Maszyny do laserowego cięcia metali: dokładność ±0,03 mm, ponad 10 000 sztuk/rok

Mocny arkusz stalowy cięty laserem – szybka realizacja grubych blach

Laserowe źródła włóknowe Tianchen o mocy 20 kW i 30 kW pozwalają na cięcie laserowe arkuszy stalowych o grubości do 60 mm przy wspomaganiu tlenem. Dla stali węglowej o grubości 10 mm osiągamy prędkość cięcia wynoszącą 4 m/min. Głowica cięcia wyposażona jest w dyszę wysokiego ciśnienia (do 30 bar) oraz czujnik pojemnościowy regulujący wysokość, który śledzi nieregularne powierzchnie. Części stalowe cięte laserem charakteryzują się minimalną strefą wpływu ciepła, co ogranicza utwardzanie w pobliżu krawędzi. Typowe zastosowania: zęby koszy koparek, płyty przełączników kolejowych, kołnierze wież turbiny wiatrowej oraz płyty matryc. Oferujemy również cięcie ukośne pod kątem do 45 stopni. Nasz inteligentny system produkcyjny śledzi każde zamówienie części stalowych ciętych laserem – od etapu rozmieszczenia elementów (nestingu) aż po wysyłkę. Dzięki ponad 29-letniemu doświadczeniu Tianchen gwarantuje dokładność wykonania z odchyłką ±0,05 mm. Wyślij swoje pliki DXF – części stalowe cięte laserem dostarczymy w ciągu 3–5 dni.

Uzyskaj ofertę

Zaletami produktu

Ultrawysoka dokładność cięcia w zakresie ±0,03 mm

Dzięki prawie trzydziestoletniemu doświadczeniu w zakresie innowacji nasze urządzenia do cięcia metalu laserem osiągają dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,03 mm na metr. Dokładność ta jest zachowywana nawet przy cięciu złożonych geometrii oraz grubych blach o grubości do 30 mm. Zaawansowany system sterowania serwonapędami oraz sztywna konstrukcja stołu roboczego eliminują odkształcenia termiczne, zapewniając stałą jakość cięcia przez tysiące cykli pracy. Dla takich branż jak przemysł lotniczo-kosmiczny czy produkcja urządzeń medycznych taka dokładność znacznie redukuje potrzebę obróbki wtórnej oraz odpadów materiałowych. Samodzielnie opracowana przez nas technologia kształtowania wiązki laserowej umożliwia uzyskanie węższej szczeliny cięcia (kerfu) oraz gładziej przetworzonego brzegu, co bezpośrednio poprawia wydajność spawania i montażu. Każda maszyna podlega 72-godzinnemu ciągłemu testowi cięcia przed dostawą, gwarantując zachowanie deklarowanych parametrów dokładności w warunkach rzeczywistej produkcji.

Roczna produkcja przekracza 10 000 sztuk – gotowy zapas i szybka dostawa

Korzystając z inteligentnej bazy produkcyjnej o powierzchni 50 000 m², zdolność produkcyjna systemów do cięcia metalu laserem przekracza 10 000 jednostek rocznie. Taka skala pozwala nam utrzymywać duży zapas standardowych modeli, skracając czas realizacji zamówień nawet do 7 dni roboczych dla popularnych konfiguracji. W przeciwieństwie do małych warsztatów, które muszą czekać miesiącami, nasz łańcuch dostaw z zasadą just-in-time oraz zautomatyzowane linie montażowe zapewniają szybką realizację nawet dużych zamówień hurtowych. Samo w 2023 roku dostarczyliśmy ponad 12 000 jednostek na całym świecie, nie pogarszając przy tym jakości. Klienci korzystają z niższych kosztów jednostkowych dzięki efektowi skali, a szybka dostawa pozwala rozpocząć produkcję wcześniej, co poprawia zwrot z inwestycji. Części zamienne są również magazynowane w regionalnych magazynach w Europie, Ameryce i Azji Południowo-Wschodniej.

Możliwość cięcia blach stalowych za pomocą lasera jest podstawowym i wysoce wydajnym procesem w nowoczesnej produkcji, możliwym dzięki mocy i precyzji technologii laserów włókienkowych. Przemysłowe maszyny tnące firmy Tianchen Laser są zaprojektowane do obróbki blach stalowych o różnej grubości i gatunku z wyjątkową szybkością oraz wysoką jakością krawędzi. Proces ten polega na skierowaniu intensywnego wiązki lasera włókienkowego na powierzchnię blachy stalowej. Skoncentrowana energia szybko topi i paruje materiał w miejscu kontaktu. W przypadku cięcia stali węglowej niskowęglowej najczęściej stosuje się tlen jako gaz wspomagający. Strumień tlenu nie tylko usuwa stopiony materiał, ale także reaguje z żelazem w sposób egzotermiczny, dostarczając dodatkowego ciepła do procesu i umożliwiając bardzo wysokie prędkości cięcia, szczególnie przy grubszych płytach. Uzyskana krawędź cięcia jest zazwyczaj czysta i charakteryzuje się wąskim szwem cięcia. Do cięcia blach ze stali nierdzewnej preferowanym gazem wspomagającym jest azot, który zapewnia brak tlenków i połyskującą krawędź. Cały proces jest kontrolowany przez system CNC, który przesuwa głowicę tnącą nad blachą zgodnie z precyzyjnym wzorem zdefiniowanym w cyfrowym pliku CAD. Metodę tę stosuje się do tworzenia szerokiego zakresu elementów – od ciężkich komponentów konstrukcyjnych i ram maszyn po złożone uchwyty samochodowe i dekoracyjne panele. Precyzja i powtarzalność procesu zapewniają, że każdy element wycięty z blachy stalowej jest identyczny z projektem, co czyni go niezastąpionym narzędziem w wysokiej klasy i masowej produkcji.

Częsty problem

Jaką grubość metalu może przetwarzać Wasz laser do cięcia?

Nasze maszyny do cięcia metalu laserem mogą przetwarzać stal węglową o grubości do 30 mm, stal nierdzewną o grubości do 25 mm oraz aluminium o grubości do 20 mm. Dla cienkich blach o grubości 0,5–6 mm prędkość cięcia przekracza 20 m/min. Oferujemy również opcje o wysokiej mocy (do 20 kW) umożliwiające cięcie stali węglowej o grubości do 50 mm. Dokładna maksymalna grubość zależy od mocy źródła lasera oraz rodzaju materiału. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, podając swoje konkretne wymagania, aby uzyskać szczegółową tabelę parametrów cięcia.

Czy udzielacie szkoleń z obsługi maszyny?

Tak, oferujemy kompleksowe szkolenia stacjonarne i zdalne dla Państwa operatorów oraz personelu serwisowego. Szkolenia obejmują zasady bezpieczeństwa, programowanie w oprogramowaniu do rozmieszczania elementów (nestingu), obsługę maszyny, codzienną konserwację oraz diagnozowanie i usuwanie usterek. Każde zakupione urządzenie obejmuje 3 dni szkolenia stacjonarnego w Państwa zakładzie. Dodatkowo udostępniamy filmy instruktażowe oraz linię wsparcia technicznego z możliwością zdalnej pomocy w celu rozwiązywania bieżących pytań. Po pomyślnym ukończeniu szkolenia wydawany jest certyfikat.

Czy maszynę można zintegrować z zautomatyzowaną linią produkcyjną?

Oczywiście. Nasze maszyny do cięcia metalu laserem są wyposażone w standardowe przemysłowe protokoły komunikacyjne (Ethernet/IP, Profibus, Modbus TCP). Dostarczamy systemy zautomatyzowanego załadunku/wyładunku, stoły transportowe oraz roboty sortujące, które bezproblemowo integrują się z przecinakiem. Sterownik może odbierać zadania cięcia bezpośrednio z Państwa systemu MES lub ERP. Setki fabryk zbudowało w pełni zautomatyzowane komórki cięcia przy użyciu naszego sprzętu.

Artykuł powiązany

Jan

Wybór właściwej maszyny do cięcia laserowego dla Twojej firmy

Wprowadzenie: Kluczowa rola maszyn do cięcia laserowego w nowoczesnej produkcji W szybko rozwijającej się branży obróbki metali wybór maszyny do cięcia laserowego ma bezpośredni wpływ na efektywność produkcji, jakość produktów oraz długoterminowe zyski firmy...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Cięcie materiałów metalowych z precyzją: rozwiązania oparte na laserze

Wprowadzenie: Przemienność precyzyjnego cięcia laserowego w obróbce metali W dynamicznym świecie produkcji precyzja i wydajność są fundamentem sukcesu, szczególnie w przypadku cięcia materiałów metalowych. W miarę jak branża przemysłowa rozwija się, technologie takie jak...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Maszyna laserowa CNC: połączenie precyzji i automatyzacji

W dynamicznym świecie nowoczesnej produkcji zapotrzebowanie na rozwiązania umożliwiające precyzyjną i wydajną produkcję nigdy nie było większe. Maszyny CNC z napędem laserowym stały się przełomowym rozwiązaniem, łączącym precyzyjną inżynierię z zaawansowaną automatyzacją...

POKAŻ WIĘCEJ

Mar

Dlaczego inwestycja we włókno laserowe może zwiększyć wydajność produkcji

W dynamicznym świecie współczesnej produkcji, efektywność produkcji bezpośrednio decyduje o konkurencyjności firmy. W miarę jak takie branże jak produkcja samochodów, maszyny ciężkie i budownictwo dalej się rozwijają, popyt na wysokie...

POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Jakub

10 000 części tygodniowo bez przestoju

Nasza fabryka dostawcy do przemysłu motocyklowego działa w trzech zmianach i cięła aluminiowe blachy o grubości 5 mm przeznaczone na obudowy akumulatorów. Zakupiliśmy dwa lasery Tianchen o mocy 6 kW. W ciągu 18 miesięcy nie wystąpił żaden nieplanowany przestój. Automatyczna wymiana dysz oraz detekcja przebicia w czasie rzeczywistym stanowią prawdziwą rewolucję. Roczna konserwacja zapobiegawcza została wykonana w jeden dzień, a dodatkowo dostarczyliśmy nam części zastępcze na czas naprawy. Wydajność wzrosła o 40% w porównaniu do naszych poprzednich laserów CO₂. Doskonała wartość dla produkcji wysokotomowej.

Thomas White

Idealna do prac architektonicznych z nierdzewnej stali

Tniemy dekoracyjne panele i balustrady z 1,5 mm nierdzewnej stali o powierzchni lustrzanej. Krawędzie cięcia uzyskane za pomocą lasera Tianchen są tak czyste, że nie wymagają szlifowania. Niskie wprowadzanie ciepła zapobiega przebarwieniom powierzchni lustrzanej. Wykorzystujemy również funkcję grawerowania do nanoszenia logo. Po 2 latach codziennego użytku maszyna nadal tnie tak jak w dniu pierwszego użycia. Najlepszy na rynku stosunek ceny do wydajności.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.

Adres e-mail

Numer telefonu komórkowego / WhatsApp

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

Gotowa do integracji z zautomatyzowaną linią produkcyjną

Nasze systemy do cięcia metalu laserem są zaprojektowane jako moduły typu plug-and-play przeznaczone do zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Każda maszyna wyposażona jest w standardowe interfejsy Ethernet/IP i Profibus, umożliwiające bezproblemową komunikację z załadunkowymi, rozładowkowymi, robotami sortującymi oraz wieżami magazynowymi. Inteligentne oprogramowanie do rozmieszczania automatycznie przypisuje zadania cięcia najbardziej wydajnej maszynie i raportuje rzeczywiste zużycie materiału w czasie rzeczywistym. Dla produkcji wysokogabarytowej oferujemy pełną komórkę zautomatyzowaną z wieżą na 10 palet i robotem 6-osowym obsługującym blachy o wymiarach do 4 m × 2 m. Dzięki temu praca ręczna zmniejsza się nawet o 80%, a wydajność wzrasta o 35%. Ten sam pakiet zautomatyzowany obsługuje produkcję w trybie lights-out, umożliwiając cięcie elementów metalowych w nocy oraz w weekendy. Setki dostawców części do przemysłu motocyklowego i AGD zautomatyzowało już swoje procesy cięcia przy użyciu naszych rozwiązań.

Energooszczędne cięcie przy najniższym zużyciu gazu

Poprzez zoptymalizowanie dynamiki gazu w głowicy cięcia oraz zastosowanie wysokowydajnego źródła lasera włóknianego (o sprawności elektrycznej do 45 %) nasze systemy laserowego cięcia metali zmniejszają koszty energii o 30 % w porównaniu do konwencjonalnych rozwiązań. Zatrzaskany, opatentowany tryb cięcia przy niskim ciśnieniu stosowany do cienkich blach ze stali nierdzewnej wykorzystuje azot jedynie pod ciśnieniem 4–6 bar zamiast 15–18 bar, co znacznie obniża koszty zużycia gazu. Inteligentny tryb czuwania ogranicza pobór mocy w stanie bezczynności do poniżej 100 W. Dla typowej pracy w dwóch zmianach oszczędności te mogą przekroczyć 8 000 USD rocznie. Ponadto źródło laserowe nie wymaga konserwacji przez 100 000 godzin, eliminując koszty zużywalnych elementów, takich jak lampy lub lustra stosowane w starszych technologiach. Ta ekologiczna konstrukcja zmniejsza również ślad węglowy Twojej warsztatowej hali, zapewniając przy tym taką samą wysoką prędkość cięcia.