вашим стандартам качества на постоянной основе.

Получить коммерческое предложение

Преимущества продукта

Годовой объём выпуска превышает 10 000 единиц — наличие на складе и быстрая доставка

Используя интеллектуальную производственную базу площадью 50 000 м², мы выпускаем более 10 000 единиц лазерных систем для резки металла в год. Такой масштаб производства позволяет нам поддерживать большой запас стандартных моделей, сокращая сроки поставки до всего 7 рабочих дней для популярных конфигураций. В отличие от небольших мастерских, где ожидание может длиться месяцами, наша система поставок «точно в срок» и автоматизированные сборочные линии обеспечивают оперативное выполнение даже крупных заказов. Только в 2023 году мы поставили по всему миру более 12 000 единиц без ущерба для качества. Клиенты получают выгоду от снижения себестоимости единицы продукции благодаря эффекту масштаба, а быстрые сроки поставки позволяют начать производство раньше, повышая рентабельность инвестиций. Запасные части также хранятся на региональных складах в Европе, Америке и Юго-Восточной Азии.

Глобальная сервисная сеть охватывает более 100 стран

Наши местные сервисные центры и сертифицированные партнёры обслуживают более чем 100 стран и регионов. Для любого станка для лазерной резки металла мы обеспечиваем монтаж на месте, удалённую диагностику и обучение операторов на вашем родном языке. Региональные склады запасных частей в Германии, Бразилии, Индии и Южной Африке гарантируют поставку критически важных компонентов — таких как лазерные источники или режущие головки — в течение 48 часов. Наша глобальная горячая линия работает круглосуточно и без выходных, а среднее время первого ответа составляет менее 15 минут. В отличие от брендов, которые исчезают после продажи, у нас есть выделенная международная сервисная команда, которая проводит ежегодное профилактическое обслуживание. Более 3000 зарубежных клиентов оценили оперативность нашего сервиса на 98,5 % удовлетворённости. При эксплуатации вашего оборудования для лазерной резки металла вы никогда не остаётесь один на один с проблемами.

Сопутствующие товары

ПОДРОБНЕЕ

Промышленная волоконно-лазерная установка для резки толстых листов

ПОДРОБНЕЕ

Установка для резки труб с тремя патронами и автоматической подачей

ПОДРОБНЕЕ

Машины для резки волоконных лазерных труб

ПОДРОБНЕЕ

Экономичная волоконно-лазерная установка для резки с одноплатформенной компоновкой

Термин «лазерная резка нержавеющей стали» относится к высокоточному и эффективному процессу использования лазерного луча для вырезания деталей из листовой или плитной нержавеющей стали — услуга, ставшая краеугольным камнем современного металлообработки. Волоконно-оптические лазерные системы резки компании Tianchen Laser специально разработаны для выполнения этой задачи и обеспечивают чистые, заусенцевые кромки и исключительную точность размеров. Процесс по своей сути является термическим: концентрированная энергия лазерного луча плавит нержавеющую сталь. Коаксиальная струя азота под высоким давлением удаляет расплавленный материал из зоны реза, формируя узкую прорезь (керф). Использование азота имеет решающее значение, поскольку он предотвращает образование теплового оттенка или оксидного слоя по кромке реза. В результате получается яркая, серебристая кромка, полностью сохраняющая коррозионную стойкость исходного материала и исключающая необходимость последующей шлифовки или очистки. Эта возможность особенно важна для производителей в отраслях, где критически важны гигиена и эстетика, например при изготовлении оборудования для пищевой промышленности, фармацевтического оборудования и архитектурных элементов. Бесконтактный характер процесса также означает, что на заготовку не передаётся механическое напряжение, что позволяет резать тонкие и хрупкие материалы без их деформации. Сочетание скорости, точности и превосходного качества кромок делает лазерную резку нержавеющей стали предпочтительным методом изготовления самых разных изделий — от сложных электронных корпусов до прочных конструкционных кронштейнов.

Распространённая проблема

Какова точность вашей станции лазерной резки металлов?

Точность позиционирования составляет ±0,03 мм на метр, а повторяемость — ±0,02 мм. Такая высокая точность поддерживается по всей рабочей зоне благодаря жёсткому литому чугунному основанию и сервомоторам с двойным приводом. Для тонких деталей перпендикулярность кромки реза составляет не более 0,1 мм. Эти характеристики проверяются с помощью лазерного интерферометра перед поставкой оборудования. Многие заказчики используют наши станции для изготовления прецизионных деталей, не требующих последующей отделки.

Каков график технического обслуживания вашего лазерного станка?

Ежедневное техническое обслуживание включает очистку сопла режущей головки и проверку линзы. Еженедельные задачи — смазка направляющих реек и проверка уровня охлаждающей воды. Ежемесячно необходимо заменять защитную линзу и проверять воздушные фильтры. Источник лазерного излучения не требует технического обслуживания в течение 100 000 часов. Наша региональная сервисная команда также может выполнять ежегодное профилактическое обслуживание по фиксированной цене. Подробное руководство по техническому обслуживанию поставляется вместе с каждым станком.

Можно ли безопасно резать отражающие металлы, такие как медь и латунь?

Да, наши станки для лазерной резки металлов специально разработаны для обработки высокоотражающих материалов. Головка резки оснащена защитой от обратного отражения, а лазерный источник — модулем антиотражательной изоляции. Это предотвращает повреждение оптических компонентов. Мы заранее задали параметры резки для меди (до 8 мм) и латуни (до 6 мм). Многие производители электронных и декоративных деталей ежедневно используют наши станки для обработки этих металлов без каких-либо проблем.

Связанная статья

Jan

Выбор подходящего станка для лазерной резки для вашего бизнеса

Введение: Ключевая роль лазерных станков для резки в современном производстве. В стремительном мире обработки металлов выбор лазерного станка для резки напрямую влияет на производственную эффективность, качество продукции и долгосрочную прибыльность бизнеса...

Просмотреть больше

Jan

Будущее резки металла: инновации в технологии волоконных лазеров

Резка металла является основой мирового производства, и по мере того как отрасли требуют более высокой точности, эффективности и гибкости, волоконно-лазерная технология становится преобразующей силой. Уже почти три десятилетия компания Tianchen Laser находится на переднем ...

Просмотреть больше

Jan

Промышленный лазерный резак: основные применения

1. Введение: Лазерная технология резки ведёт преобразование промышленного производства. На фоне глобальной тенденции перехода производства к высокой точности, эффективности и интеллектуализации промышленные лазерные станки для резки стали ключевыми элементами...

Просмотреть больше

Jan

Будущее металлообработки: почему волоконные лазеры вытесняют традиционные методы

Металлорежущая обработка является основой глобального производства, обеспечивая работу отраслей от автопроизводства до строительной техники и сельскохозяйственного оборудования. На протяжении десятилетий производители полагались на традиционные методы, такие как плазменная и газовая резка...

Просмотреть больше

Отзывы клиентов

Эмили Дэвис

Низкая эксплуатационная стоимость позволила нам сэкономить 15 000 долларов США в первый год

Мы сравнили потребление электроэнергии и газа до покупки. Лазерный станок для резки металлов Tianchen расходует на 30 % меньше азота по сравнению с машиной конкурента благодаря режиму резки при низком давлении. Волоконный лазерный источник также работает в режиме ожидания при потреблении менее 100 Вт. За 4000 часов работы мы сэкономили 9000 долларов США на электроэнергии и 6000 долларов США на газе. Стоимость станка также на 20 % ниже, чем у европейских брендов. Разумное вложение для любого цеха по обработке металлов.

Дэниел Харрис

Они заменили наш плазменный резак для стали толщиной 25 мм

Ранее мы резали стальные листы из низкоуглеродистой стали толщиной 25 мм на плазменном станке, однако на каждой детали требовалась зачистка скоса и шлака. Лазерный станок Tianchen мощностью 12 кВт режет тот же материал с почти перпендикулярным краем и без образования шлака. Затраты труда на зачистку сократились на 90 %. Станок также значительно тише и чище. Первоначальные капитальные вложения были выше, однако они окупились уже через 14 месяцев только за счёт экономии на оплате труда.

Получить бесплатный расчет стоимости

С вами свяжется наш представитель в ближайшее время.

Электронная почта

Мобильный телефон / WhatsApp

Имя

Company Name

Сообщение

0/1000

лазерная резка металла

лазерная резка листовой стали лазерная резка нержавеющей стали лазерная резка металлических изделий лазерная резка стали лазерная резка латуни металл по индивидуальному заказу лучший лазерный гравировальный станок для металла резка листа нержавеющей стали индивидуальная резка листового металла лазерная резка алюминиевого листа произвольная резка стального листа лазерно вырезанный лист из нержавеющей стали

Готово к интеграции в автоматизированную производственную линию

Наши системы лазерной резки металла разработаны в виде модулей «подключи и работай» для автоматизированных производственных линий. Каждый станок оснащён стандартными интерфейсами Ethernet/IP и Profibus, что обеспечивает бесперебойную связь с загрузочными и выгрузочными устройствами, роботами-сортировщиками и башнями хранения. Интеллектуальное программное обеспечение для раскроя автоматически распределяет задания на резку между наиболее эффективными станками и отслеживает расход материала в реальном времени. Для высокопроизводительного серийного производства мы предлагаем полностью автоматизированную ячейку с башней на 10 поддонов и шестикоординатным роботом, способным обрабатывать листы размером до 4 м × 2 м. Это позволяет сократить объём ручного труда до 80 % и повысить производительность на 35 %. Та же комплектация автоматизации поддерживает режим «безлюдного производства», позволяя осуществлять резку металлических деталей в ночное время и по выходным дням. Сотни поставщиков автокомпонентов и бытовой техники уже автоматизировали процессы резки с помощью наших решений.

Энергоэффективная резка с минимальным расходом газа

Оптимизируя газовую динамику режущей головки и используя высокоэффективный волоконный лазерный источник (электрический КПД до 45 %), наши лазерные системы резки металла снижают энергозатраты на 30 % по сравнению с традиционными конструкциями. Запатентованный режим резки при пониженном давлении для тонкой нержавеющей стали использует азот под давлением всего 4–6 бар вместо 15–18 бар, что значительно сокращает расходы на газ. Интеллектуальный режим ожидания снижает потребление электроэнергии в простое до менее чем 100 Вт. При типичной работе в две смены годовая экономия может превысить 8 000 долларов США. Кроме того, лазерный источник не требует технического обслуживания в течение 100 000 часов, что полностью устраняет затраты на расходные материалы (лампы или зеркала), характерные для устаревших технологий. Такая экологичная конструкция также снижает углеродный след вашего цеха, не уступая при этом в скорости резки.