Maszyny do laserowego cięcia metali: dokładność ±0,03 mm, ponad 10 000 sztuk/rok

Precyzyjne wzory metalowe wycinane laserem – szczegółowe i powtarzalne

Tianchen wyróżnia się w zakresie projektowania metalowych elementów wycinanych laserem, wymagających drobnych szczegółów i wysokiej powtarzalności. Nasze lasery włóknikowe osiągają szerokość cięcia nawet 0,1 mm, umożliwiając wycinanie szczegółowych logo, wzorów siatkowych oraz części z zabudową wzajemną. Dynamiczna kontrola wiązki dostosowuje moc na zakrętach, zapobiegając stopieniu materiału. Typowymi przykładami wzorów metalowych wycinanych laserem są tabliczki znamionowe, żebra chłodzące, kratki głośnikowe oraz tarcze zegarów. Obsługujemy serie produkcyjne od 1 do 10 000 sztuk. Brak minimalnej grubości materiału – od blach o grubości 0,2 mm po płyty o grubości 25 mm. W przypadku wzorów metalowych wycinanych laserem oferujemy również obróbkę końcową, taką jak lakierowanie proszkowe, anodowanie lub elektropolerowanie. Zespół projektowy Tianchen może pomóc przekształcić Państwa grafikę w pliki gotowe do cięcia. Zaufajcie nam przy produkcji precyzyjnych wzorów metalowych wycinanych laserem, charakteryzujących się tolerancjami wynoszącymi ±0,05 mm.

Uzyskaj ofertę

Zaletami produktu

Ultrawysoka dokładność cięcia w zakresie ±0,03 mm

Dzięki prawie trzydziestoletniemu doświadczeniu w zakresie innowacji nasze urządzenia do cięcia metalu laserem osiągają dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,03 mm na metr. Dokładność ta jest zachowywana nawet przy cięciu złożonych geometrii oraz grubych blach o grubości do 30 mm. Zaawansowany system sterowania serwonapędami oraz sztywna konstrukcja stołu roboczego eliminują odkształcenia termiczne, zapewniając stałą jakość cięcia przez tysiące cykli pracy. Dla takich branż jak przemysł lotniczo-kosmiczny czy produkcja urządzeń medycznych taka dokładność znacznie redukuje potrzebę obróbki wtórnej oraz odpadów materiałowych. Samodzielnie opracowana przez nas technologia kształtowania wiązki laserowej umożliwia uzyskanie węższej szczeliny cięcia (kerfu) oraz gładziej przetworzonego brzegu, co bezpośrednio poprawia wydajność spawania i montażu. Każda maszyna podlega 72-godzinnemu ciągłemu testowi cięcia przed dostawą, gwarantując zachowanie deklarowanych parametrów dokładności w warunkach rzeczywistej produkcji.

Roczna produkcja przekracza 10 000 sztuk – gotowy zapas i szybka dostawa

Korzystając z inteligentnej bazy produkcyjnej o powierzchni 50 000 m², zdolność produkcyjna systemów do cięcia metalu laserem przekracza 10 000 jednostek rocznie. Taka skala pozwala nam utrzymywać duży zapas standardowych modeli, skracając czas realizacji zamówień nawet do 7 dni roboczych dla popularnych konfiguracji. W przeciwieństwie do małych warsztatów, które muszą czekać miesiącami, nasz łańcuch dostaw z zasadą just-in-time oraz zautomatyzowane linie montażowe zapewniają szybką realizację nawet dużych zamówień hurtowych. Samo w 2023 roku dostarczyliśmy ponad 12 000 jednostek na całym świecie, nie pogarszając przy tym jakości. Klienci korzystają z niższych kosztów jednostkowych dzięki efektowi skali, a szybka dostawa pozwala rozpocząć produkcję wcześniej, co poprawia zwrot z inwestycji. Części zamienne są również magazynowane w regionalnych magazynach w Europie, Ameryce i Azji Południowo-Wschodniej.

Tworzenie unikalnych i złożonych projektów metalowych wycinanych laserem stanowi cechę charakterystyczną nowoczesnej produkcji, umożliwiając wykonywanie elementów konstrukcyjnych oraz dzieł sztuki o szczegółowości, która kiedyś była zbyt kosztowna lub technicznie niemożliwa do osiągnięcia. Zaawansowane systemy laserowe z włókna optycznego firmy Tianchen Laser to precyzyjne narzędzia, które przenoszą te cyfrowe projekty na metal. Proces ten jest sterowany plikami grafiki wektorowej, które określają dokładną ścieżkę, którą będzie podążał promień lasera. Ten bezpośredni przepływ pracy z cyfrowego projektu pozwala projektantom, architektom i inżynierom eksperymentować z intruzującymi wzorami, organicznymi kształtami oraz precyzyjnymi cechami mechanicznymi, bez ograniczeń wynikających z tradycyjnych narzędzi produkcyjnych. Wąski cięcie (kerf) promienia lasera umożliwia wycinanie drobnych szczegółów, ostrych narożników oraz małych otworów z wysoką dokładnością. Ta możliwość znajduje szerokie zastosowanie przy tworzeniu niestandardowych elementów architektonicznych, takich jak dekoracyjne przegrody pomieszczeń, ozdobne panele sufitowe czy indywidualne tablice budynkowe. W projektowaniu wyrobów pozwala na bezpośrednie wplecenie elementów brandingowych, funkcjonalnych wzorów wentylacyjnych oraz otworów zmniejszających masę części metalowych. Proces ten skutecznie działa na szerokim zakresie materiałów, w tym na mosiądzu i miedzi o ciepłych odcieniach, stali węglowej o przemysłowym wykończeniu oraz stali nierdzewnej o czystym, nowoczesnym wyglądzie. Niezależnie od tego, czy chodzi o pojedynczą instalację artystyczną, czy o serię produkcyjną tysięcy identycznych elementów, technologia laserowa zapewnia niezawodną i skalowalną metodę realizacji zaawansowanych projektów metalowych wycinanych laserem z precyzją i powtarzalnością.

Częsty problem

Jaką grubość metalu może przetwarzać Wasz laser do cięcia?

Nasze maszyny do cięcia metalu laserem mogą przetwarzać stal węglową o grubości do 30 mm, stal nierdzewną o grubości do 25 mm oraz aluminium o grubości do 20 mm. Dla cienkich blach o grubości 0,5–6 mm prędkość cięcia przekracza 20 m/min. Oferujemy również opcje o wysokiej mocy (do 20 kW) umożliwiające cięcie stali węglowej o grubości do 50 mm. Dokładna maksymalna grubość zależy od mocy źródła lasera oraz rodzaju materiału. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, podając swoje konkretne wymagania, aby uzyskać szczegółową tabelę parametrów cięcia.

Jaka jest średnia czas dostawy Waszej maszyny?

Dla modeli standardowych (1 kW–6 kW z stołem o wymiarach 1500 × 3000 mm) czas dostawy wynosi 7–15 dni roboczych po potwierdzeniu wpłaty zaliczkowej. Modele niestandardowe lub o wysokiej mocy (10 kW–20 kW) wymagają 20–30 dni roboczych. W naszym zakładzie produkcyjnym utrzymujemy duży zapas popularnych konfiguracji. Czas przewozu do głównych portów morskich wynosi zwykle 15–30 dni drogą morską. Na żądanie dostępna jest przyspieszona przewóz lotniczy.

Czy oferujecie gwarancję oraz wsparcie w zakresie części zamiennych?

Tak, udzielamy 2-letniej gwarancji na całą maszynę oraz 5-letniej gwarancji na źródło lasera włóknowego. Części zamienne (np. dysze, soczewki, pierścienie ceramiczne, silniki, szyny itp.) są dostępne w naszych magazynach w Niemczech, USA, Brazylii, Indiach i Chinach. Standardowe części wysyłane są w ciągu 24 godzin; niestandardowe – w ciągu 5 dni. Oferujemy również rozszerzoną gwarancję oraz pakiety części zamiennych na okres 3 lub 5 lat.

Artykuł powiązany

Jan

Maszyna do cięcia stali: wpływ technologii laserowej na produkcję stali

1. Wprowadzenie: Podstawa nowoczesnej produkcji – wykrawanie i obróbka stali. Obróbka stali stanowi kamień węgielny globalnych branż, od przemysłu motoryzacyjnego, budowlanego po maszyny i urządzenia ciężkie oraz rolnictwo...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Jak laserowa maszyna CNC do metalu zmienia procesy produkcyjne

Przeróbka metali od dawna jest katalizatorem globalnego rozwoju przemysłu, jednak tradycyjne metody cięcia — takie jak cięcie plazmowe czy nożycowe — często wiązały się z niską efektywnością, niedokładnościami i ograniczoną skalowalnością. W kont...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Przyszłość cięcia metali: Dlaczego lasery włóknowe przejmują kontrolę

Cięcie metalu jest podstawą globalnej produkcji, napędzając branże od produkcji samochodów po maszyny budowlane i sprzęt rolniczy. Przez dziesięciolecia producenci polegali na tradycyjnych metodach, takich jak cięcie plazmowe i cięcie gazowe...

POKAŻ WIĘCEJ

Mar

Dlaczego inwestycja we włókno laserowe może zwiększyć wydajność produkcji

W dynamicznym świecie współczesnej produkcji, efektywność produkcji bezpośrednio decyduje o konkurencyjności firmy. W miarę jak takie branże jak produkcja samochodów, maszyny ciężkie i budownictwo dalej się rozwijają, popyt na wysokie...

POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Jakub

10 000 części tygodniowo bez przestoju

Nasza fabryka dostawcy do przemysłu motocyklowego działa w trzech zmianach i cięła aluminiowe blachy o grubości 5 mm przeznaczone na obudowy akumulatorów. Zakupiliśmy dwa lasery Tianchen o mocy 6 kW. W ciągu 18 miesięcy nie wystąpił żaden nieplanowany przestój. Automatyczna wymiana dysz oraz detekcja przebicia w czasie rzeczywistym stanowią prawdziwą rewolucję. Roczna konserwacja zapobiegawcza została wykonana w jeden dzień, a dodatkowo dostarczyliśmy nam części zastępcze na czas naprawy. Wydajność wzrosła o 40% w porównaniu do naszych poprzednich laserów CO₂. Doskonała wartość dla produkcji wysokotomowej.

Jennifer Lee

Wreszcie cięciarka laserowa, która łatwo radzi sobie z miedzią

Wykonujemy niestandardowe chłodniki i szyny zbiorcze. Odbijająca miedź (3–8 mm) zawsze powodowała alarmy odbicia zwrotnego w naszej poprzedniej maszynie. Projekt Tianchen z zabezpieczeniem przeciwodbijającym pozwala ciąć miedź bez jakichkolwiek problemów. Parametry cięcia dla mosiądzu i brązu są również idealnie dopasowane. Maszyna jest bardzo przyjazna w obsłudze – nasz nowi operatorzy nauczyli się układania części w ciągu dwóch dni. Przesyłka ze Chin do naszego magazynu w Teksasie trwała zaledwie 12 dni. Bardzo zadowoleni.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.

Adres e-mail

Numer telefonu komórkowego / WhatsApp

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

Gotowa do integracji z zautomatyzowaną linią produkcyjną

Nasze systemy do cięcia metalu laserem są zaprojektowane jako moduły typu plug-and-play przeznaczone do zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Każda maszyna wyposażona jest w standardowe interfejsy Ethernet/IP i Profibus, umożliwiające bezproblemową komunikację z załadunkowymi, rozładowkowymi, robotami sortującymi oraz wieżami magazynowymi. Inteligentne oprogramowanie do rozmieszczania automatycznie przypisuje zadania cięcia najbardziej wydajnej maszynie i raportuje rzeczywiste zużycie materiału w czasie rzeczywistym. Dla produkcji wysokogabarytowej oferujemy pełną komórkę zautomatyzowaną z wieżą na 10 palet i robotem 6-osowym obsługującym blachy o wymiarach do 4 m × 2 m. Dzięki temu praca ręczna zmniejsza się nawet o 80%, a wydajność wzrasta o 35%. Ten sam pakiet zautomatyzowany obsługuje produkcję w trybie lights-out, umożliwiając cięcie elementów metalowych w nocy oraz w weekendy. Setki dostawców części do przemysłu motocyklowego i AGD zautomatyzowało już swoje procesy cięcia przy użyciu naszych rozwiązań.

Energooszczędne cięcie przy najniższym zużyciu gazu

Poprzez zoptymalizowanie dynamiki gazu w głowicy cięcia oraz zastosowanie wysokowydajnego źródła lasera włóknianego (o sprawności elektrycznej do 45 %) nasze systemy laserowego cięcia metali zmniejszają koszty energii o 30 % w porównaniu do konwencjonalnych rozwiązań. Zatrzaskany, opatentowany tryb cięcia przy niskim ciśnieniu stosowany do cienkich blach ze stali nierdzewnej wykorzystuje azot jedynie pod ciśnieniem 4–6 bar zamiast 15–18 bar, co znacznie obniża koszty zużycia gazu. Inteligentny tryb czuwania ogranicza pobór mocy w stanie bezczynności do poniżej 100 W. Dla typowej pracy w dwóch zmianach oszczędności te mogą przekroczyć 8 000 USD rocznie. Ponadto źródło laserowe nie wymaga konserwacji przez 100 000 godzin, eliminując koszty zużywalnych elementów, takich jak lampy lub lustra stosowane w starszych technologiach. Ta ekologiczna konstrukcja zmniejsza również ślad węglowy Twojej warsztatowej hali, zapewniając przy tym taką samą wysoką prędkość cięcia.