Maszyny do laserowego cięcia metali: dokładność ±0,03 mm, ponad 10 000 sztuk/rok

Profesjonalne, niestandardowe cięcie metalu – precyzyjne części dostarczane szybko

Firma Tianchen oferuje usługi niestandardowego cięcia metalu przy użyciu floty ponad 20 centrów do cięcia laserowego włókienkowego. Przetwarzamy wszystkie metale przewodzące: stal, stal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz, tytan oraz stopy niklu. Maksymalny rozmiar arkusza: 3000 mm × 1500 mm (większe wymiary na żądanie). Nasz proces niestandardowego cięcia metalu obejmuje automatyczne rozmieszczanie elementów (nesting), usuwanie wybojów z krawędzi oraz kontrolę jakości za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM). Typowe produkty: laminacje silnikowe, ogniwka łańcuchów, kołnierzki pomp oraz rzeźby artystyczne. Czas realizacji nawet 24 godziny dla pilnych próbek. Oferujemy również cięcie profili rurowych (okrągłe, kwadratowe i prostokątne). Dzięki 29-letniemu doświadczeniu w zakresie wyposażenia do kształtowania metali firma Tianchen gwarantuje niestandardowe cięcie metalu zgodne ze standardami DIN, ASTM lub JIS. Wyślij swoje pliki 2D/3D – my zajmiemy się resztą.

Uzyskaj ofertę

Zaletami produktu

Roczna produkcja przekracza 10 000 sztuk – gotowy zapas i szybka dostawa

Korzystając z inteligentnej bazy produkcyjnej o powierzchni 50 000 m², zdolność produkcyjna systemów do cięcia metalu laserem przekracza 10 000 jednostek rocznie. Taka skala pozwala nam utrzymywać duży zapas standardowych modeli, skracając czas realizacji zamówień nawet do 7 dni roboczych dla popularnych konfiguracji. W przeciwieństwie do małych warsztatów, które muszą czekać miesiącami, nasz łańcuch dostaw z zasadą just-in-time oraz zautomatyzowane linie montażowe zapewniają szybką realizację nawet dużych zamówień hurtowych. Samo w 2023 roku dostarczyliśmy ponad 12 000 jednostek na całym świecie, nie pogarszając przy tym jakości. Klienci korzystają z niższych kosztów jednostkowych dzięki efektowi skali, a szybka dostawa pozwala rozpocząć produkcję wcześniej, co poprawia zwrot z inwestycji. Części zamienne są również magazynowane w regionalnych magazynach w Europie, Ameryce i Azji Południowo-Wschodniej.

29 lat sprawdzonej w praktyce wiedzy eksperckiej w zakresie obróbki metali

Założona w 1995 roku firma poświęciła 29 lat wyłącznie technologiom kształtowania i cięcia metali. Długa historia oznacza, że nasze rozwiązania do cięcia laserowego metali nie są produktami ogólnego przeznaczenia, lecz zostały dopracowane dzięki tysiącom rzeczywistych instalacji. Byliśmy świadkami przejścia od laserów CO₂ do laserów włóknowych i opanowaliśmy każdą techniczną subtelność na tym etapie. Nasz zespół badań i rozwoju, w skład którego wchodzą osoby pracujące u nas od ponad dziesięciu lat, stale doskonali systemy dostarczania wiązki laserowej, konstrukcję dysz oraz biblioteki parametrów cięcia. W rezultacie nasze maszyny cięcia laserowego pozwalają na cięcie stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu, miedzi i tytanu z zoptymalizowanymi parametrami od razu po uruchomieniu. Ta głęboka wiedza specjalistyczna przekłada się również na bardziej inteligentne diagnozowanie problemów oraz skuteczniejsze szkolenia dla Państwa operatorów.

Usługa cięcia metalu na zamówienie stanowi podstawę nowoczesnej produkcji, oferując stopień swobody projektowej i precyzji, który jest po prostu nieosiągalny przy tradycyjnych metodach wytwarzania opartych na narzędziach. Zaawansowane systemy cięcia laserowego z włókna optycznego firmy Tianchen Laser stanowią idealną platformę do świadczenia tej usługi – zarówno dla pojedynczego prototypu, jak i dużej serii produkcyjnej. Kluczową cechą cięcia metalu na zamówienie jest jego cyfrowy przepływ pracy bezpośrednio z pliku projektowego. Klient dostarcza plik CAD zawierający projekt swojej części, a oprogramowanie maszyny do cięcia laserowego przekształca tę geometrię w precyzyjną ścieżkę narzędzia. Eliminuje to czas i koszty związane z wykonywaniem matryc, tłoczników lub form, czyniąc proces wyjątkowo elastycznym i opłacalnym zarówno dla małoseryjnych produktów specjalistycznych, jak i produkcji o wysokiej różnorodności elementów. Technologia ta umożliwia obróbkę szerokiego zakresu metali, w tym stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, miedzi oraz mosiądzu, w różnych grubościach. Precyzja lasera włóknowego pozwala na cięcie skomplikowanych konturów, ostrych narożników wewnętrznych oraz otworów o małej średnicy z taką powtarzalnością i jakością krawędzi, że często nie wymagają one dodatkowej obróbki końcowej. Ta możliwość służy różnorodnym sektorom przemysłu – od wykonawców metalowych w architekturze tworzących unikalne panele dekoracyjne po producentów maszyn wykonywujących niestandardowe uchwyty i prototypy. Połączenie szybkości, dokładności oraz uniwersalności materiałowej oferowane przez technologię laserową czyni ją preferowanym rozwiązaniem dla każdego, kto szuka niezawodnej i wydajnej usługi cięcia metalu na zamówienie.

Częsty problem

Jaką dokładność osiąga Państwa maszyna do cięcia laserowego metali?

Dokładność pozycjonowania wynosi ±0,03 mm na metr, a powtarzalność ±0,02 mm. Tak wysoka precyzja jest utrzymywana na całym obszarze roboczym dzięki naszej sztywnej łóżkowej konstrukcji z żeliwa oraz serwonapędowi z podwójnym napędem. W przypadku cienkich elementów prostopadłość krawędzi cięcia mieści się w zakresie 0,1 mm. Te parametry są weryfikowane za pomocą interferometru laserowego przed dostawą. Wielu klientów wykorzystuje nasze maszyny do produkcji elementów precyzyjnych, które nie wymagają dodatkowej obróbki końcowej.

Czy udzielacie szkoleń z obsługi maszyny?

Tak, oferujemy kompleksowe szkolenia stacjonarne i zdalne dla Państwa operatorów oraz personelu serwisowego. Szkolenia obejmują zasady bezpieczeństwa, programowanie w oprogramowaniu do rozmieszczania elementów (nestingu), obsługę maszyny, codzienną konserwację oraz diagnozowanie i usuwanie usterek. Każde zakupione urządzenie obejmuje 3 dni szkolenia stacjonarnego w Państwa zakładzie. Dodatkowo udostępniamy filmy instruktażowe oraz linię wsparcia technicznego z możliwością zdalnej pomocy w celu rozwiązywania bieżących pytań. Po pomyślnym ukończeniu szkolenia wydawany jest certyfikat.

Jaka jest średnia czas dostawy Waszej maszyny?

Dla modeli standardowych (1 kW–6 kW z stołem o wymiarach 1500 × 3000 mm) czas dostawy wynosi 7–15 dni roboczych po potwierdzeniu wpłaty zaliczkowej. Modele niestandardowe lub o wysokiej mocy (10 kW–20 kW) wymagają 20–30 dni roboczych. W naszym zakładzie produkcyjnym utrzymujemy duży zapas popularnych konfiguracji. Czas przewozu do głównych portów morskich wynosi zwykle 15–30 dni drogą morską. Na żądanie dostępna jest przyspieszona przewóz lotniczy.

Artykuł powiązany

Jan

Maszyna do cięcia stali: wpływ technologii laserowej na produkcję stali

1. Wprowadzenie: Podstawa nowoczesnej produkcji – wykrawanie i obróbka stali. Obróbka stali stanowi kamień węgielny globalnych branż, od przemysłu motoryzacyjnego, budowlanego po maszyny i urządzenia ciężkie oraz rolnictwo...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Jak laserowa maszyna CNC do metalu zmienia procesy produkcyjne

Przeróbka metali od dawna jest katalizatorem globalnego rozwoju przemysłu, jednak tradycyjne metody cięcia — takie jak cięcie plazmowe czy nożycowe — często wiązały się z niską efektywnością, niedokładnościami i ograniczoną skalowalnością. W kont...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Cięcie materiałów metalowych z precyzją: rozwiązania oparte na laserze

Wprowadzenie: Przemienność precyzyjnego cięcia laserowego w obróbce metali W dynamicznym świecie produkcji precyzja i wydajność są fundamentem sukcesu, szczególnie w przypadku cięcia materiałów metalowych. W miarę jak branża przemysłowa rozwija się, technologie takie jak...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Maszyna do wycinania laserym przemysłowego: Najważniejsze zastosowania

1. Wprowadzenie: Technologia cięcia laserowego prowadzi transformację przemysłowej produkcji W obliczu globalnego trendu przejścia produkcji przemysłowej w kierunku większej precyzji, wydajności i inteligencji, przemysłowe maszyny do cięcia laserowego stały się...

POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Emily Davis

Niski koszt eksploatacji pozwolił nam zaoszczędzić 15 tys. USD w pierwszym roku

Porównaliśmy zużycie energii elektrycznej i gazu przed zakupem. Maszyna do cięcia laserowego metali firmy Tianchen zużywa o 30% mniej azotu niż maszyna konkurencyjna dzięki trybowi cięcia przy niskim ciśnieniu. Źródło włóknikowe pozostaje również w stanie postoju przy mocy poniżej 100 W. Po 4000 godzinach pracy zaoszczędziliśmy 9000 USD na energii elektrycznej oraz 6000 USD na gazie. Cena maszyny była także o 20% niższa niż maszyn europejskich marek. To mądry wybór dla każdej warsztatowej firmy produkcyjnej.

Robert Martinez

29 lat doświadczenia widać w jakości wykonania

Korzystałem z pięciu różnych marek laserów przez 25 lat. Maszyny firmy Tianchen mają najcięższą konstrukcję łóżka i najbardziej precyzyjne prowadnice liniowe, jakie kiedykolwiek widziałem. Głowica cięcia pozostaje skalibrowana przez miesiące. Można odczuć dojrzałość inżynierską – żadnych tanich komponentów, żadnych błędów oprogramowania. Firma nawet wysłała starszego inżyniera, aby nadzorował naszą pierwszą instalację. To firma, która naprawdę rozumie cięcie metali, a nie tylko montuje części.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.

Adres e-mail

Numer telefonu komórkowego / WhatsApp

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

Gotowa do integracji z zautomatyzowaną linią produkcyjną

Nasze systemy do cięcia metalu laserem są zaprojektowane jako moduły typu plug-and-play przeznaczone do zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Każda maszyna wyposażona jest w standardowe interfejsy Ethernet/IP i Profibus, umożliwiające bezproblemową komunikację z załadunkowymi, rozładowkowymi, robotami sortującymi oraz wieżami magazynowymi. Inteligentne oprogramowanie do rozmieszczania automatycznie przypisuje zadania cięcia najbardziej wydajnej maszynie i raportuje rzeczywiste zużycie materiału w czasie rzeczywistym. Dla produkcji wysokogabarytowej oferujemy pełną komórkę zautomatyzowaną z wieżą na 10 palet i robotem 6-osowym obsługującym blachy o wymiarach do 4 m × 2 m. Dzięki temu praca ręczna zmniejsza się nawet o 80%, a wydajność wzrasta o 35%. Ten sam pakiet zautomatyzowany obsługuje produkcję w trybie lights-out, umożliwiając cięcie elementów metalowych w nocy oraz w weekendy. Setki dostawców części do przemysłu motocyklowego i AGD zautomatyzowało już swoje procesy cięcia przy użyciu naszych rozwiązań.

Energooszczędne cięcie przy najniższym zużyciu gazu

Poprzez zoptymalizowanie dynamiki gazu w głowicy cięcia oraz zastosowanie wysokowydajnego źródła lasera włóknianego (o sprawności elektrycznej do 45 %) nasze systemy laserowego cięcia metali zmniejszają koszty energii o 30 % w porównaniu do konwencjonalnych rozwiązań. Zatrzaskany, opatentowany tryb cięcia przy niskim ciśnieniu stosowany do cienkich blach ze stali nierdzewnej wykorzystuje azot jedynie pod ciśnieniem 4–6 bar zamiast 15–18 bar, co znacznie obniża koszty zużycia gazu. Inteligentny tryb czuwania ogranicza pobór mocy w stanie bezczynności do poniżej 100 W. Dla typowej pracy w dwóch zmianach oszczędności te mogą przekroczyć 8 000 USD rocznie. Ponadto źródło laserowe nie wymaga konserwacji przez 100 000 godzin, eliminując koszty zużywalnych elementów, takich jak lampy lub lustra stosowane w starszych technologiach. Ta ekologiczna konstrukcja zmniejsza również ślad węglowy Twojej warsztatowej hali, zapewniając przy tym taką samą wysoką prędkość cięcia.