Лазерные станки для резки металла: точность ±0,03 мм, более 10 000 единиц/год

Все категории

Профессиональная металлообработка по индивидуальному заказу — точные детали с быстрой доставкой

Компания Tianchen предоставляет услуги по резке металла по индивидуальному заказу с использованием парка из более чем 20 волоконно-лазерных станков. Мы обрабатываем любой проводящий металл: сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь, титан и никелевые сплавы. Максимальный размер листа: 3000 мм × 1500 мм (по запросу возможны большие размеры). Наш процесс резки металла по индивидуальному заказу включает автоматическую раскладку заготовок, зачистку кромок и контроль качества с помощью координатно-измерительной машины (КИМ). Типовые изделия: ламинированные сердечники электродвигателей, звенья цепей, фланцы насосов и художественные скульптуры. Срок изготовления срочных образцов — всего 24 часа. Мы также выполняем резку труб (круглых, квадратных и прямоугольных). Более 29 лет компания Tianchen специализируется на оборудовании для обработки металлов давлением и гарантирует соответствие изделий стандартам DIN, ASTM или JIS. Загрузите свои 2D/3D-файлы — остальное мы возьмём на себя.

Получить коммерческое предложение

Преимущества продукта

Годовой объём выпуска превышает 10 000 единиц — наличие на складе и быстрая доставка

Используя интеллектуальную производственную базу площадью 50 000 м², мы выпускаем более 10 000 единиц лазерных систем для резки металла в год. Такой масштаб производства позволяет нам поддерживать большой запас стандартных моделей, сокращая сроки поставки до всего 7 рабочих дней для популярных конфигураций. В отличие от небольших мастерских, где ожидание может длиться месяцами, наша система поставок «точно в срок» и автоматизированные сборочные линии обеспечивают оперативное выполнение даже крупных заказов. Только в 2023 году мы поставили по всему миру более 12 000 единиц без ущерба для качества. Клиенты получают выгоду от снижения себестоимости единицы продукции благодаря эффекту масштаба, а быстрые сроки поставки позволяют начать производство раньше, повышая рентабельность инвестиций. Запасные части также хранятся на региональных складах в Европе, Америке и Юго-Восточной Азии.

29 лет проверенного опыта в области обработки металлов

Основанная в 1995 году, компания на протяжении 29 лет исключительно занимается технологиями обработки металлов давлением и резки. Такой длительный опыт означает, что наши решения для лазерной резки металлов — это не универсальные продукты, а результат многократной отработки на тысячах реальных установок. Мы прошли путь перехода от CO₂-лазеров к волоконным лазерам и освоили все технические нюансы на каждом этапе. Наша команда исследований и разработок, многие члены которой работают с нами более десяти лет, постоянно совершенствует системы подачи лазерного луча, конструкцию сопел и библиотеки параметров резки. В результате наши станки изначально настроены для резки нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди и титана с оптимизированными параметрами. Эта глубокая предметная экспертиза также обеспечивает более интеллектуальную диагностику неисправностей и более эффективное обучение ваших операторов.

Сопутствующие товары

ПОДРОБНЕЕ

Промышленная волоконно-лазерная установка для резки толстых листов

ПОДРОБНЕЕ

Экономичный лазерный станок для резки

ПОДРОБНЕЕ

Волоконно-лазерная установка для резки труб с автоматической подачей

ПОДРОБНЕЕ

4 в 1 Профессиональный лазерный сварочный аппарат

Услуга резки металла по индивидуальному заказу является основой современного производства, обеспечивая уровень свободы проектирования и точности, недостижимый при традиционных методах изготовления с использованием инструментов. Современные волоконно-лазерные системы резки компании Tianchen Laser являются идеальной платформой для предоставления этой услуги — как для единичного прототипа, так и для крупносерийного производства. Ключевой особенностью индивидуальной резки металла является цифровой рабочий процесс «напрямую из CAD». Клиент предоставляет CAD-файл с конструкцией детали, а программное обеспечение лазерного станка преобразует эту геометрию в точный траекторный путь инструмента. Это позволяет исключить сроки и затраты, связанные с изготовлением штампов, матриц или пресс-форм, делая процесс чрезвычайно гибким и экономически эффективным как для изделий малыми партиями, так и для высокодифференцированного серийного производства. Технология позволяет обрабатывать широкий спектр металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь, при различных толщинах заготовок. Высокая точность волоконного лазера обеспечивает резку сложных контуров, острых внутренних углов и отверстий малого диаметра с постоянством параметров и качеством кромки, зачастую не требующим последующей отделки. Эта возможность находит применение в самых разных отраслях: от архитектурных металлоконструкций, где изготавливаются уникальные декоративные панели, до машиностроения, где создаются единичные кронштейны и прототипы. Сочетание скорости, точности и универсальности обработки различных материалов делает лазерную технологию предпочтительным решением для всех, кто ищет надёжную и эффективную услугу резки металла по индивидуальному заказу.

Распространённая проблема

Какова точность вашей станции лазерной резки металлов?

Точность позиционирования составляет ±0,03 мм на метр, а повторяемость — ±0,02 мм. Такая высокая точность поддерживается по всей рабочей зоне благодаря жёсткому литому чугунному основанию и сервомоторам с двойным приводом. Для тонких деталей перпендикулярность кромки реза составляет не более 0,1 мм. Эти характеристики проверяются с помощью лазерного интерферометра перед поставкой оборудования. Многие заказчики используют наши станции для изготовления прецизионных деталей, не требующих последующей отделки.

Предоставляете ли вы обучение по эксплуатации станка?

Да, мы предоставляем комплексное обучение для ваших операторов и технического персонала как на месте, так и онлайн. Обучение охватывает протоколы безопасности, программное обеспечение для автоматической раскладки заготовок (nesting), эксплуатацию станка, ежедневное техническое обслуживание и устранение неисправностей. Каждая покупка включает 3 дня очного обучения непосредственно на вашем предприятии. Мы также предлагаем видеоруководства и горячую линию удалённой поддержки для решения текущих вопросов. После успешного прохождения обучения выдаётся сертификат.

Каково среднее время доставки вашего станка?

Для стандартных моделей (1 кВт–6 кВт с рабочим столом 1500×3000 мм) срок поставки составляет 7–15 рабочих дней после подтверждения предоплаты. Для нестандартных или высокомощных моделей (10 кВт–20 кВт) требуется 20–30 рабочих дней. На нашей производственной базе поддерживается большой складской запас популярных конфигураций. Время морской доставки в основные порты обычно составляет 15–30 дней. По запросу доступна ускоренная авиадоставка.

Связанная статья

Jan

Станок для резки стали: влияние лазерной технологии на производство стали

1. Введение: Основа современного производства — обработка стали и проблемы резки. Обработка стали является краеугольным камнем глобальных отраслей промышленности — от автомобильного производства и строительства до тяжелого машиностроения и сельского хозяйства...

Просмотреть больше

Jan

Как лазерный резак с ЧПУ для металла преобразует процессы производства

Металлообработка на протяжении многих лет является краеугольным камнем глобального промышленного развития, однако традиционные методы резки — такие как плазменная резка или механическая правка — зачастую сталкивались с неэффективностью, неточностью и ограниченной масштабируемостью. В...

Просмотреть больше

Jan

Резка металлических материалов с точностью: решения на основе лазера

Введение: Преобразующая роль прецизионной лазерной резки в обработке металлов. В стремительном мире производства точность и эффективность являются краеугольными камнями успеха, особенно при резке металлических материалов. По мере развития...

Просмотреть больше

Jan

Промышленный лазерный резак: основные применения

1. Введение: Лазерная технология резки ведёт преобразование промышленного производства. На фоне глобальной тенденции перехода производства к высокой точности, эффективности и интеллектуализации промышленные лазерные станки для резки стали ключевыми элементами...

Просмотреть больше

Отзывы клиентов

Эмили Дэвис

Низкая эксплуатационная стоимость позволила нам сэкономить 15 000 долларов США в первый год

Мы сравнили потребление электроэнергии и газа до покупки. Лазерный станок для резки металлов Tianchen расходует на 30 % меньше азота по сравнению с машиной конкурента благодаря режиму резки при низком давлении. Волоконный лазерный источник также работает в режиме ожидания при потреблении менее 100 Вт. За 4000 часов работы мы сэкономили 9000 долларов США на электроэнергии и 6000 долларов США на газе. Стоимость станка также на 20 % ниже, чем у европейских брендов. Разумное вложение для любого цеха по обработке металлов.

Роберт Мартинес

29-летний опыт проявляется в качестве сборки

Я использовал пять разных лазерных брендов за 25 лет. У станков Tianchen самая массивная конструкция станины и самые точные линейные направляющие из всех, что мне встречались. Режущая головка сохраняет калибровку в течение нескольких месяцев. Чувствуется инженерная зрелость — никаких дешёвых компонентов, никаких ошибок в программном обеспечении. Даже направили старшего инженера для контроля нашей первой установки. Это компания, которая по-настоящему понимает резку металла, а не просто собирает детали.

Получить бесплатный расчет стоимости

С вами свяжется наш представитель в ближайшее время.

Электронная почта

Мобильный телефон / WhatsApp

Имя

Company Name

Сообщение

0/1000

лазерная резка металла

ультрабыстрая лазерная резка металлов лазерная резка металлов промышленного класса лазерная резка листовой стали лазерная резка стали конструкторские решения для лазерной резки листового металла лазерная резка латуни лазерная резка меди резка листа нержавеющей стали цена лазерной резки листового металла произвольная резка стального листа металл с индивидуальной лазерной резкой лазерно вырезанный лист из нержавеющей стали

Готово к интеграции в автоматизированную производственную линию

Наши системы лазерной резки металла разработаны в виде модулей «подключи и работай» для автоматизированных производственных линий. Каждый станок оснащён стандартными интерфейсами Ethernet/IP и Profibus, что обеспечивает бесперебойную связь с загрузочными и выгрузочными устройствами, роботами-сортировщиками и башнями хранения. Интеллектуальное программное обеспечение для раскроя автоматически распределяет задания на резку между наиболее эффективными станками и отслеживает расход материала в реальном времени. Для высокопроизводительного серийного производства мы предлагаем полностью автоматизированную ячейку с башней на 10 поддонов и шестикоординатным роботом, способным обрабатывать листы размером до 4 м × 2 м. Это позволяет сократить объём ручного труда до 80 % и повысить производительность на 35 %. Та же комплектация автоматизации поддерживает режим «безлюдного производства», позволяя осуществлять резку металлических деталей в ночное время и по выходным дням. Сотни поставщиков автокомпонентов и бытовой техники уже автоматизировали процессы резки с помощью наших решений.

Энергоэффективная резка с минимальным расходом газа

Оптимизируя газовую динамику режущей головки и используя высокоэффективный волоконный лазерный источник (электрический КПД до 45 %), наши лазерные системы резки металла снижают энергозатраты на 30 % по сравнению с традиционными конструкциями. Запатентованный режим резки при пониженном давлении для тонкой нержавеющей стали использует азот под давлением всего 4–6 бар вместо 15–18 бар, что значительно сокращает расходы на газ. Интеллектуальный режим ожидания снижает потребление электроэнергии в простое до менее чем 100 Вт. При типичной работе в две смены годовая экономия может превысить 8 000 долларов США. Кроме того, лазерный источник не требует технического обслуживания в течение 100 000 часов, что полностью устраняет затраты на расходные материалы (лампы или зеркала), характерные для устаревших технологий. Такая экологичная конструкция также снижает углеродный след вашего цеха, не уступая при этом в скорости резки.