Maszyny do laserowego cięcia metali: dokładność ±0,03 mm, ponad 10 000 sztuk/rok

Wysokiej jakości blachy do cięcia laserowego – szeroki wybór stopów

Tianchen dostarcza zarówno wyposażenie, jak i blachy do cięcia laserowego. Posiadamy na stanie stal węglową (Q235, SPCC), stal nierdzewną (304, 316, 430), aluminium (5052, 6061), miedź oraz mosiądz. Wszystkie blachy do cięcia laserowego są oczyszczane powierzchniowo i wyrównywane, aby zapewnić stałą jakość cięcia. Grubości od 0,3 mm do 50 mm. Oferujemy również gotowe płyty w standardowych wymiarach (1250×2500 mm, 1500×3000 mm itp.). Gdy dostarczysz własne blachy do cięcia laserowego, zajmujemy się układaniem części (nesting), cięciem oraz usuwaniem wykańczania (deburring). Nasze zapasy skracają czas realizacji zamówienia – nie musisz osobno pozyskiwać materiału. Dla produkcji masowej możemy zamówić specjalne stopy, takie jak Inconel lub Monel. Usługa cięcia laserowego blach Tianchen posiada certyfikat ISO 9001, gwarantujący śledzalność od zwoju do gotowego elementu.

Uzyskaj ofertę

Zaletami produktu

Ultrawysoka dokładność cięcia w zakresie ±0,03 mm

Dzięki prawie trzydziestoletniemu doświadczeniu w zakresie innowacji nasze urządzenia do cięcia metalu laserem osiągają dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,03 mm na metr. Dokładność ta jest zachowywana nawet przy cięciu złożonych geometrii oraz grubych blach o grubości do 30 mm. Zaawansowany system sterowania serwonapędami oraz sztywna konstrukcja stołu roboczego eliminują odkształcenia termiczne, zapewniając stałą jakość cięcia przez tysiące cykli pracy. Dla takich branż jak przemysł lotniczo-kosmiczny czy produkcja urządzeń medycznych taka dokładność znacznie redukuje potrzebę obróbki wtórnej oraz odpadów materiałowych. Samodzielnie opracowana przez nas technologia kształtowania wiązki laserowej umożliwia uzyskanie węższej szczeliny cięcia (kerfu) oraz gładziej przetworzonego brzegu, co bezpośrednio poprawia wydajność spawania i montażu. Każda maszyna podlega 72-godzinnemu ciągłemu testowi cięcia przed dostawą, gwarantując zachowanie deklarowanych parametrów dokładności w warunkach rzeczywistej produkcji.

29 lat sprawdzonej w praktyce wiedzy eksperckiej w zakresie obróbki metali

Założona w 1995 roku firma poświęciła 29 lat wyłącznie technologiom kształtowania i cięcia metali. Długa historia oznacza, że nasze rozwiązania do cięcia laserowego metali nie są produktami ogólnego przeznaczenia, lecz zostały dopracowane dzięki tysiącom rzeczywistych instalacji. Byliśmy świadkami przejścia od laserów CO₂ do laserów włóknowych i opanowaliśmy każdą techniczną subtelność na tym etapie. Nasz zespół badań i rozwoju, w skład którego wchodzą osoby pracujące u nas od ponad dziesięciu lat, stale doskonali systemy dostarczania wiązki laserowej, konstrukcję dysz oraz biblioteki parametrów cięcia. W rezultacie nasze maszyny cięcia laserowego pozwalają na cięcie stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu, miedzi i tytanu z zoptymalizowanymi parametrami od razu po uruchomieniu. Ta głęboka wiedza specjalistyczna przekłada się również na bardziej inteligentne diagnozowanie problemów oraz skuteczniejsze szkolenia dla Państwa operatorów.

Termin «blachy do cięcia laserowego» odnosi się do konkretnych gatunków, wykończeń i stanów blach płaskich, które są optymalnie dopasowane do obróbki za pomocą technologii laserów włóknowych. Sprzęt firmy Tianchen Laser charakteryzuje się dużą uniwersalnością i pozwala na przetwarzanie szerokiego zakresu materiałów; jednak zrozumienie właściwości danego materiału jest kluczowe dla osiągnięcia najlepszych wyników. Najczęściej przetwarzanymi materiałami są stal węglowa zimnociągniona i gorąco- przetapiana, różne gatunki stali nierdzewnej, aluminium i jego stopy, miedź oraz mosiądz. W przypadku każdego z tych materiałów stan powierzchni jest czynnikiem krytycznym. Materiał powinien być czysty i wolny od silnych olejów, warstwy walcowniczej ani rdzy, ponieważ zanieczyszczenia mogą utrudniać skuteczne sprzężenie energii laserowej z metalem i pogarszać jakość cięcia. Również płaskość blachy jest ważnym aspektem. System autofokusu lasera potrafi kompensować niewielkie nieregularności powierzchni, jednak wyraźnie wygięte lub skręcone arkusze mogą prowadzić do niestabilnej jakości cięcia lub nawet kolizji głowicy tnącej z materiałem. W przypadku materiałów odbijających światło, takich jak aluminium czy miedź, niezbędne są zaawansowane źródła laserów włóknowych zapewniające stabilną obróbkę. Grubość blachy jest głównym czynnikiem decydującym o wymaganej mocy lasera – do efektywnego cięcia grubszych płyt konieczne są lasery o wyższej mocy wyjściowej. Inżynierowie aplikacyjni firmy Tianchen mogą udzielić wsparcia przy doborze odpowiedniej blachy do cięcia laserowego dla konkretnego projektu, uwzględniając wymagania dotyczące końcowego zastosowania części, pożądaną jakość krawędzi oraz potrzebę dodatkowych operacji, takich jak spawanie czy malowanie proszkowe.

Częsty problem

Jaką grubość metalu może przetwarzać Wasz laser do cięcia?

Nasze maszyny do cięcia metalu laserem mogą przetwarzać stal węglową o grubości do 30 mm, stal nierdzewną o grubości do 25 mm oraz aluminium o grubości do 20 mm. Dla cienkich blach o grubości 0,5–6 mm prędkość cięcia przekracza 20 m/min. Oferujemy również opcje o wysokiej mocy (do 20 kW) umożliwiające cięcie stali węglowej o grubości do 50 mm. Dokładna maksymalna grubość zależy od mocy źródła lasera oraz rodzaju materiału. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, podając swoje konkretne wymagania, aby uzyskać szczegółową tabelę parametrów cięcia.

Czy udzielacie szkoleń z obsługi maszyny?

Tak, oferujemy kompleksowe szkolenia stacjonarne i zdalne dla Państwa operatorów oraz personelu serwisowego. Szkolenia obejmują zasady bezpieczeństwa, programowanie w oprogramowaniu do rozmieszczania elementów (nestingu), obsługę maszyny, codzienną konserwację oraz diagnozowanie i usuwanie usterek. Każde zakupione urządzenie obejmuje 3 dni szkolenia stacjonarnego w Państwa zakładzie. Dodatkowo udostępniamy filmy instruktażowe oraz linię wsparcia technicznego z możliwością zdalnej pomocy w celu rozwiązywania bieżących pytań. Po pomyślnym ukończeniu szkolenia wydawany jest certyfikat.

Czy oferujecie gwarancję oraz wsparcie w zakresie części zamiennych?

Tak, udzielamy 2-letniej gwarancji na całą maszynę oraz 5-letniej gwarancji na źródło lasera włóknowego. Części zamienne (np. dysze, soczewki, pierścienie ceramiczne, silniki, szyny itp.) są dostępne w naszych magazynach w Niemczech, USA, Brazylii, Indiach i Chinach. Standardowe części wysyłane są w ciągu 24 godzin; niestandardowe – w ciągu 5 dni. Oferujemy również rozszerzoną gwarancję oraz pakiety części zamiennych na okres 3 lub 5 lat.

Artykuł powiązany

Jan

Jak laserowa maszyna CNC do metalu zmienia procesy produkcyjne

Przeróbka metali od dawna jest katalizatorem globalnego rozwoju przemysłu, jednak tradycyjne metody cięcia — takie jak cięcie plazmowe czy nożycowe — często wiązały się z niską efektywnością, niedokładnościami i ograniczoną skalowalnością. W kont...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Wybór właściwej maszyny do cięcia laserowego dla Twojej firmy

Wprowadzenie: Kluczowa rola maszyn do cięcia laserowego w nowoczesnej produkcji W szybko rozwijającej się branży obróbki metali wybór maszyny do cięcia laserowego ma bezpośredni wpływ na efektywność produkcji, jakość produktów oraz długoterminowe zyski firmy...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Rola maszyn do wycinania laserowego w zrównoważonych praktykach produkcyjnych

W globalnym dążeniu do neutralności klimatycznej i zrównoważonego rozwoju, zrównoważona produkcja przekształciła się ze inicjatywy korporacyjnej odpowiedzialności społecznej w kluczową przewagę konkurencyjną. Jako główny czynnik napędzający inteligentne przetwarzanie metali, cięcie laserowe...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Przyszłość wycinania metali: innowacje w technologii laserów włókiennych

Cięcie metali to podstawa globalnej produkcji, a wraz ze wzrostem wymagań przemysłu dotyczących wyższej precyzji, wydajności i elastyczności, technologia laserów światłowodowych stała się przełomowym czynnikiem. Już prawie przez trzy dekady Tianchen Laser znajduje się na for...

POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Thomas White

Idealna do prac architektonicznych z nierdzewnej stali

Tniemy dekoracyjne panele i balustrady z 1,5 mm nierdzewnej stali o powierzchni lustrzanej. Krawędzie cięcia uzyskane za pomocą lasera Tianchen są tak czyste, że nie wymagają szlifowania. Niskie wprowadzanie ciepła zapobiega przebarwieniom powierzchni lustrzanej. Wykorzystujemy również funkcję grawerowania do nanoszenia logo. Po 2 latach codziennego użytku maszyna nadal tnie tak jak w dniu pierwszego użycia. Najlepszy na rynku stosunek ceny do wydajności.

Daniel Harris

Zastąpiły nasz cięciar plazmowy do stali o grubości 25 mm

Wcześniej tnęliśmy płyty ze stali węglowej o grubości 25 mm za pomocą stołu plazmowego, ale nachylenie krawędzi i grzyby wymagały szlifowania każdego elementu. Laserowy przecinak Tianchen o mocy 12 kW tnie tę samą grubość z niemal prostopadłą krawędzią i bez grzybów. Praca związane ze szlifowaniem zmniejszyła się o 90%. Maszyna jest również znacznie cichsza i czystsza. Początkowe inwestycje były wyższe, ale odzyskaliśmy je już po 14 miesiącach wyłącznie dzięki oszczędnościom na kosztach pracy.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.

Adres e-mail

Numer telefonu komórkowego / WhatsApp

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

Gotowa do integracji z zautomatyzowaną linią produkcyjną

Nasze systemy do cięcia metalu laserem są zaprojektowane jako moduły typu plug-and-play przeznaczone do zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Każda maszyna wyposażona jest w standardowe interfejsy Ethernet/IP i Profibus, umożliwiające bezproblemową komunikację z załadunkowymi, rozładowkowymi, robotami sortującymi oraz wieżami magazynowymi. Inteligentne oprogramowanie do rozmieszczania automatycznie przypisuje zadania cięcia najbardziej wydajnej maszynie i raportuje rzeczywiste zużycie materiału w czasie rzeczywistym. Dla produkcji wysokogabarytowej oferujemy pełną komórkę zautomatyzowaną z wieżą na 10 palet i robotem 6-osowym obsługującym blachy o wymiarach do 4 m × 2 m. Dzięki temu praca ręczna zmniejsza się nawet o 80%, a wydajność wzrasta o 35%. Ten sam pakiet zautomatyzowany obsługuje produkcję w trybie lights-out, umożliwiając cięcie elementów metalowych w nocy oraz w weekendy. Setki dostawców części do przemysłu motocyklowego i AGD zautomatyzowało już swoje procesy cięcia przy użyciu naszych rozwiązań.

Energooszczędne cięcie przy najniższym zużyciu gazu

Poprzez zoptymalizowanie dynamiki gazu w głowicy cięcia oraz zastosowanie wysokowydajnego źródła lasera włóknianego (o sprawności elektrycznej do 45 %) nasze systemy laserowego cięcia metali zmniejszają koszty energii o 30 % w porównaniu do konwencjonalnych rozwiązań. Zatrzaskany, opatentowany tryb cięcia przy niskim ciśnieniu stosowany do cienkich blach ze stali nierdzewnej wykorzystuje azot jedynie pod ciśnieniem 4–6 bar zamiast 15–18 bar, co znacznie obniża koszty zużycia gazu. Inteligentny tryb czuwania ogranicza pobór mocy w stanie bezczynności do poniżej 100 W. Dla typowej pracy w dwóch zmianach oszczędności te mogą przekroczyć 8 000 USD rocznie. Ponadto źródło laserowe nie wymaga konserwacji przez 100 000 godzin, eliminując koszty zużywalnych elementów, takich jak lampy lub lustra stosowane w starszych technologiach. Ta ekologiczna konstrukcja zmniejsza również ślad węglowy Twojej warsztatowej hali, zapewniając przy tym taką samą wysoką prędkość cięcia.