Maszyny do laserowego cięcia metali: dokładność ±0,03 mm, ponad 10 000 sztuk/rok

Niezawodny blachy aluminiowej ciętej laserem – wysoka odbijalność bez problemów

Aby efektywnie ciąć blachy aluminiowe laserem, Tianchen Laser dostarcza specjalnego oprogramowania do cięcia aluminium, które reguluje częstotliwość i szczytową moc. Zapobiega to gromadzeniu się stopionego materiału i zapewnia gładkie krawędzie cięcia. Maksymalna grubość: 12 mm dla stopów serii 5000, 8 mm dla stopów serii 6000. Detekcja odległości w czasie rzeczywistym automatycznie dostosowuje prędkość cięcia. Zastosowania: uchwyty do przemysłu lotniczego i kosmicznego, obudowy elektroniczne, tablice informacyjne oraz tacki akumulatorów samochodowych. Nasze maszyny pozwalają na cięcie laserem blach aluminiowych z obszarem wpływu ciepła mniejszym niż 0,15 mm, co zachowuje wytrzymałość materiału. Dzięki 29-letniemu doświadczeniu oferujemy wsparcie w postaci diagnostyki zdalnej oraz szkoleń na miejscu. Cięcie laserem blach aluminiowych przy użyciu sprzętu Tianchen – opłacalne rozwiązanie do produkcji lekkich elementów konstrukcyjnych.

Uzyskaj ofertę

Zaletami produktu

Ultrawysoka dokładność cięcia w zakresie ±0,03 mm

Dzięki prawie trzydziestoletniemu doświadczeniu w zakresie innowacji nasze urządzenia do cięcia metalu laserem osiągają dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,03 mm na metr. Dokładność ta jest zachowywana nawet przy cięciu złożonych geometrii oraz grubych blach o grubości do 30 mm. Zaawansowany system sterowania serwonapędami oraz sztywna konstrukcja stołu roboczego eliminują odkształcenia termiczne, zapewniając stałą jakość cięcia przez tysiące cykli pracy. Dla takich branż jak przemysł lotniczo-kosmiczny czy produkcja urządzeń medycznych taka dokładność znacznie redukuje potrzebę obróbki wtórnej oraz odpadów materiałowych. Samodzielnie opracowana przez nas technologia kształtowania wiązki laserowej umożliwia uzyskanie węższej szczeliny cięcia (kerfu) oraz gładziej przetworzonego brzegu, co bezpośrednio poprawia wydajność spawania i montażu. Każda maszyna podlega 72-godzinnemu ciągłemu testowi cięcia przed dostawą, gwarantując zachowanie deklarowanych parametrów dokładności w warunkach rzeczywistej produkcji.

29 lat sprawdzonej w praktyce wiedzy eksperckiej w zakresie obróbki metali

Założona w 1995 roku firma poświęciła 29 lat wyłącznie technologiom kształtowania i cięcia metali. Długa historia oznacza, że nasze rozwiązania do cięcia laserowego metali nie są produktami ogólnego przeznaczenia, lecz zostały dopracowane dzięki tysiącom rzeczywistych instalacji. Byliśmy świadkami przejścia od laserów CO₂ do laserów włóknowych i opanowaliśmy każdą techniczną subtelność na tym etapie. Nasz zespół badań i rozwoju, w skład którego wchodzą osoby pracujące u nas od ponad dziesięciu lat, stale doskonali systemy dostarczania wiązki laserowej, konstrukcję dysz oraz biblioteki parametrów cięcia. W rezultacie nasze maszyny cięcia laserowego pozwalają na cięcie stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu, miedzi i tytanu z zoptymalizowanymi parametrami od razu po uruchomieniu. Ta głęboka wiedza specjalistyczna przekłada się również na bardziej inteligentne diagnozowanie problemów oraz skuteczniejsze szkolenia dla Państwa operatorów.

Laserowe cięcie blachy aluminiowej to precyzyjna metoda wytwarzania, która wykorzystuje moc i szybkość technologii laserów włóknowych do tworzenia złożonych i wysokiej jakości elementów z tego lekkiego, odpornego na korozję metalu. Sprzęt firmy Tianchen Laser znajduje się na czele tej technologii, zapewniając producentom niezawodne narzędzie do obróbki aluminium w sposób, którego nie potrafią osiągnąć tradycyjne metody mechaniczne. Głównym wyzwaniem technicznym w laserowym cięciu aluminium jest jego odbijalność. Standardowa wiązka laserowa może odbijać się od lśniącej powierzchni, co prowadzi do niestabilnych cięć i potencjalnego uszkodzenia optyki maszyny. Lasery włóknowe firmy Tianchen zostały zaprojektowane tak, aby ograniczyć ten problem dzięki doskonałej jakości wiązki oraz zastosowaniu technik początkowego przebijania, które skutecznie wprowadzają energię laserową do materiału. Gdy cięcie zostanie ustalone, proces staje się bardzo wydajny. Standardową praktyką jest stosowanie azotu jako gazu wspomagającego pod wysokim ciśnieniem, który chłodzi strefę cięcia i usuwa materiał stopiony, zapewniając czyste, wolne od gruzu krawędzie. Ten proces bezkontaktowy jest szczególnie korzystny w przypadku aluminium, ponieważ nie wprowadza naprężeń ani mikropęknięć do materiału, zachowując jego integralność strukturalną. Zastosowania są szerokie i stale rosną, szczególnie w sektorach skupiających się na redukcji masy i zwiększeniu efektywności energetycznej. Obejmują one produkcję komponentów do zestawów akumulatorów pojazdów elektrycznych (EV), lekkich przyczep, wyposażenia morskiego oraz złożonych paneli dekoracyjnych. Możliwość gęstego rozmieszczania elementów (nestingu) na blachie aluminiowej pozwala również na minimalizację odpadów – co ma istotne znaczenie ze względu na wysoką wartość tego materiału. Dla firm zajmujących się obróbką metali opanowanie procesu laserowego cięcia blachy aluminiowej jest kluczowe dla utrzymania konkurencyjności w nowoczesnym przemyśle.

Częsty problem

Jaką grubość metalu może przetwarzać Wasz laser do cięcia?

Nasze maszyny do cięcia metalu laserem mogą przetwarzać stal węglową o grubości do 30 mm, stal nierdzewną o grubości do 25 mm oraz aluminium o grubości do 20 mm. Dla cienkich blach o grubości 0,5–6 mm prędkość cięcia przekracza 20 m/min. Oferujemy również opcje o wysokiej mocy (do 20 kW) umożliwiające cięcie stali węglowej o grubości do 50 mm. Dokładna maksymalna grubość zależy od mocy źródła lasera oraz rodzaju materiału. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, podając swoje konkretne wymagania, aby uzyskać szczegółową tabelę parametrów cięcia.

Jaka jest średnia czas dostawy Waszej maszyny?

Dla modeli standardowych (1 kW–6 kW z stołem o wymiarach 1500 × 3000 mm) czas dostawy wynosi 7–15 dni roboczych po potwierdzeniu wpłaty zaliczkowej. Modele niestandardowe lub o wysokiej mocy (10 kW–20 kW) wymagają 20–30 dni roboczych. W naszym zakładzie produkcyjnym utrzymujemy duży zapas popularnych konfiguracji. Czas przewozu do głównych portów morskich wynosi zwykle 15–30 dni drogą morską. Na żądanie dostępna jest przyspieszona przewóz lotniczy.

Czy oferujecie gwarancję oraz wsparcie w zakresie części zamiennych?

Tak, udzielamy 2-letniej gwarancji na całą maszynę oraz 5-letniej gwarancji na źródło lasera włóknowego. Części zamienne (np. dysze, soczewki, pierścienie ceramiczne, silniki, szyny itp.) są dostępne w naszych magazynach w Niemczech, USA, Brazylii, Indiach i Chinach. Standardowe części wysyłane są w ciągu 24 godzin; niestandardowe – w ciągu 5 dni. Oferujemy również rozszerzoną gwarancję oraz pakiety części zamiennych na okres 3 lub 5 lat.

Artykuł powiązany

Jan

Maszyna do cięcia stali: wpływ technologii laserowej na produkcję stali

1. Wprowadzenie: Podstawa nowoczesnej produkcji – wykrawanie i obróbka stali. Obróbka stali stanowi kamień węgielny globalnych branż, od przemysłu motoryzacyjnego, budowlanego po maszyny i urządzenia ciężkie oraz rolnictwo...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Rozwiązania oparte na laserach do cięcia materiałów metalowych

W dynamicznym środowisku produkcji kluczowe znaczenie mają precyzja i wydajność, a rozwiązania laserowe do cięcia materiałów metalowych stają się przełomowym czynnikiem. W miarę jak branże, od motoryzacyjnej po budowlaną, wymagają wyższej ak...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Maszyna do wycinania laserym przemysłowego: Najważniejsze zastosowania

1. Wprowadzenie: Technologia cięcia laserowego prowadzi transformację przemysłowej produkcji W obliczu globalnego trendu przejścia produkcji przemysłowej w kierunku większej precyzji, wydajności i inteligencji, przemysłowe maszyny do cięcia laserowego stały się...

POKAŻ WIĘCEJ

Mar

Maszyna do cięcia metalu laserem zapewnia prędkość cięcia 130 m/min

Jak maszyny do szybkiego cięcia metalu laserem osiągają wydajność 130 m/min. Fizyka ultra-szybkiego cięcia laserowego. Nowoczesne urządzenia do bardzo szybkiego cięcia laserowego w dużej mierze zależą od uzyskania odpowiedniego poziomu gęstości energii fotonowej, która często...

POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Ava

Wsparcie globalne pomogło nam w weekend świąteczny

Nasza maszyna zgłosiła błąd komunikacji w sobotę wieczorem podczas realizacji dużego zamówienia. Zadzwoniłem na ich linię gorącą i technik z ich niemieckiego biura przeprowadził diagnostykę zdalną w ciągu 10 minut. Zidentyfikował luźny kabel Ethernet i przewodniczył nam krok po kroku w jego naprawie. Produkcja została wznowiona po 30 minutach. Taki poziom obsługi jest rzadko spotykany. Obecnie posiadamy trzy ich maszyny. To niezawodne urządzenia wspierane prawdziwie globalnym zespołem.

Robert Martinez

29 lat doświadczenia widać w jakości wykonania

Korzystałem z pięciu różnych marek laserów przez 25 lat. Maszyny firmy Tianchen mają najcięższą konstrukcję łóżka i najbardziej precyzyjne prowadnice liniowe, jakie kiedykolwiek widziałem. Głowica cięcia pozostaje skalibrowana przez miesiące. Można odczuć dojrzałość inżynierską – żadnych tanich komponentów, żadnych błędów oprogramowania. Firma nawet wysłała starszego inżyniera, aby nadzorował naszą pierwszą instalację. To firma, która naprawdę rozumie cięcie metali, a nie tylko montuje części.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.

Adres e-mail

Numer telefonu komórkowego / WhatsApp

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

Gotowa do integracji z zautomatyzowaną linią produkcyjną

Nasze systemy do cięcia metalu laserem są zaprojektowane jako moduły typu plug-and-play przeznaczone do zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Każda maszyna wyposażona jest w standardowe interfejsy Ethernet/IP i Profibus, umożliwiające bezproblemową komunikację z załadunkowymi, rozładowkowymi, robotami sortującymi oraz wieżami magazynowymi. Inteligentne oprogramowanie do rozmieszczania automatycznie przypisuje zadania cięcia najbardziej wydajnej maszynie i raportuje rzeczywiste zużycie materiału w czasie rzeczywistym. Dla produkcji wysokogabarytowej oferujemy pełną komórkę zautomatyzowaną z wieżą na 10 palet i robotem 6-osowym obsługującym blachy o wymiarach do 4 m × 2 m. Dzięki temu praca ręczna zmniejsza się nawet o 80%, a wydajność wzrasta o 35%. Ten sam pakiet zautomatyzowany obsługuje produkcję w trybie lights-out, umożliwiając cięcie elementów metalowych w nocy oraz w weekendy. Setki dostawców części do przemysłu motocyklowego i AGD zautomatyzowało już swoje procesy cięcia przy użyciu naszych rozwiązań.

Energooszczędne cięcie przy najniższym zużyciu gazu

Poprzez zoptymalizowanie dynamiki gazu w głowicy cięcia oraz zastosowanie wysokowydajnego źródła lasera włóknianego (o sprawności elektrycznej do 45 %) nasze systemy laserowego cięcia metali zmniejszają koszty energii o 30 % w porównaniu do konwencjonalnych rozwiązań. Zatrzaskany, opatentowany tryb cięcia przy niskim ciśnieniu stosowany do cienkich blach ze stali nierdzewnej wykorzystuje azot jedynie pod ciśnieniem 4–6 bar zamiast 15–18 bar, co znacznie obniża koszty zużycia gazu. Inteligentny tryb czuwania ogranicza pobór mocy w stanie bezczynności do poniżej 100 W. Dla typowej pracy w dwóch zmianach oszczędności te mogą przekroczyć 8 000 USD rocznie. Ponadto źródło laserowe nie wymaga konserwacji przez 100 000 godzin, eliminując koszty zużywalnych elementów, takich jak lampy lub lustra stosowane w starszych technologiach. Ta ekologiczna konstrukcja zmniejsza również ślad węglowy Twojej warsztatowej hali, zapewniając przy tym taką samą wysoką prędkość cięcia.