Лазерные станки для резки металла: точность ±0,03 мм, более 10 000 единиц/год

Все категории

Точная лазерная резка металлических изделий — сложные и воспроизводимые конструкции

Компания Tianchen специализируется на лазерной резке металлических изделий, требующих высокой детализации и точного воспроизведения. Наши волоконные лазеры обеспечивают ширину реза до 0,1 мм, что позволяет вырезать сложные логотипы, сетчатые узоры и взаимозацепляющиеся детали. Динамическое управление лазерным лучом автоматически регулирует мощность на поворотах, предотвращая плавление материала. Типичные изделия, изготавливаемые методом лазерной резки металла: таблички с надписями, ребра радиаторов, решётки громкоговорителей и циферблаты часов. Мы принимаем заказы от 1 до 10 000 штук. Минимальная толщина материала не ограничена — от фольги толщиной 0,2 мм до стальных листов толщиной 25 мм. Для изделий, полученных лазерной резкой металла, мы также предлагаем послепроцессинг: порошковое покрытие, анодирование или электрохимическую полировку. Конструкторская группа Tianchen поможет преобразовать ваш макет в готовые к резке файлы. Доверьтесь нам — мы изготовим лазерно-вырезанные металлические изделия, которые выделяются своей точностью и соответствуют допускам ±0,05 мм.

Получить коммерческое предложение

Преимущества продукта

Сверхвысокая точность резки в пределах ±0,03 мм

Благодаря почти тридцатилетнему опыту инноваций наши станки для лазерной резки металлов обеспечивают точность позиционирования до ±0,03 мм на метр. Такая точность сохраняется даже при обработке сложных геометрических форм и толстых листов толщиной до 30 мм. Современная система сервопривода и жёсткая конструкция рабочего стола исключают тепловую деформацию, гарантируя стабильное качество реза в течение тысяч циклов. Для таких отраслей, как авиастроение и производство медицинского оборудования, данный уровень точности значительно сокращает объём вторичной обработки и расход материалов. Разработанная нами собственная технология формирования лазерного луча обеспечивает меньшую ширину реза и более гладкий край, что напрямую повышает эффективность сварки и сборки. Каждый станок проходит 72-часовое непрерывное испытание на резку перед поставкой, подтверждая соответствие заявленных параметров точности реальным производственным нагрузкам.

Годовой объём выпуска превышает 10 000 единиц — наличие на складе и быстрая доставка

Используя интеллектуальную производственную базу площадью 50 000 м², мы выпускаем более 10 000 единиц лазерных систем для резки металла в год. Такой масштаб производства позволяет нам поддерживать большой запас стандартных моделей, сокращая сроки поставки до всего 7 рабочих дней для популярных конфигураций. В отличие от небольших мастерских, где ожидание может длиться месяцами, наша система поставок «точно в срок» и автоматизированные сборочные линии обеспечивают оперативное выполнение даже крупных заказов. Только в 2023 году мы поставили по всему миру более 12 000 единиц без ущерба для качества. Клиенты получают выгоду от снижения себестоимости единицы продукции благодаря эффекту масштаба, а быстрые сроки поставки позволяют начать производство раньше, повышая рентабельность инвестиций. Запасные части также хранятся на региональных складах в Европе, Америке и Юго-Восточной Азии.

Сопутствующие товары

ПОДРОБНЕЕ

Промышленная волоконно-лазерная установка для резки толстых листов

ПОДРОБНЕЕ

Экономичный лазерный станок для резки

Популярная волоконно-лазерная установка для резки в корпусе для толстых листов

ПОДРОБНЕЕ

4 в 1 Профессиональный лазерный сварочный аппарат

Создание уникальных и сложных металлических изделий методом лазерной резки является отличительной чертой современного производства, позволяя изготавливать компоненты и художественные изделия с уровнем детализации, который ранее был чрезмерно дорогим или технически невозможным. Современные волоконно-лазерные системы компании Tianchen Laser — это высокоточные инструменты, которые воплощают цифровые проекты в металле. Процесс осуществляется на основе векторных графических файлов, определяющих точный путь, по которому будет двигаться лазерный луч. Такой прямой цифровой рабочий процесс позволяет дизайнерам, архитекторам и инженерам экспериментировать со сложными узорами, органическими формами и точными механическими элементами без ограничений, накладываемых традиционными технологиями обработки. Узкая ширина реза (керф) лазерного луча обеспечивает высокую точность при вырезании мелких деталей, острых углов и небольших отверстий. Эта возможность широко применяется при создании индивидуальных архитектурных элементов: декоративных перегородок, изысканных потолочных панелей и уникальных информационных знаков для зданий. В промышленном дизайне она позволяет интегрировать в металлические детали элементы брендинга, функциональные вентиляционные узоры и облегчающие вырезы. Данный процесс одинаково эффективен при работе с различными материалами, включая тёплые оттенки латуни и меди, промышленную отделку углеродистой стали, а также чистый и современный вид нержавеющей стали. Независимо от того, речь идёт об уникальной художественной инсталляции или серийном производстве тысяч идентичных компонентов, лазерные технологии обеспечивают надёжный и масштабируемый способ реализации сложных металлических изделий методом лазерной резки с высокой точностью и воспроизводимостью.

Распространённая проблема

Какую толщину металла может обрабатывать ваш лазерный резак?

Наши станки лазерной резки металла способны резать низкоуглеродистую сталь толщиной до 30 мм, нержавеющую сталь — до 25 мм и алюминий — до 20 мм. Для тонких листов толщиной 0,5–6 мм скорость резки превышает 20 м/мин. Мы также предлагаем варианты с высокой мощностью лазера (до 20 кВт) для резки углеродистой стали толщиной до 50 мм. Точная максимальная толщина зависит от мощности лазерного источника и типа материала. Пожалуйста, свяжитесь с нашей командой продаж, указав ваши конкретные требования, чтобы получить подробную таблицу параметров резки.

Каково среднее время доставки вашего станка?

Для стандартных моделей (1 кВт–6 кВт с рабочим столом 1500×3000 мм) срок поставки составляет 7–15 рабочих дней после подтверждения предоплаты. Для нестандартных или высокомощных моделей (10 кВт–20 кВт) требуется 20–30 рабочих дней. На нашей производственной базе поддерживается большой складской запас популярных конфигураций. Время морской доставки в основные порты обычно составляет 15–30 дней. По запросу доступна ускоренная авиадоставка.

Предоставляете ли вы гарантию и поддержку запасными частями?

Да, мы предоставляем 2-летнюю гарантию на весь станок и 5-летнюю гарантию на волоконный лазерный источник. Запасные части (сопла, линзы, керамические кольца, двигатели, направляющие и т. д.) имеются на складах нашей компании в Германии, США, Бразилии, Индии и Китае. Стандартные детали отправляются в течение 24 часов; нестандартные — в течение 5 дней. Мы также предлагаем расширенные гарантийные программы и пакеты запасных частей сроком на 3 или 5 лет.

Связанная статья

Jan

Станок для резки стали: влияние лазерной технологии на производство стали

1. Введение: Основа современного производства — обработка стали и проблемы резки. Обработка стали является краеугольным камнем глобальных отраслей промышленности — от автомобильного производства и строительства до тяжелого машиностроения и сельского хозяйства...

Просмотреть больше

Jan

Как лазерный резак с ЧПУ для металла преобразует процессы производства

Металлообработка на протяжении многих лет является краеугольным камнем глобального промышленного развития, однако традиционные методы резки — такие как плазменная резка или механическая правка — зачастую сталкивались с неэффективностью, неточностью и ограниченной масштабируемостью. В...

Просмотреть больше

Jan

Будущее металлообработки: почему волоконные лазеры вытесняют традиционные методы

Металлорежущая обработка является основой глобального производства, обеспечивая работу отраслей от автопроизводства до строительной техники и сельскохозяйственного оборудования. На протяжении десятилетий производители полагались на традиционные методы, такие как плазменная и газовая резка...

Просмотреть больше

Mar

Почему инвестиции в волоконный лазер могут повысить эффективность вашего производства

В современном быстро меняющемся мире производства эффективность производства напрямую определяет конкурентоспособность бизнеса. По мере того как такие отрасли, как производство автомобилей, тяжелое машиностроение и строительство, продолжают развиваться, растет спрос на высокие...

Просмотреть больше

Отзывы клиентов

Джейкоб

10 000 деталей в неделю без простоев

На нашем заводе-поставщике для автомобильной промышленности работают три смены, осуществляющие резку алюминия толщиной 5 мм для корпусов аккумуляторов. Мы приобрели два лазера Tianchen мощностью 6 кВт. За 18 месяцев — ноль незапланированных простоев. Автоматическая замена сопла и обнаружение пробоя в реальном времени кардинально изменили производственный процесс. Годовое профилактическое обслуживание было выполнено за один день, а на время ремонта нам предоставили комплекты запасных частей. Производительность выросла на 40 % по сравнению со старыми лазерами на основе CO₂. Отличное соотношение цены и качества для серийного производства.

Дженнифер Ли

Наконец-то лазерный резак, который легко справляется с медью

Мы изготавливаем индивидуальные теплоотводы и шины. Отражающая медь (3–8 мм) постоянно вызывала аварийные сигналы из-за обратного отражения на нашем предыдущем станке. Антиотражающий дизайн Tianchen позволяет резать медь без каких-либо проблем. Параметры резки для латуни и бронзы также идеально точны. Станок очень удобен в эксплуатации: наши новые операторы освоили раскладку деталей за два дня. Доставка из Китая на наш склад в Техасе заняла всего 12 дней. Очень довольны.

Получить бесплатный расчет стоимости

С вами свяжется наш представитель в ближайшее время.

Электронная почта

Мобильный телефон / WhatsApp

Имя

Company Name

Сообщение

0/1000

лазерная резка металла

Готово к интеграции в автоматизированную производственную линию

Наши системы лазерной резки металла разработаны в виде модулей «подключи и работай» для автоматизированных производственных линий. Каждый станок оснащён стандартными интерфейсами Ethernet/IP и Profibus, что обеспечивает бесперебойную связь с загрузочными и выгрузочными устройствами, роботами-сортировщиками и башнями хранения. Интеллектуальное программное обеспечение для раскроя автоматически распределяет задания на резку между наиболее эффективными станками и отслеживает расход материала в реальном времени. Для высокопроизводительного серийного производства мы предлагаем полностью автоматизированную ячейку с башней на 10 поддонов и шестикоординатным роботом, способным обрабатывать листы размером до 4 м × 2 м. Это позволяет сократить объём ручного труда до 80 % и повысить производительность на 35 %. Та же комплектация автоматизации поддерживает режим «безлюдного производства», позволяя осуществлять резку металлических деталей в ночное время и по выходным дням. Сотни поставщиков автокомпонентов и бытовой техники уже автоматизировали процессы резки с помощью наших решений.

Энергоэффективная резка с минимальным расходом газа

Оптимизируя газовую динамику режущей головки и используя высокоэффективный волоконный лазерный источник (электрический КПД до 45 %), наши лазерные системы резки металла снижают энергозатраты на 30 % по сравнению с традиционными конструкциями. Запатентованный режим резки при пониженном давлении для тонкой нержавеющей стали использует азот под давлением всего 4–6 бар вместо 15–18 бар, что значительно сокращает расходы на газ. Интеллектуальный режим ожидания снижает потребление электроэнергии в простое до менее чем 100 Вт. При типичной работе в две смены годовая экономия может превысить 8 000 долларов США. Кроме того, лазерный источник не требует технического обслуживания в течение 100 000 часов, что полностью устраняет затраты на расходные материалы (лампы или зеркала), характерные для устаревших технологий. Такая экологичная конструкция также снижает углеродный след вашего цеха, не уступая при этом в скорости резки.