Maszyny do laserowego cięcia metali: dokładność ±0,03 mm, ponad 10 000 sztuk/rok

Wysoce wydajne cięcie blach ze stali nierdzewnej – wysoka prędkość, niskie naprężenia termiczne

Podczas cięcia blach ze stali nierdzewnej włókniste lasery Tianchen zapewniają wyjątkowe wyniki przy minimalnym stopniu zalewania krawędzi. Nasza opatentowana technologia kształtowania wiązki tworzy szerszą szczelinę cięcia u góry, co poprawia przepływ gazu i umożliwia czyste cięcie blach ze stali nierdzewnej o gatunkach 304, 316 oraz 430. Zakres grubości: 0,5 mm – 25 mm. Maksymalne przyspieszenie: 1,5G. Zintegrowaliśmy automatyczną regulację długości ogniskowej, która kompensuje odkształcenia materiału. Branże korzystające z cięcia blach ze stali nierdzewnej za pomocą maszyn Tianchen obejmują produkcję sprzętu farmaceutycznego, układów wydechowych pojazdów samochodowych oraz profesjonalnych kuchni przemysłowych. Głowica cięcia jest wyposażona w wbudowaną ochronę przed kolizjami, która automatycznie resetuje się po zderzeniu. Nasze maszyny posiadają certyfikat ISO 9001. Doświadcz cięcia blach ze stali nierdzewnej, które jest zarówno szybkie, jak i precyzyjne – skróć czas cyklu nawet o 30% w porównaniu do tradycyjnych laserów CO₂.

Uzyskaj ofertę

Zaletami produktu

Roczna produkcja przekracza 10 000 sztuk – gotowy zapas i szybka dostawa

Korzystając z inteligentnej bazy produkcyjnej o powierzchni 50 000 m², zdolność produkcyjna systemów do cięcia metalu laserem przekracza 10 000 jednostek rocznie. Taka skala pozwala nam utrzymywać duży zapas standardowych modeli, skracając czas realizacji zamówień nawet do 7 dni roboczych dla popularnych konfiguracji. W przeciwieństwie do małych warsztatów, które muszą czekać miesiącami, nasz łańcuch dostaw z zasadą just-in-time oraz zautomatyzowane linie montażowe zapewniają szybką realizację nawet dużych zamówień hurtowych. Samo w 2023 roku dostarczyliśmy ponad 12 000 jednostek na całym świecie, nie pogarszając przy tym jakości. Klienci korzystają z niższych kosztów jednostkowych dzięki efektowi skali, a szybka dostawa pozwala rozpocząć produkcję wcześniej, co poprawia zwrot z inwestycji. Części zamienne są również magazynowane w regionalnych magazynach w Europie, Ameryce i Azji Południowo-Wschodniej.

29 lat sprawdzonej w praktyce wiedzy eksperckiej w zakresie obróbki metali

Założona w 1995 roku firma poświęciła 29 lat wyłącznie technologiom kształtowania i cięcia metali. Długa historia oznacza, że nasze rozwiązania do cięcia laserowego metali nie są produktami ogólnego przeznaczenia, lecz zostały dopracowane dzięki tysiącom rzeczywistych instalacji. Byliśmy świadkami przejścia od laserów CO₂ do laserów włóknowych i opanowaliśmy każdą techniczną subtelność na tym etapie. Nasz zespół badań i rozwoju, w skład którego wchodzą osoby pracujące u nas od ponad dziesięciu lat, stale doskonali systemy dostarczania wiązki laserowej, konstrukcję dysz oraz biblioteki parametrów cięcia. W rezultacie nasze maszyny cięcia laserowego pozwalają na cięcie stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu, miedzi i tytanu z zoptymalizowanymi parametrami od razu po uruchomieniu. Ta głęboka wiedza specjalistyczna przekłada się również na bardziej inteligentne diagnozowanie problemów oraz skuteczniejsze szkolenia dla Państwa operatorów.

Cięcie blachy ze stali nierdzewnej za pomocą lasera to proces wymagający wysokiego poziomu kontroli technicznej, aby uzyskać charakterystyczny, błyszczący i odporny na korozję krawędź materiału. Systemy do cięcia laserowego z włókna optycznego firmy Tianchen są profesjonalnie zaprojektowane tak, aby sprostać temu wyzwaniu, zapewniając rezultaty spójne, precyzyjne i gotowe do produkcji. Podstawową metodą cięcia stali nierdzewnej jest cięcie przez stopienie z użyciem azotu pod wysokim ciśnieniem. Intensywne, skoncentrowane źródło energii wiązki lasera włóknowego szybko nagrzewa materiał do temperatury jego topnienia w ograniczonym obszarze. Następnie strumień wysokiej czystości azotu, kierowany współosiowo, uderza w strefę cięcia z dużą siłą. Azot pełni dwie funkcje: fizycznie wypycha stopioną stal nierdzewną z wąskiej szczeliny cięcia oraz tworzy atmosferę obojętną, zapobiegającą reakcji rozgrzanego do czerwoności metalu z tlenem zawartym w powietrzu. To osłonięcie chemiczne zachowuje warstwę tlenku chromu, która nadaje stali nierdzewnej jej odporność na korozję, oraz zapobiega powstaniu nieestetycznej, szorstkiej warstwy tlenkowej wzdłuż krawędzi cięcia. Efektem końcowym jest czysta, srebrzysta krawędź, gotowa natychmiast do spawania lub użytkowania. Zaawansowana kontrola ruchu CNC w maszynach Tianchen zapewnia, że głowica laserowa porusza się nawet po najbardziej złożonych ścieżkach z wysokim przyspieszeniem i bezbłędną wiernością kształtu – co jest kluczowe przy produkcji elementów o wyraźnych szczegółach i gładkich konturach. Ta technologia jest niezbędna w szerokim zakresie zastosowań, począwszy od produkcji komponentów sanitarnych dla przemysłu spożywczego i farmaceutycznego, aż po wytwarzanie trwałych i estetycznych części do zastosowań architektonicznych i produktów konsumenckich.

Częsty problem

Jaka jest średnia czas dostawy Waszej maszyny?

Dla modeli standardowych (1 kW–6 kW z stołem o wymiarach 1500 × 3000 mm) czas dostawy wynosi 7–15 dni roboczych po potwierdzeniu wpłaty zaliczkowej. Modele niestandardowe lub o wysokiej mocy (10 kW–20 kW) wymagają 20–30 dni roboczych. W naszym zakładzie produkcyjnym utrzymujemy duży zapas popularnych konfiguracji. Czas przewozu do głównych portów morskich wynosi zwykle 15–30 dni drogą morską. Na żądanie dostępna jest przyspieszona przewóz lotniczy.

W jaki sposób Państwa ploter laserowy porównuje się do cięcia plazmowego?

Nasz laserowy przecinak metalu oferuje znacznie wyższą precyzję (±0,03 mm w porównaniu do ±1 mm przy cięciu plazmowym), węższy szew cięcia (0,15 mm w porównaniu do 2 mm) oraz gładkie krawędzie bez grudek. Cięcie laserem generuje również mniejszą strefę wpływu ciepła, co pozwala zachować właściwości materiału. Dla blach o grubości poniżej 25 mm cięcie laserem jest szybsze i bardziej opłacalne. Cięcie plazmowe jest lepsze jedynie dla bardzo grubyh płyt (powyżej 50 mm), gdzie precyzja ma mniejsze znaczenie. Większość naszych klientów przechodzi z cięcia plazmowego na laserowe, aby zmniejszyć liczbę operacji wtórnych.

Czy można bezpiecznie ciąć metale odbijające światło, takie jak miedź i mosiądz?

Tak, nasze maszyny do cięcia laserowego metali są specjalnie zaprojektowane do obróbki materiałów o wysokiej odbijalności. Głowica cięcia jest wyposażona w ochronę przed odbiciem zwrotnym, a źródło lasera posiada moduł izolacji przeciwodbiciowej. Zapobiega to uszkodzeniu elementów optycznych. Zdefiniowaliśmy wcześniej parametry cięcia dla miedzi (do 8 mm) i mosiądzu (do 6 mm). Wielu producentów części elektronicznych i ozdobnych codziennie wykorzystuje nasze maszyny do cięcia tych metali bez żadnych problemów.

Artykuł powiązany

Jan

Rozwiązania oparte na laserach do cięcia materiałów metalowych

W dynamicznym środowisku produkcji kluczowe znaczenie mają precyzja i wydajność, a rozwiązania laserowe do cięcia materiałów metalowych stają się przełomowym czynnikiem. W miarę jak branże, od motoryzacyjnej po budowlaną, wymagają wyższej ak...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Wybór właściwej maszyny do cięcia laserowego dla Twojej firmy

Wprowadzenie: Kluczowa rola maszyn do cięcia laserowego w nowoczesnej produkcji W szybko rozwijającej się branży obróbki metali wybór maszyny do cięcia laserowego ma bezpośredni wpływ na efektywność produkcji, jakość produktów oraz długoterminowe zyski firmy...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Rola maszyn do wycinania laserowego w zrównoważonych praktykach produkcyjnych

W globalnym dążeniu do neutralności klimatycznej i zrównoważonego rozwoju, zrównoważona produkcja przekształciła się ze inicjatywy korporacyjnej odpowiedzialności społecznej w kluczową przewagę konkurencyjną. Jako główny czynnik napędzający inteligentne przetwarzanie metali, cięcie laserowe...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Maszyna do wycinania laserym przemysłowego: Najważniejsze zastosowania

1. Wprowadzenie: Technologia cięcia laserowego prowadzi transformację przemysłowej produkcji W obliczu globalnego trendu przejścia produkcji przemysłowej w kierunku większej precyzji, wydajności i inteligencji, przemysłowe maszyny do cięcia laserowego stały się...

POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Ava

Wsparcie globalne pomogło nam w weekend świąteczny

Nasza maszyna zgłosiła błąd komunikacji w sobotę wieczorem podczas realizacji dużego zamówienia. Zadzwoniłem na ich linię gorącą i technik z ich niemieckiego biura przeprowadził diagnostykę zdalną w ciągu 10 minut. Zidentyfikował luźny kabel Ethernet i przewodniczył nam krok po kroku w jego naprawie. Produkcja została wznowiona po 30 minutach. Taki poziom obsługi jest rzadko spotykany. Obecnie posiadamy trzy ich maszyny. To niezawodne urządzenia wspierane prawdziwie globalnym zespołem.

Robert Martinez

29 lat doświadczenia widać w jakości wykonania

Korzystałem z pięciu różnych marek laserów przez 25 lat. Maszyny firmy Tianchen mają najcięższą konstrukcję łóżka i najbardziej precyzyjne prowadnice liniowe, jakie kiedykolwiek widziałem. Głowica cięcia pozostaje skalibrowana przez miesiące. Można odczuć dojrzałość inżynierską – żadnych tanich komponentów, żadnych błędów oprogramowania. Firma nawet wysłała starszego inżyniera, aby nadzorował naszą pierwszą instalację. To firma, która naprawdę rozumie cięcie metali, a nie tylko montuje części.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.

Adres e-mail

Numer telefonu komórkowego / WhatsApp

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

Gotowa do integracji z zautomatyzowaną linią produkcyjną

Nasze systemy do cięcia metalu laserem są zaprojektowane jako moduły typu plug-and-play przeznaczone do zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Każda maszyna wyposażona jest w standardowe interfejsy Ethernet/IP i Profibus, umożliwiające bezproblemową komunikację z załadunkowymi, rozładowkowymi, robotami sortującymi oraz wieżami magazynowymi. Inteligentne oprogramowanie do rozmieszczania automatycznie przypisuje zadania cięcia najbardziej wydajnej maszynie i raportuje rzeczywiste zużycie materiału w czasie rzeczywistym. Dla produkcji wysokogabarytowej oferujemy pełną komórkę zautomatyzowaną z wieżą na 10 palet i robotem 6-osowym obsługującym blachy o wymiarach do 4 m × 2 m. Dzięki temu praca ręczna zmniejsza się nawet o 80%, a wydajność wzrasta o 35%. Ten sam pakiet zautomatyzowany obsługuje produkcję w trybie lights-out, umożliwiając cięcie elementów metalowych w nocy oraz w weekendy. Setki dostawców części do przemysłu motocyklowego i AGD zautomatyzowało już swoje procesy cięcia przy użyciu naszych rozwiązań.

Energooszczędne cięcie przy najniższym zużyciu gazu

Poprzez zoptymalizowanie dynamiki gazu w głowicy cięcia oraz zastosowanie wysokowydajnego źródła lasera włóknianego (o sprawności elektrycznej do 45 %) nasze systemy laserowego cięcia metali zmniejszają koszty energii o 30 % w porównaniu do konwencjonalnych rozwiązań. Zatrzaskany, opatentowany tryb cięcia przy niskim ciśnieniu stosowany do cienkich blach ze stali nierdzewnej wykorzystuje azot jedynie pod ciśnieniem 4–6 bar zamiast 15–18 bar, co znacznie obniża koszty zużycia gazu. Inteligentny tryb czuwania ogranicza pobór mocy w stanie bezczynności do poniżej 100 W. Dla typowej pracy w dwóch zmianach oszczędności te mogą przekroczyć 8 000 USD rocznie. Ponadto źródło laserowe nie wymaga konserwacji przez 100 000 godzin, eliminując koszty zużywalnych elementów, takich jak lampy lub lustra stosowane w starszych technologiach. Ta ekologiczna konstrukcja zmniejsza również ślad węglowy Twojej warsztatowej hali, zapewniając przy tym taką samą wysoką prędkość cięcia.