Лазерные станки для резки металла: точность ±0,03 мм, более 10 000 единиц/год

Все категории

Высокоскоростная лазерная резка алюминиевого листа — технология без отражения

Волоконные лазеры Tianchen обеспечивают безопасную лазерную резку алюминиевого листа благодаря нашему антиотражающему покрытию и диоду, поглощающему лазерный луч. Отсутствует повреждение резонатора из-за обратного отражения. Скорость резки достигает 80 м/мин для алюминиевого листа толщиной 1 мм с получением тонкого края без шлака. Диапазон толщин: от 0,5 мм до 15 мм. Типичные области применения: корпуса светодиодных светильников, автомобильные декоративные элементы, рамы дронов и теплоотводы. Резка с использованием азота предотвращает окисление и сохраняет блестящую поверхность. Мы также предлагаем режим резки с «ярким краем» для анодированного алюминия. При лазерной резке алюминиевого листа на станках Tianchen отпадает необходимость в зачистке кромок, что позволяет сократить затраты на послепроцессинг до 40 %. Наши станки сертифицированы по стандартам CE и FDA.

Получить коммерческое предложение

Преимущества продукта

Сверхвысокая точность резки в пределах ±0,03 мм

Благодаря почти тридцатилетнему опыту инноваций наши станки для лазерной резки металлов обеспечивают точность позиционирования до ±0,03 мм на метр. Такая точность сохраняется даже при обработке сложных геометрических форм и толстых листов толщиной до 30 мм. Современная система сервопривода и жёсткая конструкция рабочего стола исключают тепловую деформацию, обеспечивая стабильное качество реза в течение тысяч циклов. Для таких отраслей, как авиастроение и производство медицинского оборудования, данный уровень точности значительно сокращает объём вторичной обработки и расход материалов. Разработанная нами собственная технология формирования лазерного луча позволяет добиться меньшей ширины реза и более гладкого края, что напрямую повышает эффективность сварки и сборки. Каждый станок проходит 72-часовой непрерывный тест резки перед поставкой, гарантируя, что заявленные параметры точности сохраняются при реальных производственных нагрузках.

Глобальная сервисная сеть, охватывающая более 100 стран

Более чем в 100 странах и регионах наши местные сервисные центры и сертифицированные партнёры обеспечивают поддержку. Для любого станка лазерной резки металла мы предоставляем монтаж на месте, удалённую диагностику и обучение операторов на вашем родном языке. Региональные склады запасных частей в Германии, Бразилии, Индии и Южной Африке гарантируют, что критически важные компоненты — такие как лазерные источники или режущие головки — будут доставлены в течение 48 часов. Наша глобальная горячая линия работает круглосуточно и без выходных, а среднее время первого ответа составляет менее 15 минут. В отличие от брендов, которые исчезают после продажи, у нас есть выделенная международная сервисная команда, которая проводит ежегодное профилактическое обслуживание. Более 3000 зарубежных клиентов оценили оперативность нашей сервисной поддержки на уровне 98,5 % удовлетворённости. Вы никогда не остаётесь одинокими при эксплуатации вашего оборудования для лазерной резки металла.

Сопутствующие товары

ПОДРОБНЕЕ

Одноплатформенная лазерная установка для резки листов большого формата

ПОДРОБНЕЕ

Полностью закрытая интегрированная лазерная установка для резки листов и труб

ПОДРОБНЕЕ

Установка для резки труб с тремя патронами и автоматической подачей

ПОДРОБНЕЕ

Экономичный станок для резки труб и профилей

Процесс лазерной резки алюминиевого листа требует специализированного подхода из-за высокой отражательной способности и теплопроводности этого металла — характеристик, которые традиционно создавали трудности при лазерной обработке. Современные волоконно-лазерные системы компании Tianchen Laser специально разработаны для преодоления этих трудностей и обеспечивают стабильный и чрезвычайно эффективный метод резки алюминия и его сплавов. Ключом к успеху является превосходное качество пучка и длина волны волоконного лазера, которые поглощаются алюминием значительно лучше, чем пучок устаревших CO₂-лазеров. Более высокая степень поглощения обеспечивает стабильность процесса резки и снижает риск повреждения оптики лазера за счёт обратных отражений. Для получения высококачественного кромочного профиля при резке алюминия ключевое значение имеет применение азота под высоким давлением в качестве вспомогательного газа. Этот газ выдувает расплавленный алюминий из пропила и одновременно создаёт инертную атмосферу, предотвращающую образование шероховатой окисленной кромки. В результате получается чистый, гладкий срез без заусенцев, готовый к сварке или сборке. Данная возможность открыла новые перспективы применения лазерно-вырезанного алюминия в отраслях, где критически важны лёгкие и высокопрочные компоненты. Типичные области применения включают автомобильные кузовные панели и конструктивные детали, аэрокосмические компоненты, корпуса электронных устройств и теплоотводы, а также декоративные архитектурные элементы. Высокая скорость и точность процесса делают его экономически выгодным как для прототипирования, так и для полноценного серийного производства. Экспертиза Tianchen в этой области гарантирует производителям надёжную и эффективную обработку алюминиевых листов, расширяя их спектр услуг и производственные возможности.

Распространённая проблема

Насколько точна ваша лазерная машина для резки металла?

Точность позиционирования составляет ±0,03 мм на метр, а повторяемость — ±0,02 мм. Такая высокая точность поддерживается по всей рабочей зоне благодаря нашей жёсткой чугунной станине и сервомоторам с двойным приводом. Для тонких деталей перпендикулярность кромки реза составляет не более 0,1 мм. Эти параметры проверяются с помощью лазерного интерферометра перед отгрузкой. Многие заказчики используют наши станки для изготовления прецизионных деталей, не требующих дополнительной отделки.

Предоставляете ли вы обучение по эксплуатации станка?

Да, мы предоставляем комплексное обучение на месте и онлайн для ваших операторов и персонала по техническому обслуживанию. Обучение охватывает протоколы безопасности, программное обеспечение для раскроя (nesting), управление станком, ежедневное техническое обслуживание и устранение неисправностей. Каждая покупка включает 3 дня обучения на месте на вашем предприятии. Кроме того, мы предоставляем видеоруководства и горячую линию удалённой поддержки для решения текущих вопросов. После успешного прохождения обучения выдаётся сертификат.

Каков график технического обслуживания вашего лазерного станка?

Ежедневное техническое обслуживание включает очистку сопла режущей головки и проверку линзы. Еженедельные задачи — смазка направляющих и проверка уровня охлаждающей воды. Раз в месяц необходимо заменять защитную линзу и проверять воздушные фильтры. Источник лазерного излучения не требует технического обслуживания в течение 100 000 часов. Наша региональная сервисная команда также может выполнять ежегодное профилактическое обслуживание по фиксированной цене. Подробное руководство по техническому обслуживанию поставляется вместе с каждым станком.

Связанная статья

Jan

Станок для резки стали: влияние лазерной технологии на производство стали

1. Введение: Основа современного производства — обработка стали и проблемы резки. Обработка стали является краеугольным камнем глобальных отраслей промышленности — от автомобильного производства и строительства до тяжелого машиностроения и сельского хозяйства...

Просмотреть больше

Jan

Как лазерный резак с ЧПУ для металла преобразует процессы производства

Металлообработка на протяжении многих лет является краеугольным камнем глобального промышленного развития, однако традиционные методы резки — такие как плазменная резка или механическая правка — зачастую сталкивались с неэффективностью, неточностью и ограниченной масштабируемостью. В...

Просмотреть больше

Jan

Лазерный станок с ЧПУ: объединение точности и автоматизации

В быстро меняющемся мире современного производства потребность в высокоточных и эффективных производственных решениях никогда не была выше. Лазерные станки с ЧПУ стали прорывом, успешно объединив точность инженерии и передовую автоматизацию...

Просмотреть больше

Jan

Почему промышленные лазерные станки по резке необходимы для конкурентного преимущества

В современной быстро меняющейся глобальной производственной среде предприятия постоянно стремятся получить преимущество в жесткой рыночной конкуренции. От повышения производительности до улучшения качества продукции, а также от снижения эксплуатационных затрат до ...

Просмотреть больше

Отзывы клиентов

Мейсон

Точность, превышающая наши требования по стандарту ISO

Мы производим детали хирургических инструментов, поэтому точность резки является обязательным требованием. Металлический лазерный станок Tianchen стабильно обеспечивает точность ±0,02 мм при резке нержавеющей стали толщиной 2 мм, даже после 12-часовых смен. Качество кромки настолько высокое, что мы полностью отказались от операции заусенецоудаления. Наш местный инженер по сервисному обслуживанию прибыл в течение 4 часов, когда у нас возник вопрос по программному обеспечению. Станок окупился за 7 месяцев. Высоко рекомендуется для медицинской и прецизионной промышленности.

Томас Уайт

Идеально подходит для работ с нержавеющей сталью в архитектурных проектах

Мы вырезаем декоративные панели и перила из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм с зеркальной отделкой. Края разрезов, выполненных лазером Tianchen, настолько чистые, что полировка не требуется. Низкий уровень теплового воздействия предотвращает изменение цвета зеркальной поверхности. Мы также используем функцию гравировки для нанесения логотипов. После двух лет ежедневной эксплуатации станок по-прежнему режет так же точно, как в первый день. Лучшее соотношение цены и производительности на рынке.

Получить бесплатный расчет стоимости

С вами свяжется наш представитель в ближайшее время.

Электронная почта

Мобильный телефон / WhatsApp

Имя

Company Name

Сообщение

0/1000

лазерная резка металла

ультрабыстрая лазерная резка металлов высокомощная лазерная резка металлов лазерная резка листовой стали лазерная резка нержавеющей стали лазерная резка металлических изделий лазерная резка стали лазерная резка латуни металл по индивидуальному заказу лучший лазерный гравировальный станок для металла цена лазерной резки листового металла произвольная резка стального листа лазерно вырезанный лист из нержавеющей стали

Готово к интеграции в автоматизированную производственную линию

Наши системы лазерной резки металла разработаны в виде модулей «подключи и работай» для автоматизированных производственных линий. Каждый станок оснащён стандартными интерфейсами Ethernet/IP и Profibus, что обеспечивает бесперебойную связь с загрузчиками, выгрузчиками, сортировочными роботами и штабелирующими башнями. Интеллектуальное программное обеспечение для раскроя автоматически распределяет задачи резки между наиболее эффективными станками и отслеживает расход материала в реальном времени. Для высокопроизводительного производства мы предлагаем полностью автоматизированную ячейку с башней на 10 поддонов и шестизвенным роботом, способным обрабатывать листы размером до 4 м × 2 м. Это позволяет сократить объём ручного труда до 80 % и повысить производительность на 35 %. Тот же пакет автоматизации поддерживает работу в режиме «безлюдного производства», позволяя резать металлические детали в ночное время и по выходным. Сотни поставщиков компонентов для автомобильной промышленности и бытовой техники уже автоматизировали процессы резки с помощью наших решений.

Энергоэффективная резка с минимальным расходом газа

Оптимизируя газовую динамику режущей головки и используя высокоэффективный волоконный лазерный источник (электрический КПД до 45 %), наши лазерные системы резки металла снижают энергозатраты на 30 % по сравнению с традиционными конструкциями. Запатентованный режим резки при низком давлении для тонкой нержавеющей стали использует азот под давлением всего 4–6 бар вместо 15–18 бар, что значительно сокращает расходы на газ. Интеллектуальный режим ожидания снижает потребление электроэнергии в простое до менее чем 100 Вт. При типичной работе в две смены годовая экономия может превысить 8 000 долларов США. Кроме того, лазерный источник не требует технического обслуживания в течение 100 000 часов, полностью устраняя затраты на расходные материалы, такие как лампы или зеркала, характерные для устаревших технологий. Эта экологичная конструкция также снижает углеродный след вашего цеха, не уступая при этом в скорости резки.