Maszyny do laserowego cięcia metali: dokładność ±0,03 mm, ponad 10 000 sztuk/rok

Wszystkie kategorie

Zaawansowany laser do cięcia stali nierdzewnej – opcje azotu lub powietrza

Lasery włóknikowe Tianchen są zoptymalizowane do cięcia stali nierdzewnej za pomocą lasera i oferują dwa tryby pracy z gazem. Azot zapewnia jasny, wolny od tlenków brzeg, idealny dla elementów widocznych. Cięcie powietrzem odbywa się przy niższych kosztach i nadaje się do ukrytych elementów konstrukcyjnych. Nasza technologia zmiennej średnicy wiązki zmniejsza tworzenie się grudek (dross). Zakres grubości: od 0,5 mm do 25 mm. Cięcie stali nierdzewnej za pomocą lasera Tianchen zapewnia strefę wpływu ciepła mniejszą niż 0,1 mm, zapobiegając korozji międzyziarnowej. Zastosowania: zbiorniki browarni, drzwi wind, zbiorniki chemiczne oraz instrumenty chirurgiczne. Oferujemy również automatyczny wymiennik dysz dostosowujący się do różnych ciśnień gazu. Dzięki obsłudze ponad 100 krajów maszyny Tianchen do cięcia stali nierdzewnej są objęte dwuletnią gwarancją. Zmniejsz pracę po procesie cięcia o 70% dzięki technologii czystego cięcia Tianchen.
Uzyskaj ofertę

Zaletami produktu

Ultrawysoka dokładność cięcia w zakresie ±0,03 mm

Dzięki prawie trzydziestoletniemu doświadczeniu w zakresie innowacji nasze urządzenia do cięcia metalu laserem osiągają dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,03 mm na metr. Dokładność ta jest zachowywana nawet przy cięciu złożonych geometrii oraz grubych blach o grubości do 30 mm. Zaawansowany system sterowania serwonapędami oraz sztywna konstrukcja stołu roboczego eliminują odkształcenia termiczne, zapewniając stałą jakość cięcia przez tysiące cykli pracy. Dla takich branż jak przemysł lotniczo-kosmiczny czy produkcja urządzeń medycznych taka dokładność znacznie redukuje potrzebę obróbki wtórnej oraz odpadów materiałowych. Samodzielnie opracowana przez nas technologia kształtowania wiązki laserowej umożliwia uzyskanie węższej szczeliny cięcia (kerfu) oraz gładziej przetworzonego brzegu, co bezpośrednio poprawia wydajność spawania i montażu. Każda maszyna podlega 72-godzinnemu ciągłemu testowi cięcia przed dostawą, gwarantując zachowanie deklarowanych parametrów dokładności w warunkach rzeczywistej produkcji.

Globalna sieć serwisowa obejmująca ponad 100 krajów

Obsługujemy ponad 100 krajów i regionów za pośrednictwem lokalnych centrów serwisowych oraz certyfikowanych partnerów. Dla każdej maszyny do cięcia metalu laserem zapewniamy montaż na miejscu, diagnostykę zdalną oraz szkolenia operatorów w Twoim ojczystym języku. Regionalne magazyny części zamiennych w Niemczech, Brazylii, Indiach i Republice Południowej Afryki gwarantują dostawę kluczowych komponentów – takich jak źródła laserowe czy głowice cięcia – w ciągu 48 godzin. Nasza globalna linia pomocy działa 24/7, a średnio czas pierwszej odpowiedzi wynosi mniej niż 15 minut. W przeciwieństwie do marek, które znikają po sprzedaży, dysponujemy dedykowanym międzynarodowym zespołem serwisowym, który przeprowadza coroczną konserwację zapobiegawczą. Ponad 3000 klientów zagranicznych oceniło naszą reaktywność serwisową na poziomie 98,5% satysfakcji. Nigdy nie jesteś sam w eksploatacji swojej maszyny do cięcia metalu laserem.

Produkty powiązane

Zastosowanie lasera tnącego do cięcia stali nierdzewnej to zaawansowany proces przemysłowy, który zapewnia wyjątkową jakość krawędzi i precyzję, czyniąc go metodą preferowaną przy wytwarzaniu elementów z tej popularnej i wszechstronnej stali. Maszyny laserowe włóknowe firmy Tianchen Laser zostały specjalnie zoptymalizowane do tego zadania i zapewniają rezultaty spełniające wysokie standardy branż od gastronomii po architekturę. Proces cięcia stali nierdzewnej laserem opiera się na zasadzie cięcia przez stopienie z użyciem obojętnego gazu wspomagającego – najczęściej azotu o wysokiej czystości. Intensywna, skoncentrowana wiązka lasera włóknowego stopia stal nierdzewną w lokalnym obszarze. Wysokociśnieniowy gaz azotu pełni wówczas dwie kluczowe funkcje: fizycznie wypycha stopiony metal z szczeliny cięcia oraz tworzy ochronną barierę zapobiegającą reakcji gorącego metalu z tlenem. To właśnie ta ochrona powoduje charakterystyczną jasną, srebrzystą krawędź cięcia. Gdyby zamiast azotu użyć tlenu, krawędź byłaby ciemna, chropowata i miałaby obniżoną odporność na korozję. Precyzja sterowania ruchem CNC zapewnia, że laser porusza się ścisłe zgodnie z zaprogramowaną ścieżką – co jest niezbędne do tworzenia złożonych kształtów i zachowywania ścisłych tolerancji. Ta technologia umożliwia produkcję szerokiej gamy wyrobów – od higienicznych i trwało działających urządzeń stosowanych w komercyjnych kuchniach i szpitalach, przez wyrafinowane dekoracyjne panele do projektów architektonicznych najwyższej klasy, aż po precyzyjne elementy stosowane w przemyśle motocyklowym i lotniczym. Możliwość bezpośredniego otrzymywania tak wysokiej jakości części z maszyny bez konieczności dodatkowej obróbki końcowej czyni tę technologię wysoce wydajnym i opłacalnym rozwiązaniem produkcyjnym.

Częsty problem

Czy udzielacie szkoleń z obsługi maszyny?

Tak, oferujemy kompleksowe szkolenia stacjonarne i zdalne dla Państwa operatorów oraz personelu serwisowego. Szkolenia obejmują zasady bezpieczeństwa, programowanie w oprogramowaniu do rozmieszczania elementów (nestingu), obsługę maszyny, codzienną konserwację oraz diagnozowanie i usuwanie usterek. Każde zakupione urządzenie obejmuje 3 dni szkolenia stacjonarnego w Państwa zakładzie. Dodatkowo udostępniamy filmy instruktażowe oraz linię wsparcia technicznego z możliwością zdalnej pomocy w celu rozwiązywania bieżących pytań. Po pomyślnym ukończeniu szkolenia wydawany jest certyfikat.
Dla modeli standardowych (1 kW–6 kW z stołem o wymiarach 1500 × 3000 mm) czas dostawy wynosi 7–15 dni roboczych po potwierdzeniu wpłaty zaliczkowej. Modele niestandardowe lub o wysokiej mocy (10 kW–20 kW) wymagają 20–30 dni roboczych. W naszym zakładzie produkcyjnym utrzymujemy duży zapas popularnych konfiguracji. Czas przewozu do głównych portów morskich wynosi zwykle 15–30 dni drogą morską. Na żądanie dostępna jest przyspieszona przewóz lotniczy.
Oczywiście. Nasze maszyny do cięcia metalu laserem są wyposażone w standardowe przemysłowe protokoły komunikacyjne (Ethernet/IP, Profibus, Modbus TCP). Dostarczamy systemy zautomatyzowanego załadunku/wyładunku, stoły transportowe oraz roboty sortujące, które bezproblemowo integrują się z przecinakiem. Sterownik może odbierać zadania cięcia bezpośrednio z Państwa systemu MES lub ERP. Setki fabryk zbudowało w pełni zautomatyzowane komórki cięcia przy użyciu naszego sprzętu.

Artykuł powiązany

Jak laserowa maszyna CNC do metalu zmienia procesy produkcyjne

13

Jan

Jak laserowa maszyna CNC do metalu zmienia procesy produkcyjne

Przeróbka metali od dawna jest katalizatorem globalnego rozwoju przemysłu, jednak tradycyjne metody cięcia — takie jak cięcie plazmowe czy nożycowe — często wiązały się z niską efektywnością, niedokładnościami i ograniczoną skalowalnością. W kont...
POKAŻ WIĘCEJ
Wybór właściwej maszyny do cięcia laserowego dla Twojej firmy

13

Jan

Wybór właściwej maszyny do cięcia laserowego dla Twojej firmy

Wprowadzenie: Kluczowa rola maszyn do cięcia laserowego w nowoczesnej produkcji W szybko rozwijającej się branży obróbki metali wybór maszyny do cięcia laserowego ma bezpośredni wpływ na efektywność produkcji, jakość produktów oraz długoterminowe zyski firmy...
POKAŻ WIĘCEJ
Cięcie materiałów metalowych z precyzją: rozwiązania oparte na laserze

13

Jan

Cięcie materiałów metalowych z precyzją: rozwiązania oparte na laserze

Wprowadzenie: Przemienność precyzyjnego cięcia laserowego w obróbce metali W dynamicznym świecie produkcji precyzja i wydajność są fundamentem sukcesu, szczególnie w przypadku cięcia materiałów metalowych. W miarę jak branża przemysłowa rozwija się, technologie takie jak...
POKAŻ WIĘCEJ
Maszyna do cięcia metalu laserem zapewnia prędkość cięcia 130 m/min

13

Mar

Maszyna do cięcia metalu laserem zapewnia prędkość cięcia 130 m/min

Jak maszyny do szybkiego cięcia metalu laserem osiągają wydajność 130 m/min. Fizyka ultra-szybkiego cięcia laserowego. Nowoczesne urządzenia do bardzo szybkiego cięcia laserowego w dużej mierze zależą od uzyskania odpowiedniego poziomu gęstości energii fotonowej, która często...
POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Emily Davis
Niski koszt eksploatacji pozwolił nam zaoszczędzić 15 tys. USD w pierwszym roku

Porównaliśmy zużycie energii elektrycznej i gazu przed zakupem. Maszyna do cięcia laserowego metali firmy Tianchen zużywa o 30% mniej azotu niż maszyna konkurencyjna dzięki trybowi cięcia przy niskim ciśnieniu. Źródło włóknikowe pozostaje również w stanie postoju przy mocy poniżej 100 W. Po 4000 godzinach pracy zaoszczędziliśmy 9000 USD na energii elektrycznej oraz 6000 USD na gazie. Cena maszyny była także o 20% niższa niż maszyn europejskich marek. To mądry wybór dla każdej warsztatowej firmy produkcyjnej.

Daniel Harris
Zastąpiły nasz cięciar plazmowy do stali o grubości 25 mm

Wcześniej tnęliśmy płyty ze stali węglowej o grubości 25 mm za pomocą stołu plazmowego, ale nachylenie krawędzi i grzyby wymagały szlifowania każdego elementu. Laserowy przecinak Tianchen o mocy 12 kW tnie tę samą grubość z niemal prostopadłą krawędzią i bez grzybów. Praca związane ze szlifowaniem zmniejszyła się o 90%. Maszyna jest również znacznie cichsza i czystsza. Początkowe inwestycje były wyższe, ale odzyskaliśmy je już po 14 miesiącach wyłącznie dzięki oszczędnościom na kosztach pracy.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Gotowa do integracji z zautomatyzowaną linią produkcyjną

Gotowa do integracji z zautomatyzowaną linią produkcyjną

Nasze systemy do cięcia metalu laserem są zaprojektowane jako moduły typu plug-and-play przeznaczone do zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Każda maszyna wyposażona jest w standardowe interfejsy Ethernet/IP i Profibus, umożliwiające bezproblemową komunikację z załadunkowymi, rozładowkowymi, robotami sortującymi oraz wieżami magazynowymi. Inteligentne oprogramowanie do rozmieszczania automatycznie przypisuje zadania cięcia najbardziej wydajnej maszynie i raportuje rzeczywiste zużycie materiału w czasie rzeczywistym. Dla produkcji wysokogabarytowej oferujemy pełną komórkę zautomatyzowaną z wieżą na 10 palet i robotem 6-osowym obsługującym blachy o wymiarach do 4 m × 2 m. Dzięki temu praca ręczna zmniejsza się nawet o 80%, a wydajność wzrasta o 35%. Ten sam pakiet zautomatyzowany obsługuje produkcję w trybie lights-out, umożliwiając cięcie elementów metalowych w nocy oraz w weekendy. Setki dostawców części do przemysłu motocyklowego i AGD zautomatyzowało już swoje procesy cięcia przy użyciu naszych rozwiązań.
Energooszczędne cięcie przy najniższym zużyciu gazu

Energooszczędne cięcie przy najniższym zużyciu gazu

Poprzez zoptymalizowanie dynamiki gazu w głowicy cięcia oraz zastosowanie wysokowydajnego źródła lasera włóknianego (o sprawności elektrycznej do 45 %) nasze systemy laserowego cięcia metali zmniejszają koszty energii o 30 % w porównaniu do konwencjonalnych rozwiązań. Zatrzaskany, opatentowany tryb cięcia przy niskim ciśnieniu stosowany do cienkich blach ze stali nierdzewnej wykorzystuje azot jedynie pod ciśnieniem 4–6 bar zamiast 15–18 bar, co znacznie obniża koszty zużycia gazu. Inteligentny tryb czuwania ogranicza pobór mocy w stanie bezczynności do poniżej 100 W. Dla typowej pracy w dwóch zmianach oszczędności te mogą przekroczyć 8 000 USD rocznie. Ponadto źródło laserowe nie wymaga konserwacji przez 100 000 godzin, eliminując koszty zużywalnych elementów, takich jak lampy lub lustra stosowane w starszych technologiach. Ta ekologiczna konstrukcja zmniejsza również ślad węglowy Twojej warsztatowej hali, zapewniając przy tym taką samą wysoką prędkość cięcia.
WhatsApp WhatsApp Weixin Weixin
Weixin
Adres e-mail Adres e-mail Facebook Facebook Linkedin Linkedin GÓRAGÓRA