Лазерные станки для резки металла: точность ±0,03 мм, более 10 000 единиц/год

Все категории

Надежный листовой алюминий, вырезанный лазером — высокое отражение не вызывает проблем

Для эффективной лазерной резки алюминиевых листов компания Tianchen Laser предоставляет специализированное программное обеспечение для резки алюминия, которое регулирует частоту и пиковую мощность. Это предотвращает накопление расплавленного металла и обеспечивает гладкий край реза. Максимальная толщина: 12 мм для сплавов серии 5000, 8 мм для сплавов серии 6000. Система автоматического обнаружения зазора в реальном времени корректирует скорость резки. Области применения: кронштейны для авиакосмической промышленности, корпуса электронных устройств, рекламные знаки и батарейные лотки для автомобилей. Наши станки обеспечивают лазерную резку алюминиевых листов с зоной термического влияния менее 0,15 мм, что сохраняет прочность материала. Благодаря 29-летнему опыту мы оказываем поддержку клиентам посредством удалённой диагностики и обучения на месте. Лазерная резка алюминиевых листов с использованием оборудования Tianchen — экономически выгодное решение для изготовления лёгких конструкционных деталей.

Получить коммерческое предложение

Преимущества продукта

Сверхвысокая точность резки в пределах ±0,03 мм

Благодаря почти тридцатилетнему опыту инноваций наши станки для лазерной резки металлов обеспечивают точность позиционирования до ±0,03 мм на метр. Такая точность сохраняется даже при обработке сложных геометрических форм и толстых листов толщиной до 30 мм. Современная система сервопривода и жёсткая конструкция рабочего стола исключают тепловую деформацию, гарантируя стабильное качество реза в течение тысяч циклов. Для таких отраслей, как авиастроение и производство медицинского оборудования, данный уровень точности значительно сокращает объём вторичной обработки и расход материалов. Разработанная нами собственная технология формирования лазерного луча обеспечивает меньшую ширину реза и более гладкий край, что напрямую повышает эффективность сварки и сборки. Каждый станок проходит 72-часовое непрерывное испытание на резку перед поставкой, подтверждая соответствие заявленных параметров точности реальным производственным нагрузкам.

29 лет проверенного опыта в области обработки металлов

Основанная в 1995 году, компания на протяжении 29 лет исключительно занимается технологиями обработки металлов давлением и резки. Такой длительный опыт означает, что наши решения для лазерной резки металлов — это не универсальные продукты, а результат многократной отработки на тысячах реальных установок. Мы прошли путь перехода от CO₂-лазеров к волоконным лазерам и освоили все технические нюансы на каждом этапе. Наша команда исследований и разработок, многие члены которой работают с нами более десяти лет, постоянно совершенствует системы подачи лазерного луча, конструкцию сопел и библиотеки параметров резки. В результате наши станки изначально настроены для резки нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди и титана с оптимизированными параметрами. Эта глубокая предметная экспертиза также обеспечивает более интеллектуальную диагностику неисправностей и более эффективное обучение ваших операторов.

Сопутствующие товары

Популярная волоконно-лазерная установка для резки в корпусе для толстых листов

ПОДРОБНЕЕ

Компактная машина для резки волоконным лазером

ПОДРОБНЕЕ

Экономичная волоконно-лазерная установка для резки с одноплатформенной компоновкой

ПОДРОБНЕЕ

Интеллектуальная автоматизированная лазерная система

Лазерная резка алюминиевого листа — это точный метод изготовления, использующий мощность и скорость волоконно-оптических лазеров для создания сложных деталей высокого качества из этого лёгкого, коррозионностойкого металла. Оборудование компании Tianchen Laser находится на передовой этой технологии и предоставляет производителям надёжный инструмент для обработки алюминия таким образом, который недостижим традиционными механическими методами. Основной технической трудностью при лазерной резке алюминия является его высокая отражательная способность. Стандартный лазерный луч может отражаться от блестящей поверхности, вызывая нестабильность реза и потенциально повреждая оптику станка. Волоконно-оптические лазеры Tianchen спроектированы так, чтобы минимизировать эту проблему за счёт превосходного качества лазерного пучка и применения специальных методов начального пробоя, обеспечивающих эффективное ввод энергии лазера в материал. После формирования начального разреза процесс становится чрезвычайно эффективным. В качестве вспомогательного газа стандартно применяется азот под высоким давлением, который охлаждает зону реза и выдувает расплавленный материал, обеспечивая чистый, свободный от шлака край. Этот бесконтактный процесс особенно выгоден при работе с алюминием, поскольку он не вносит в материал механических напряжений или микротрещин, сохраняя его структурную целостность. Области применения широки и продолжают расширяться, особенно в отраслях, ориентированных на снижение массы изделий и повышение энергоэффективности. К ним относятся производство компонентов для батарейных корпусов электромобилей (EV), лёгких прицепов, морского оборудования и сложных декоративных панелей. Возможность плотного размещения деталей (нестинга) на алюминиевом листе также способствует минимизации отходов — важнейшему фактору снижения себестоимости, учитывая высокую стоимость материала. Для производственных предприятий освоение технологии лазерной резки алюминиевых листов является необходимым условием конкурентоспособности в современном машиностроении.

Распространённая проблема

Какую толщину металла может обрабатывать ваш лазерный резак?

Наши станки лазерной резки металла способны резать низкоуглеродистую сталь толщиной до 30 мм, нержавеющую сталь — до 25 мм и алюминий — до 20 мм. Для тонких листов толщиной 0,5–6 мм скорость резки превышает 20 м/мин. Мы также предлагаем варианты с высокой мощностью лазера (до 20 кВт) для резки углеродистой стали толщиной до 50 мм. Точная максимальная толщина зависит от мощности лазерного источника и типа материала. Пожалуйста, свяжитесь с нашей командой продаж, указав ваши конкретные требования, чтобы получить подробную таблицу параметров резки.

Каково среднее время доставки вашего станка?

Для стандартных моделей (1 кВт–6 кВт с рабочим столом 1500×3000 мм) срок поставки составляет 7–15 рабочих дней после подтверждения предоплаты. Для нестандартных или высокомощных моделей (10 кВт–20 кВт) требуется 20–30 рабочих дней. На нашей производственной базе поддерживается большой складской запас популярных конфигураций. Время морской доставки в основные порты обычно составляет 15–30 дней. По запросу доступна ускоренная авиадоставка.

Предоставляете ли вы гарантию и поддержку запасными частями?

Да, мы предоставляем 2-летнюю гарантию на весь станок и 5-летнюю гарантию на волоконный лазерный источник. Запасные части (сопла, линзы, керамические кольца, двигатели, направляющие и т. д.) имеются на складах нашей компании в Германии, США, Бразилии, Индии и Китае. Стандартные детали отправляются в течение 24 часов; нестандартные — в течение 5 дней. Мы также предлагаем расширенные гарантийные программы и пакеты запасных частей сроком на 3 или 5 лет.

Связанная статья

Jan

Станок для резки стали: влияние лазерной технологии на производство стали

1. Введение: Основа современного производства — обработка стали и проблемы резки. Обработка стали является краеугольным камнем глобальных отраслей промышленности — от автомобильного производства и строительства до тяжелого машиностроения и сельского хозяйства...

Просмотреть больше

Jan

Решения на основе лазера для резки металлических материалов

В динамичной среде производства точность и эффективность имеют первостепенное значение, и лазерные решения для резки металлических материалов стали преобразующей силой. По мере того как отрасли, варьирующиеся от автомобильной до строительной, требуют более высоких...

Просмотреть больше

Jan

Промышленный лазерный резак: основные применения

1. Введение: Лазерная технология резки ведёт преобразование промышленного производства. На фоне глобальной тенденции перехода производства к высокой точности, эффективности и интеллектуализации промышленные лазерные станки для резки стали ключевыми элементами...

Просмотреть больше

Mar

Лазерный станок для резки металла обеспечивает скорость резки 130 м/мин

Как лазерные станки для резки металла высокой скорости достигают производительности 130 м/мин. Физика сверхвысокоскоростной лазерной резки. Современная ультравысокоскоростная лазерная резка в значительной степени зависит от точной плотности фотонной энергии, которая часто...

Просмотреть больше

Отзывы клиентов

Ава

Глобальная поддержка помогла нам в выходные дни праздников

У нашего станка возникла ошибка связи в субботу вечером во время выполнения крупного заказа. Я позвонил на их горячую линию, и техник из их немецкого офиса провёл удалённую диагностику в течение 10 минут. Он выявил ненадёжное соединение Ethernet-кабеля и проконсультировал нас по устранению неисправности. Производство было возобновлено через 30 минут. Такой уровень сервиса встречается редко. Сейчас у нас три таких станка. Надёжное оборудование, поддерживаемое по-настоящему глобальной командой.

Роберт Мартинес

29-летний опыт проявляется в качестве сборки

Я использовал пять разных лазерных брендов за 25 лет. У станков Tianchen самая массивная конструкция станины и самые точные линейные направляющие из всех, что мне встречались. Режущая головка сохраняет калибровку в течение нескольких месяцев. Чувствуется инженерная зрелость — никаких дешёвых компонентов, никаких ошибок в программном обеспечении. Даже направили старшего инженера для контроля нашей первой установки. Это компания, которая по-настоящему понимает резку металла, а не просто собирает детали.

Получить бесплатный расчет стоимости

С вами свяжется наш представитель в ближайшее время.

Электронная почта

Мобильный телефон / WhatsApp

Имя

Company Name

Сообщение

0/1000

лазерная резка металла

высокоточная лазерная резка металлов лазерная резка металлов промышленного класса лазерная резка листовой стали листовой металл для лазерной резки лазерная резка нержавеющей стали лазерная резка металлических изделий конструкторские решения для лазерной резки листового металла лазерная резка латуни металл по индивидуальному заказу лучший лазерный гравировальный станок для металла индивидуальная резка листового металла лазерная резка алюминиевого листа

Готово к интеграции в автоматизированную производственную линию

Наши системы лазерной резки металла разработаны в виде модулей «подключи и работай» для автоматизированных производственных линий. Каждый станок оснащён стандартными интерфейсами Ethernet/IP и Profibus, что обеспечивает бесперебойную связь с загрузочными и выгрузочными устройствами, роботами-сортировщиками и башнями хранения. Интеллектуальное программное обеспечение для раскроя автоматически распределяет задания на резку между наиболее эффективными станками и отслеживает расход материала в реальном времени. Для высокопроизводительного серийного производства мы предлагаем полностью автоматизированную ячейку с башней на 10 поддонов и шестикоординатным роботом, способным обрабатывать листы размером до 4 м × 2 м. Это позволяет сократить объём ручного труда до 80 % и повысить производительность на 35 %. Та же комплектация автоматизации поддерживает режим «безлюдного производства», позволяя осуществлять резку металлических деталей в ночное время и по выходным дням. Сотни поставщиков автокомпонентов и бытовой техники уже автоматизировали процессы резки с помощью наших решений.

Энергоэффективная резка с минимальным расходом газа

Оптимизируя газовую динамику режущей головки и используя высокоэффективный волоконный лазерный источник (электрический КПД до 45 %), наши лазерные системы резки металла снижают энергозатраты на 30 % по сравнению с традиционными конструкциями. Запатентованный режим резки при пониженном давлении для тонкой нержавеющей стали использует азот под давлением всего 4–6 бар вместо 15–18 бар, что значительно сокращает расходы на газ. Интеллектуальный режим ожидания снижает потребление электроэнергии в простое до менее чем 100 Вт. При типичной работе в две смены годовая экономия может превысить 8 000 долларов США. Кроме того, лазерный источник не требует технического обслуживания в течение 100 000 часов, что полностью устраняет затраты на расходные материалы (лампы или зеркала), характерные для устаревших технологий. Такая экологичная конструкция также снижает углеродный след вашего цеха, не уступая при этом в скорости резки.