Лазерные станки для резки металла: точность ±0,03 мм, более 10 000 единиц/год

Все категории

Tianchen — лучший лазерный гравировальный станок для маркировки металлов и глубокой гравировки

Считается лучшим лазерным гравировальным станком для металлов тысячами пользователей по всему миру. Волоконные лазерные маркировочные станки Tianchen предлагают варианты мощности от 20 Вт до 100 Вт для нанесения стойкой маркировки. Мы достигаем разрешения линии до 0,02 мм на нержавеющей стали, алюминии, титане и карбиде. Особенности: вращающаяся ось для цилиндрических деталей, автоматическая фокусировка и встроенное ПО CAD для текста, логотипов и штрих-кодов. Лучший лазерный гравировальный станок для металлов должен обеспечивать как поверхностную отжиговую маркировку (для медицинских инструментов), так и глубокую гравировку (глубиной до 0,3 мм — для маркировки пресс-форм). Наши станки также позволяют выполнять цветную маркировку на нержавеющей стали. Срок службы лазера составляет 100 000 часов, расходных материалов не требуется. Tianchen — лучший лазерный гравировальный станок для металлов для мастерских, обеспечения прослеживаемости деталей в аэрокосмической промышленности и персонализации ювелирных изделий. Соответствует стандартам CE и одобрен FDA.

Получить коммерческое предложение

Преимущества продукта

Сверхвысокая точность резки в пределах ±0,03 мм

Благодаря почти тридцатилетнему опыту инноваций наши станки для лазерной резки металлов обеспечивают точность позиционирования до ±0,03 мм на метр. Такая точность сохраняется даже при обработке сложных геометрических форм и толстых листов толщиной до 30 мм. Современная система сервопривода и жёсткая конструкция рабочего стола исключают тепловую деформацию, гарантируя стабильное качество реза в течение тысяч циклов. Для таких отраслей, как авиастроение и производство медицинского оборудования, данный уровень точности значительно сокращает объём вторичной обработки и расход материалов. Разработанная нами собственная технология формирования лазерного луча обеспечивает меньшую ширину реза и более гладкий край, что напрямую повышает эффективность сварки и сборки. Каждый станок проходит 72-часовое непрерывное испытание на резку перед поставкой, подтверждая соответствие заявленных параметров точности реальным производственным нагрузкам.

29 лет проверенного опыта в области обработки металлов

Основанная в 1995 году, компания на протяжении 29 лет исключительно занимается технологиями обработки металлов давлением и резки. Такой длительный опыт означает, что наши решения для лазерной резки металлов — это не универсальные продукты, а результат многократной отработки на тысячах реальных установок. Мы прошли путь перехода от CO₂-лазеров к волоконным лазерам и освоили все технические нюансы на каждом этапе. Наша команда исследований и разработок, многие члены которой работают с нами более десяти лет, постоянно совершенствует системы подачи лазерного луча, конструкцию сопел и библиотеки параметров резки. В результате наши станки изначально настроены для резки нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди и титана с оптимизированными параметрами. Эта глубокая предметная экспертиза также обеспечивает более интеллектуальную диагностику неисправностей и более эффективное обучение ваших операторов.

Сопутствующие товары

ПОДРОБНЕЕ

Универсальный станок для резки листов и труб

ПОДРОБНЕЕ

Установка для резки труб с тремя патронами и автоматической подачей

ПОДРОБНЕЕ

Экономичный станок для резки труб и профилей

ПОДРОБНЕЕ

4 в 1 Профессиональный лазерный сварочный аппарат

Выбор лучшего лазерного гравёра для металла требует понимания различия между маркировкой и глубокой гравировкой, а также знания технологий, наиболее подходящих для каждой из этих задач. Хотя основное промышленное направление компании Tianchen Laser — это высокомощные волоконные лазерные станки для резки, базовая волоконная лазерная технология широко признана как наиболее эффективный метод нанесения стойких, высококонтрастных маркировок и гравировки на металлах. Для задач, требующих прочных и читаемых обозначений — таких как серийные номера, штрих-коды, коды Data Matrix и логотипы на металлических деталях — волоконный лазерный маркировщик является отраслевым эталоном. Его короткая длина волны легко поглощается металлами, что позволяет создавать стойкую, высокоточную маркировку без ущерба для конструктивной целостности детали или её коррозионной стойкости. Это отличает его от CO₂-лазеров, которые менее эффективны при работе с необработанными металлами. «Лучший» гравёр для конкретного применения определяется исключительно требуемой глубиной гравировки, скоростью обработки и рабочей зоной. Для поверхностной маркировки идеально подходит компактный волоконный маркировочный станок с гальванометрической головкой. Для задач, требующих более глубокой гравировки или обработки крупногабаритных деталей, более подходящим решением станет волоконный лазерный станок с ЧПУ и порталом, принцип действия которого аналогичен станкам для резки от Tianchen, однако он оснащён пониженной мощностью и специализированной оптикой. Хотя наш основной ассортимент продукции сосредоточен на высокомощных промышленных решениях для резки листового и трубчатого металла, опыт применения волоконных лазеров является исключительно широким. Клиентам, желающим получить подробную информацию о возможностях гравировки и маркировки металлов, а также о конкретном оборудовании, наилучшим образом соответствующем их потребностям, мы рекомендуем напрямую связаться с нашей командой для обсуждения требований к вашему применению.

Распространённая проблема

Какую толщину металла может обрабатывать ваш лазерный резак?

Наши станки лазерной резки металла способны резать низкоуглеродистую сталь толщиной до 30 мм, нержавеющую сталь — до 25 мм и алюминий — до 20 мм. Для тонких листов толщиной 0,5–6 мм скорость резки превышает 20 м/мин. Мы также предлагаем варианты с высокой мощностью лазера (до 20 кВт) для резки углеродистой стали толщиной до 50 мм. Точная максимальная толщина зависит от мощности лазерного источника и типа материала. Пожалуйста, свяжитесь с нашей командой продаж, указав ваши конкретные требования, чтобы получить подробную таблицу параметров резки.

Предоставляете ли вы обучение по эксплуатации станка?

Да, мы предоставляем комплексное обучение для ваших операторов и технического персонала как на месте, так и онлайн. Обучение охватывает протоколы безопасности, программное обеспечение для автоматической раскладки заготовок (nesting), эксплуатацию станка, ежедневное техническое обслуживание и устранение неисправностей. Каждая покупка включает 3 дня очного обучения непосредственно на вашем предприятии. Мы также предлагаем видеоруководства и горячую линию удалённой поддержки для решения текущих вопросов. После успешного прохождения обучения выдаётся сертификат.

Можно ли безопасно резать отражающие металлы, такие как медь и латунь?

Да, наши станки для лазерной резки металлов специально разработаны для обработки высокоотражающих материалов. Головка резки оснащена защитой от обратного отражения, а лазерный источник — модулем антиотражательной изоляции. Это предотвращает повреждение оптических компонентов. Мы заранее задали параметры резки для меди (до 8 мм) и латуни (до 6 мм). Многие производители электронных и декоративных деталей ежедневно используют наши станки для обработки этих металлов без каких-либо проблем.

Связанная статья

Jan

Станок для резки стали: влияние лазерной технологии на производство стали

1. Введение: Основа современного производства — обработка стали и проблемы резки. Обработка стали является краеугольным камнем глобальных отраслей промышленности — от автомобильного производства и строительства до тяжелого машиностроения и сельского хозяйства...

Просмотреть больше

Jan

Как лазерный резак с ЧПУ для металла преобразует процессы производства

Металлообработка на протяжении многих лет является краеугольным камнем глобального промышленного развития, однако традиционные методы резки — такие как плазменная резка или механическая правка — зачастую сталкивались с неэффективностью, неточностью и ограниченной масштабируемостью. В...

Просмотреть больше

Jan

Лазерный станок с ЧПУ: объединение точности и автоматизации

В быстро меняющемся мире современного производства потребность в высокоточных и эффективных производственных решениях никогда не была выше. Лазерные станки с ЧПУ стали прорывом, успешно объединив точность инженерии и передовую автоматизацию...

Просмотреть больше

Mar

Лазерный станок для резки металла обеспечивает скорость резки 130 м/мин

Как лазерные станки для резки металла высокой скорости достигают производительности 130 м/мин. Физика сверхвысокоскоростной лазерной резки. Современная ультравысокоскоростная лазерная резка в значительной степени зависит от точной плотности фотонной энергии, которая часто...

Просмотреть больше

Отзывы клиентов

Роберт Мартинес

29-летний опыт проявляется в качестве сборки

Я использовал пять разных лазерных брендов за 25 лет. У станков Tianchen самая массивная конструкция станины и самые точные линейные направляющие из всех, что мне встречались. Режущая головка сохраняет калибровку в течение нескольких месяцев. Чувствуется инженерная зрелость — никаких дешёвых компонентов, никаких ошибок в программном обеспечении. Даже направили старшего инженера для контроля нашей первой установки. Это компания, которая по-настоящему понимает резку металла, а не просто собирает детали.

Дэниел Харрис

Они заменили наш плазменный резак для стали толщиной 25 мм

Ранее мы резали стальные листы из низкоуглеродистой стали толщиной 25 мм на плазменном станке, однако на каждой детали требовалась зачистка скоса и шлака. Лазерный станок Tianchen мощностью 12 кВт режет тот же материал с почти перпендикулярным краем и без образования шлака. Затраты труда на зачистку сократились на 90 %. Станок также значительно тише и чище. Первоначальные капитальные вложения были выше, однако они окупились уже через 14 месяцев только за счёт экономии на оплате труда.

Получить бесплатный расчет стоимости

С вами свяжется наш представитель в ближайшее время.

Электронная почта

Мобильный телефон / WhatsApp

Имя

Company Name

Сообщение

0/1000

лазерная резка металла

ультрабыстрая лазерная резка металлов высокомощная лазерная резка металлов лазерная резка листовой стали листовой металл для лазерной резки лазерная резка нержавеющей стали лазерная резка стали конструкторские решения для лазерной резки листового металла резка листа нержавеющей стали резка нержавеющей бумаги алюминиевый лист с лазерной резкой лазерная резка алюминиевого листа металл с индивидуальной лазерной резкой

Готово к интеграции в автоматизированную производственную линию

Наши системы лазерной резки металла разработаны в виде модулей «подключи и работай» для автоматизированных производственных линий. Каждый станок оснащён стандартными интерфейсами Ethernet/IP и Profibus, что обеспечивает бесперебойную связь с загрузочными и выгрузочными устройствами, роботами-сортировщиками и башнями хранения. Интеллектуальное программное обеспечение для раскроя автоматически распределяет задания на резку между наиболее эффективными станками и отслеживает расход материала в реальном времени. Для высокопроизводительного серийного производства мы предлагаем полностью автоматизированную ячейку с башней на 10 поддонов и шестикоординатным роботом, способным обрабатывать листы размером до 4 м × 2 м. Это позволяет сократить объём ручного труда до 80 % и повысить производительность на 35 %. Та же комплектация автоматизации поддерживает режим «безлюдного производства», позволяя осуществлять резку металлических деталей в ночное время и по выходным дням. Сотни поставщиков автокомпонентов и бытовой техники уже автоматизировали процессы резки с помощью наших решений.

Энергоэффективная резка с минимальным расходом газа

Оптимизируя газовую динамику режущей головки и используя высокоэффективный волоконный лазерный источник (электрический КПД до 45 %), наши лазерные системы резки металла снижают энергозатраты на 30 % по сравнению с традиционными конструкциями. Запатентованный режим резки при пониженном давлении для тонкой нержавеющей стали использует азот под давлением всего 4–6 бар вместо 15–18 бар, что значительно сокращает расходы на газ. Интеллектуальный режим ожидания снижает потребление электроэнергии в простое до менее чем 100 Вт. При типичной работе в две смены годовая экономия может превысить 8 000 долларов США. Кроме того, лазерный источник не требует технического обслуживания в течение 100 000 часов, что полностью устраняет затраты на расходные материалы (лампы или зеркала), характерные для устаревших технологий. Такая экологичная конструкция также снижает углеродный след вашего цеха, не уступая при этом в скорости резки.