Лазерные станки для резки металла: точность ±0,03 мм, более 10 000 единиц/год

Все категории

Сталь повышенной прочности для лазерной резки — толщина до 60 мм

Когда требуется лазерная резка стали, высокомощные волоконные лазеры Tianchen (мощностью до 30 кВт) обеспечивают резку с использованием кислорода и минимальным образованием шлака. Максимальная толщина: 60 мм для низкоуглеродистой стали и 40 мм для нержавеющей стали. Скорость резки стали толщиной 10 мм: 3,5 м/мин. Адаптивная система регулирования высоты поддерживает зазор между соплом и заготовкой в диапазоне 0,5–1,5 мм даже при работе с ржавыми листами. Области применения: отвалы бульдозеров, стрелы кранов, элементы мостов и сосуды под давлением. Наш процесс лазерной резки стали оснащён системой обнаружения падения детали, которая останавливает станок при её сходе с рабочего стола, предотвращая столкновения. Ежегодный объём производства превышает 10 000 лазерных станков, что подтверждает надёжность продукции Tianchen. Мы также предлагаем услугу лазерной резки стали — просто предоставьте свои чертежи. Получите более прочные и чистые кромки по сравнению с плазменной или газокислородной резкой.

Получить коммерческое предложение

Преимущества продукта

Годовой объём выпуска превышает 10 000 единиц — наличие на складе и быстрая доставка

Используя интеллектуальную производственную базу площадью 50 000 м², мы выпускаем более 10 000 единиц лазерных систем для резки металла в год. Такой масштаб производства позволяет нам поддерживать большой запас стандартных моделей, сокращая сроки поставки до всего 7 рабочих дней для популярных конфигураций. В отличие от небольших мастерских, где ожидание может длиться месяцами, наша система поставок «точно в срок» и автоматизированные сборочные линии обеспечивают оперативное выполнение даже крупных заказов. Только в 2023 году мы поставили по всему миру более 12 000 единиц без ущерба для качества. Клиенты получают выгоду от снижения себестоимости единицы продукции благодаря эффекту масштаба, а быстрые сроки поставки позволяют начать производство раньше, повышая рентабельность инвестиций. Запасные части также хранятся на региональных складах в Европе, Америке и Юго-Восточной Азии.

29 лет проверенного опыта в области обработки металлов

Основанная в 1995 году, компания на протяжении 29 лет исключительно занимается технологиями обработки металлов давлением и резки. Такой длительный опыт означает, что наши решения для лазерной резки металлов — это не универсальные продукты, а результат многократной отработки на тысячах реальных установок. Мы прошли путь перехода от CO₂-лазеров к волоконным лазерам и освоили все технические нюансы на каждом этапе. Наша команда исследований и разработок, многие члены которой работают с нами более десяти лет, постоянно совершенствует системы подачи лазерного луча, конструкцию сопел и библиотеки параметров резки. В результате наши станки изначально настроены для резки нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди и титана с оптимизированными параметрами. Эта глубокая предметная экспертиза также обеспечивает более интеллектуальную диагностику неисправностей и более эффективное обучение ваших операторов.

Сопутствующие товары

ПОДРОБНЕЕ

Экономичный лазерный станок для резки

Популярная волоконно-лазерная установка для резки в корпусе для толстых листов

ПОДРОБНЕЕ

Волоконно-лазерная установка для резки труб с автоматической подачей

ПОДРОБНЕЕ

4 в 1 Профессиональный лазерный сварочный аппарат

Процесс лазерной резки стали стал стандартом эффективности и качества в производственной отрасли, успешно заменив устаревшие и менее точные методы для подавляющего большинства применений. Волоконно-лазерные станки для резки металла компании Tianchen Laser находятся на передовой этого промышленного стандарта и обеспечивают мощный, надёжный и экономически выгодный способ обработки различных марок стали — от низкоуглеродистой до высокопрочных сплавов. Ключевое преимущество заключается в скорости и точности волоконного лазера. Сфокусированный световой луч быстро плавит сталь, а струя вспомогательного газа (кислорода или азота) удаляет расплавленный материал, обеспечивая чистый и узкий рез. Для низкоуглеродистой стали часто используется кислород, который ускоряет процесс за счёт экзотермической реакции. Для нержавеющей стали предпочтительнее азот, поскольку он гарантирует чистый край без оксидов. ЧПУ-управление лазерной головкой позволяет точно и последовательно вырезать сложные двухмерные контуры, а сам процесс полностью воспроизводим, что обеспечивает полную идентичность всех деталей в партии. Данная технология применяется при изготовлении огромного разнообразия компонентов — от тяжёлых конструкционных листов, используемых в судостроении и производстве строительной техники, до тонких прецизионных деталей, входящих в состав автомобильных узлов и промышленного оборудования. Возможность быстрой смены конфигураций деталей простым загрузкой нового файла делает процесс исключительно гибким, обеспечивая производство по принципу «точно в срок» и сокращая необходимость в крупных запасах готовых изделий. В результате достигается более рациональное, оперативное и прибыльное производство.

Распространённая проблема

Предоставляете ли вы обучение по эксплуатации станка?

Да, мы предоставляем комплексное обучение для ваших операторов и технического персонала как на месте, так и онлайн. Обучение охватывает протоколы безопасности, программное обеспечение для автоматической раскладки заготовок (nesting), эксплуатацию станка, ежедневное техническое обслуживание и устранение неисправностей. Каждая покупка включает 3 дня очного обучения непосредственно на вашем предприятии. Мы также предлагаем видеоруководства и горячую линию удалённой поддержки для решения текущих вопросов. После успешного прохождения обучения выдаётся сертификат.

Можно ли интегрировать станок в автоматизированную производственную линию?

Безусловно. Наши станки для лазерной резки металлов оснащены стандартными промышленными протоколами связи (Ethernet/IP, Profibus, Modbus TCP). Мы поставляем автоматизированные системы загрузки/выгрузки, конвейерные столы и сортировочные роботы, которые бесшовно интегрируются с лазерным резаком. Управляющий контроллер может напрямую получать задания на резку от вашей системы MES или ERP. Сотни заводов создали полностью автоматизированные ячейки резки с использованием нашего оборудования.

Можно ли безопасно резать отражающие металлы, такие как медь и латунь?

Да, наши станки для лазерной резки металлов специально разработаны для обработки высокоотражающих материалов. Головка резки оснащена защитой от обратного отражения, а лазерный источник — модулем антиотражательной изоляции. Это предотвращает повреждение оптических компонентов. Мы заранее задали параметры резки для меди (до 8 мм) и латуни (до 6 мм). Многие производители электронных и декоративных деталей ежедневно используют наши станки для обработки этих металлов без каких-либо проблем.

Связанная статья

Jan

Станок для резки стали: влияние лазерной технологии на производство стали

1. Введение: Основа современного производства — обработка стали и проблемы резки. Обработка стали является краеугольным камнем глобальных отраслей промышленности — от автомобильного производства и строительства до тяжелого машиностроения и сельского хозяйства...

Просмотреть больше

Jan

Выбор подходящего станка для лазерной резки для вашего бизнеса

Введение: Ключевая роль лазерных станков для резки в современном производстве. В стремительном мире обработки металлов выбор лазерного станка для резки напрямую влияет на производственную эффективность, качество продукции и долгосрочную прибыльность бизнеса...

Просмотреть больше

Jan

Роль лазерных резаков в устойчивых производственных практиках

В условиях глобального стремления к углеродной нейтральности и зеленому развитию устойчивое производство перешло от инициативы корпоративной социальной ответственности к ключевому конкурентному преимуществу. В качестве основного двигателя интеллектуальной обработки металла лазерная резка...

Просмотреть больше

Jan

Почему промышленные лазерные станки по резке необходимы для конкурентного преимущества

В современной быстро меняющейся глобальной производственной среде предприятия постоянно стремятся получить преимущество в жесткой рыночной конкуренции. От повышения производительности до улучшения качества продукции, а также от снижения эксплуатационных затрат до ...

Просмотреть больше

Отзывы клиентов

Эмили Дэвис

Низкая эксплуатационная стоимость позволила нам сэкономить 15 000 долларов США в первый год

Мы сравнили потребление электроэнергии и газа до покупки. Лазерный станок для резки металлов Tianchen расходует на 30 % меньше азота по сравнению с машиной конкурента благодаря режиму резки при низком давлении. Волоконный лазерный источник также работает в режиме ожидания при потреблении менее 100 Вт. За 4000 часов работы мы сэкономили 9000 долларов США на электроэнергии и 6000 долларов США на газе. Стоимость станка также на 20 % ниже, чем у европейских брендов. Разумное вложение для любого цеха по обработке металлов.

Дэниел Харрис

Они заменили наш плазменный резак для стали толщиной 25 мм

Ранее мы резали стальные листы из низкоуглеродистой стали толщиной 25 мм на плазменном станке, однако на каждой детали требовалась зачистка скоса и шлака. Лазерный станок Tianchen мощностью 12 кВт режет тот же материал с почти перпендикулярным краем и без образования шлака. Затраты труда на зачистку сократились на 90 %. Станок также значительно тише и чище. Первоначальные капитальные вложения были выше, однако они окупились уже через 14 месяцев только за счёт экономии на оплате труда.

Получить бесплатный расчет стоимости

С вами свяжется наш представитель в ближайшее время.

Электронная почта

Мобильный телефон / WhatsApp

Имя

Company Name

Сообщение

0/1000

лазерная резка металла

ультрабыстрая лазерная резка металлов лазерная резка металлов промышленного класса высокомощная лазерная резка металлов лазерная резка нержавеющей стали лазерная резка металлических изделий лазерная резка латуни лазерная резка меди металл по индивидуальному заказу лучший лазерный гравировальный станок для металла цена лазерной резки листового металла алюминиевый лист с лазерной резкой лазерно вырезанный лист из нержавеющей стали

Готово к интеграции в автоматизированную производственную линию

Наши системы лазерной резки металла разработаны в виде модулей «подключи и работай» для автоматизированных производственных линий. Каждый станок оснащён стандартными интерфейсами Ethernet/IP и Profibus, что обеспечивает бесперебойную связь с загрузочными и выгрузочными устройствами, роботами-сортировщиками и башнями хранения. Интеллектуальное программное обеспечение для раскроя автоматически распределяет задания на резку между наиболее эффективными станками и отслеживает расход материала в реальном времени. Для высокопроизводительного серийного производства мы предлагаем полностью автоматизированную ячейку с башней на 10 поддонов и шестикоординатным роботом, способным обрабатывать листы размером до 4 м × 2 м. Это позволяет сократить объём ручного труда до 80 % и повысить производительность на 35 %. Та же комплектация автоматизации поддерживает режим «безлюдного производства», позволяя осуществлять резку металлических деталей в ночное время и по выходным дням. Сотни поставщиков автокомпонентов и бытовой техники уже автоматизировали процессы резки с помощью наших решений.

Энергоэффективная резка с минимальным расходом газа

Оптимизируя газовую динамику режущей головки и используя высокоэффективный волоконный лазерный источник (электрический КПД до 45 %), наши лазерные системы резки металла снижают энергозатраты на 30 % по сравнению с традиционными конструкциями. Запатентованный режим резки при пониженном давлении для тонкой нержавеющей стали использует азот под давлением всего 4–6 бар вместо 15–18 бар, что значительно сокращает расходы на газ. Интеллектуальный режим ожидания снижает потребление электроэнергии в простое до менее чем 100 Вт. При типичной работе в две смены годовая экономия может превысить 8 000 долларов США. Кроме того, лазерный источник не требует технического обслуживания в течение 100 000 часов, что полностью устраняет затраты на расходные материалы (лампы или зеркала), характерные для устаревших технологий. Такая экологичная конструкция также снижает углеродный след вашего цеха, не уступая при этом в скорости резки.