Maszyny do laserowego cięcia metali: dokładność ±0,03 mm, ponad 10 000 sztuk/rok

Wysoce wydajne stalowe blachy cięte na wymiar – grubość od 0,8 mm do 50 mm

W przypadku stalowych blach ciętych na wymiar wysokomocne centra tnące laserem firmy Tianchen zapewniają krawędzie bez zacieków i minimalne ilości żużlu. Przetwarzamy stal węglową o grubości do 50 mm oraz stal nierdzewną o grubości do 40 mm. Adaptacyjna kontrola wysokości zapewnia stałą ostrość nawet przy pofałdowanych blachach. Nasze usługi są wykorzystywane w takich branżach jak budownictwo, produkcja sprzętu górniczego oraz stoczniarstwo. Nasz system ERP śledzi w czasie rzeczywistym każde zamówienie stalowych blach ciętych na wymiar. Możemy wykonać skomplikowane kształty, takie jak otwory żaluzjowe, wgłębienia stożkowe oraz otwory gwintowane, w jednej operacji. Dzięki rocznej zdolności produkcyjnej przekraczającej 10 000 maszyn oferujemy również sprzedaż urządzeń tnących do własnej produkcji. Wybierz firmę Tianchen dla stalowych blach ciętych na wymiar zgodnych ze standardami ASTM/GB, dostarczanych w ciągu 5–7 dni roboczych.

Uzyskaj ofertę

Zaletami produktu

Roczna produkcja przekracza 10 000 sztuk – gotowy zapas i szybka dostawa

Korzystając z inteligentnej bazy produkcyjnej o powierzchni 50 000 m², zdolność produkcyjna systemów do cięcia metalu laserem przekracza 10 000 jednostek rocznie. Taka skala pozwala nam utrzymywać duży zapas standardowych modeli, skracając czas realizacji zamówień nawet do 7 dni roboczych dla popularnych konfiguracji. W przeciwieństwie do małych warsztatów, które muszą czekać miesiącami, nasz łańcuch dostaw z zasadą just-in-time oraz zautomatyzowane linie montażowe zapewniają szybką realizację nawet dużych zamówień hurtowych. Samo w 2023 roku dostarczyliśmy ponad 12 000 jednostek na całym świecie, nie pogarszając przy tym jakości. Klienci korzystają z niższych kosztów jednostkowych dzięki efektowi skali, a szybka dostawa pozwala rozpocząć produkcję wcześniej, co poprawia zwrot z inwestycji. Części zamienne są również magazynowane w regionalnych magazynach w Europie, Ameryce i Azji Południowo-Wschodniej.

29 lat sprawdzonej w praktyce wiedzy eksperckiej w zakresie obróbki metali

Założona w 1995 roku firma poświęciła 29 lat wyłącznie technologiom kształtowania i cięcia metali. Długa historia oznacza, że nasze rozwiązania do cięcia laserowego metali nie są produktami ogólnego przeznaczenia, lecz zostały dopracowane dzięki tysiącom rzeczywistych instalacji. Byliśmy świadkami przejścia od laserów CO₂ do laserów włóknowych i opanowaliśmy każdą techniczną subtelność na tym etapie. Nasz zespół badań i rozwoju, w skład którego wchodzą osoby pracujące u nas od ponad dziesięciu lat, stale doskonali systemy dostarczania wiązki laserowej, konstrukcję dysz oraz biblioteki parametrów cięcia. W rezultacie nasze maszyny cięcia laserowego pozwalają na cięcie stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu, miedzi i tytanu z zoptymalizowanymi parametrami od razu po uruchomieniu. Ta głęboka wiedza specjalistyczna przekłada się również na bardziej inteligentne diagnozowanie problemów oraz skuteczniejsze szkolenia dla Państwa operatorów.

Możliwość dostarczania stalowych arkuszy ciętych na zamówienie stanowi podstawową usługę w nowoczesnym dostawstwie i obróbce metali, a technologia firmy Tianchen Laser stanowi silnik tej możliwości, zapewniając wyjątkową dokładność i szybkość. Arkusz stalowy cięty na zamówienie to standardowy arkusz blachy stalowej, który został przetworzony za pomocą maszyny do cięcia laserowego w celu stworzenia określonego zestawu elementów, otworów lub profili zgodnie z unikalnym projektem klienta. Usługa ta jest niezbędna dla firm zajmujących się obróbką metali, które potrzebują precyzyjnych półfabrykatów, złożonych konstrukcji spawanych lub gotowych komponentów bez konieczności zakupu i eksploatacji własnego przemysłowego sprzętu do cięcia. Proces rozpoczyna się od pliku CAD klienta, który służy do stworzenia zoptymalizowanego układu (nestingu) na arkuszu stalowym w celu maksymalnego wykorzystania materiału. Następnie wysokomocny laser włóknowy śledzi tę cyfrową mapę, wycinając wymagane kształty. Dokładność cięcia zapewnia idealne dopasowanie elementów w kolejnych operacjach spawania lub montażu. Usługa ta jest szeroko stosowana w budownictwie do produkcji płytek podstawowych i narożników wzmocnieniowych, w przemyśle produkcji ciężkiego sprzętu do wytwarzania dużych wsporników konstrukcyjnych oraz w ogólnym zakresie obróbki metali do cięcia kołnierzy, żeber sztywności i ram nośnych. Szybkość procesu laserowego przekłada się na krótki czas realizacji zamówień indywidualnych, co stanowi kluczową przewagę konkurencyjną w projektach o ograniczonym czasie realizacji. Ponadto wysoka jakość czystego cięcia często eliminuje konieczność dodatkowej obróbki krawędzi, co pozwala zaoszczędzić dodatkowy czas i koszty pracy. Dla przedsiębiorstw poszukujących niestandardowych elementów stalowych współpraca z dostawcą wyposażonym w technologię Tianchen Laser gwarantuje połączenie precyzji, efektywności wykorzystania materiału oraz wiarygodnych terminów realizacji.

Częsty problem

Jaki jest harmonogram konserwacji Waszego plotera laserowego?

Codzienne czynności konserwacyjne obejmują czyszczenie dyszy głowicy cięcia oraz sprawdzanie soczewki. Tygodniowe zadania to smarowanie szyn i kontrola poziomu wody chłodzącej. Co miesiąc należy wymieniać soczewkę ochronną oraz sprawdzać filtry powietrza. Źródło promieniowania laserowego nie wymaga konserwacji przez 100 000 godzin. Nasz regionalny zespół serwisowy może również przeprowadzić coroczną konserwację zapobiegawczą za stałą opłatę. Szczegółowy przewodnik konserwacyjny dołączany jest do każdej maszyny.

Czy oferujecie gwarancję oraz wsparcie w zakresie części zamiennych?

Tak, udzielamy 2-letniej gwarancji na całą maszynę oraz 5-letniej gwarancji na źródło lasera włóknowego. Części zamienne (np. dysze, soczewki, pierścienie ceramiczne, silniki, szyny itp.) są dostępne w naszych magazynach w Niemczech, USA, Brazylii, Indiach i Chinach. Standardowe części wysyłane są w ciągu 24 godzin; niestandardowe – w ciągu 5 dni. Oferujemy również rozszerzoną gwarancję oraz pakiety części zamiennych na okres 3 lub 5 lat.

Czy można bezpiecznie ciąć metale odbijające światło, takie jak miedź i mosiądz?

Tak, nasze maszyny do cięcia laserowego metali są specjalnie zaprojektowane do obróbki materiałów o wysokiej odbijalności. Głowica cięcia jest wyposażona w ochronę przed odbiciem zwrotnym, a źródło lasera posiada moduł izolacji przeciwodbiciowej. Zapobiega to uszkodzeniu elementów optycznych. Zdefiniowaliśmy wcześniej parametry cięcia dla miedzi (do 8 mm) i mosiądzu (do 6 mm). Wielu producentów części elektronicznych i ozdobnych codziennie wykorzystuje nasze maszyny do cięcia tych metali bez żadnych problemów.

Artykuł powiązany

Jan

Jak laserowa maszyna CNC do metalu zmienia procesy produkcyjne

Przeróbka metali od dawna jest katalizatorem globalnego rozwoju przemysłu, jednak tradycyjne metody cięcia — takie jak cięcie plazmowe czy nożycowe — często wiązały się z niską efektywnością, niedokładnościami i ograniczoną skalowalnością. W kont...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Cięcie materiałów metalowych z precyzją: rozwiązania oparte na laserze

Wprowadzenie: Przemienność precyzyjnego cięcia laserowego w obróbce metali W dynamicznym świecie produkcji precyzja i wydajność są fundamentem sukcesu, szczególnie w przypadku cięcia materiałów metalowych. W miarę jak branża przemysłowa rozwija się, technologie takie jak...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Maszyna do wycinania laserym przemysłowego: Najważniejsze zastosowania

1. Wprowadzenie: Technologia cięcia laserowego prowadzi transformację przemysłowej produkcji W obliczu globalnego trendu przejścia produkcji przemysłowej w kierunku większej precyzji, wydajności i inteligencji, przemysłowe maszyny do cięcia laserowego stały się...

POKAŻ WIĘCEJ

Mar

Dlaczego inwestycja we włókno laserowe może zwiększyć wydajność produkcji

W dynamicznym świecie współczesnej produkcji, efektywność produkcji bezpośrednio decyduje o konkurencyjności firmy. W miarę jak takie branże jak produkcja samochodów, maszyny ciężkie i budownictwo dalej się rozwijają, popyt na wysokie...

POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Emily Davis

Niski koszt eksploatacji pozwolił nam zaoszczędzić 15 tys. USD w pierwszym roku

Porównaliśmy zużycie energii elektrycznej i gazu przed zakupem. Maszyna do cięcia laserowego metali firmy Tianchen zużywa o 30% mniej azotu niż maszyna konkurencyjna dzięki trybowi cięcia przy niskim ciśnieniu. Źródło włóknikowe pozostaje również w stanie postoju przy mocy poniżej 100 W. Po 4000 godzinach pracy zaoszczędziliśmy 9000 USD na energii elektrycznej oraz 6000 USD na gazie. Cena maszyny była także o 20% niższa niż maszyn europejskich marek. To mądry wybór dla każdej warsztatowej firmy produkcyjnej.

Constance

Szybka dostawa uratowała nasz pilny projekt

Nasz stary przecinak uległ awarii, a czas naprawy wynosił 3 tygodnie. Tianchen wysłała model o mocy 4 kW ze swojego magazynu w Szanghaju do naszej fabryki w Dżakarcie w ciągu 6 dni. Maszyna dotarła w środę, a już w piątek po południu przeprowadzaliśmy cięcia. Jakość jest lepsza niż oryginalnej niemieckiej maszyny. Zespół ds. sprzedaży pomógł nam nawet w przejściu przez cło. Jeśli potrzebujesz niezawodnej maszyny w krótkim czasie, to właśnie ten wybór jest odpowiedni.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.

Adres e-mail

Numer telefonu komórkowego / WhatsApp

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

Gotowa do integracji z zautomatyzowaną linią produkcyjną

Nasze systemy do cięcia metalu laserem są zaprojektowane jako moduły typu plug-and-play przeznaczone do zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Każda maszyna wyposażona jest w standardowe interfejsy Ethernet/IP i Profibus, umożliwiające bezproblemową komunikację z załadunkowymi, rozładowkowymi, robotami sortującymi oraz wieżami magazynowymi. Inteligentne oprogramowanie do rozmieszczania automatycznie przypisuje zadania cięcia najbardziej wydajnej maszynie i raportuje rzeczywiste zużycie materiału w czasie rzeczywistym. Dla produkcji wysokogabarytowej oferujemy pełną komórkę zautomatyzowaną z wieżą na 10 palet i robotem 6-osowym obsługującym blachy o wymiarach do 4 m × 2 m. Dzięki temu praca ręczna zmniejsza się nawet o 80%, a wydajność wzrasta o 35%. Ten sam pakiet zautomatyzowany obsługuje produkcję w trybie lights-out, umożliwiając cięcie elementów metalowych w nocy oraz w weekendy. Setki dostawców części do przemysłu motocyklowego i AGD zautomatyzowało już swoje procesy cięcia przy użyciu naszych rozwiązań.

Energooszczędne cięcie przy najniższym zużyciu gazu

Poprzez zoptymalizowanie dynamiki gazu w głowicy cięcia oraz zastosowanie wysokowydajnego źródła lasera włóknianego (o sprawności elektrycznej do 45 %) nasze systemy laserowego cięcia metali zmniejszają koszty energii o 30 % w porównaniu do konwencjonalnych rozwiązań. Zatrzaskany, opatentowany tryb cięcia przy niskim ciśnieniu stosowany do cienkich blach ze stali nierdzewnej wykorzystuje azot jedynie pod ciśnieniem 4–6 bar zamiast 15–18 bar, co znacznie obniża koszty zużycia gazu. Inteligentny tryb czuwania ogranicza pobór mocy w stanie bezczynności do poniżej 100 W. Dla typowej pracy w dwóch zmianach oszczędności te mogą przekroczyć 8 000 USD rocznie. Ponadto źródło laserowe nie wymaga konserwacji przez 100 000 godzin, eliminując koszty zużywalnych elementów, takich jak lampy lub lustra stosowane w starszych technologiach. Ta ekologiczna konstrukcja zmniejsza również ślad węglowy Twojej warsztatowej hali, zapewniając przy tym taką samą wysoką prędkość cięcia.