Maszyny do laserowego cięcia metali: dokładność ±0,03 mm, ponad 10 000 sztuk/rok

Wysokoprędkościowe cięcie laserem arkuszy aluminiowych – technologia bez odbić

Fiberowe lasery Tianchen bezpiecznie tną arkusze aluminiowe dzięki naszemu powłokowi antyodbiciowemu oraz diodzie pochłaniającej wiązkę. Brak uszkodzeń rezonatora spowodowanych odbiciem wstecznym. Prędkość cięcia osiąga 80 m/min dla aluminium o grubości 1 mm, z wykończeniem precyzyjnym i bez żużlu. Zakres grubości: od 0,5 mm do 15 mm. Typowe zastosowania: obudowy oświetlenia LED, listewki dekoracyjne w motocyklach, ramy dronów oraz chłodniki. Cięcie wspomagane azotem zapobiega utlenianiu, zachowując lśniącą powierzchnię. Oferujemy również tryb cięcia z „jasnym krawędziami” przeznaczony specjalnie do aluminium anodowanego. Dzięki cięciu laserowemu arkuszy aluminiowych za pomocą maszyn Tianchen eliminuje się konieczność wykańczania krawędzi (deburring), co pozwala zaoszczędzić nawet 40% czasu na etapie obróbki końcowej. Nasze maszyny posiadają certyfikaty CE i FDA.

Uzyskaj ofertę

Zaletami produktu

Ultrawysoka dokładność cięcia w zakresie ±0,03 mm

Dzięki prawie trzydziestoletniemu doświadczeniu w zakresie innowacji nasze urządzenia do cięcia metalu laserem osiągają dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,03 mm na metr. Dokładność ta jest zachowywana nawet przy cięciu złożonych geometrii oraz grubych blach o grubości do 30 mm. Zaawansowany system sterowania serwonapędami oraz sztywna konstrukcja stołu roboczego eliminują odkształcenia termiczne, zapewniając stałą jakość cięcia przez tysiące cykli pracy. Dla takich branż jak przemysł lotniczo-kosmiczny czy produkcja urządzeń medycznych taka dokładność znacznie redukuje potrzebę obróbki wtórnej oraz odpadów materiałowych. Samodzielnie opracowana przez nas technologia kształtowania wiązki laserowej umożliwia uzyskanie węższej szczeliny cięcia (kerfu) oraz gładziej przetworzonego brzegu, co bezpośrednio poprawia wydajność spawania i montażu. Każda maszyna podlega 72-godzinnemu ciągłemu testowi cięcia przed dostawą, gwarantując zachowanie deklarowanych parametrów dokładności w warunkach rzeczywistej produkcji.

Globalna sieć serwisowa obejmująca ponad 100 krajów

Obsługujemy ponad 100 krajów i regionów za pośrednictwem lokalnych centrów serwisowych oraz certyfikowanych partnerów. Dla każdej maszyny do cięcia metalu laserem zapewniamy montaż na miejscu, diagnostykę zdalną oraz szkolenia operatorów w Twoim ojczystym języku. Regionalne magazyny części zamiennych w Niemczech, Brazylii, Indiach i Republice Południowej Afryki gwarantują dostawę kluczowych komponentów – takich jak źródła laserowe czy głowice cięcia – w ciągu 48 godzin. Nasza globalna linia pomocy działa 24/7, a średnio czas pierwszej odpowiedzi wynosi mniej niż 15 minut. W przeciwieństwie do marek, które znikają po sprzedaży, dysponujemy dedykowanym międzynarodowym zespołem serwisowym, który przeprowadza coroczną konserwację zapobiegawczą. Ponad 3000 klientów zagranicznych oceniło naszą reaktywność serwisową na poziomie 98,5% satysfakcji. Nigdy nie jesteś sam w eksploatacji swojej maszyny do cięcia metalu laserem.

Proces cięcia blachy aluminiowej za pomocą lasera wymaga specjalistycznego podejścia ze względu na wysoką odbijalność i przewodnictwo cieplne tego metalu – cechy, które tradycyjnie stanowiły wyzwanie w obróbce laserowej. Zaawansowane systemy laserowe z włókna optycznego firmy Tianchen zostały specjalnie zaprojektowane do pokonywania tych trudności, zapewniając stabilną i wysoce wydajną metodę cięcia aluminium oraz jego stopów. Kluczem do sukcesu jest doskonała jakość wiązki oraz długość fali lasera włókienkowego, która jest łatwiej pochłaniana przez aluminium niż wiązka emitowana przez starsze lasery CO₂. Wyższy współczynnik pochłaniania umożliwia bardziej stabilny proces cięcia i zmniejsza ryzyko uszkodzenia optyki lasera przez odbicia zwrotne. Aby uzyskać krawędź cięcia wysokiej jakości na aluminium, proces ten opiera się w dużej mierze na użyciu azotu pod wysokim ciśnieniem jako gazu wspomagającego. Gaz ten wypycha stopione aluminium z szczeliny cięcia, a jednocześnie tworzy atmosferę obojętną, zapobiegającą powstaniu chropowatej, utlenionej krawędzi. Efektem końcowym jest czyste, gładkie cięcie, pozbawione wyrostków (grubości) i gotowe do spawania lub montażu. Ta możliwość otworzyła nowe perspektywy stosowania aluminiowych elementów ciętych laserem w branżach, w których kluczowe są lekkie i wytrzymałe komponenty. Typowymi zastosowaniami są m.in. blachy nadwoziowe i części konstrukcyjne w przemyśle motocyklowym i samochodowym, elementy konstrukcyjne w przemyśle lotniczym i kosmicznym, obudowy urządzeń elektronicznych oraz chłodnice, a także dekoracyjne elementy architektoniczne. Szybkość i precyzja tego procesu czynią go również opłacalnym zarówno w fazie prototypowania, jak i w pełnoskalowej produkcji. Ekspertyza firmy Tianchen w tej dziedzinie zapewnia producentom możliwość niezawodnej i wydajnej obróbki blachy aluminiowej, co rozszerza ich ofertę usługową oraz możliwości produkcyjne.

Częsty problem

Jaką dokładność osiąga Państwa maszyna do cięcia laserowego metali?

Dokładność pozycjonowania wynosi ±0,03 mm na metr, a powtarzalność ±0,02 mm. Tak wysoka precyzja jest utrzymywana na całym obszarze roboczym dzięki naszej sztywnej łóżkowej konstrukcji z żeliwa oraz serwonapędowi z podwójnym napędem. W przypadku cienkich elementów prostopadłość krawędzi cięcia mieści się w zakresie 0,1 mm. Te parametry są weryfikowane za pomocą interferometru laserowego przed dostawą. Wielu klientów wykorzystuje nasze maszyny do produkcji elementów precyzyjnych, które nie wymagają dodatkowej obróbki końcowej.

Czy udzielacie szkoleń z obsługi maszyny?

Tak, oferujemy kompleksowe szkolenia stacjonarne i zdalne dla Państwa operatorów oraz personelu serwisowego. Szkolenia obejmują zasady bezpieczeństwa, programowanie w oprogramowaniu do rozmieszczania elementów (nestingu), obsługę maszyny, codzienną konserwację oraz diagnozowanie i usuwanie usterek. Każde zakupione urządzenie obejmuje 3 dni szkolenia stacjonarnego w Państwa zakładzie. Dodatkowo udostępniamy filmy instruktażowe oraz linię wsparcia technicznego z możliwością zdalnej pomocy w celu rozwiązywania bieżących pytań. Po pomyślnym ukończeniu szkolenia wydawany jest certyfikat.

Jaki jest harmonogram konserwacji Waszego plotera laserowego?

Codzienne czynności konserwacyjne obejmują czyszczenie dyszy głowicy cięcia oraz sprawdzanie soczewki. Tygodniowe zadania to smarowanie szyn i kontrola poziomu wody chłodzącej. Co miesiąc należy wymieniać soczewkę ochronną oraz sprawdzać filtry powietrza. Źródło promieniowania laserowego nie wymaga konserwacji przez 100 000 godzin. Nasz regionalny zespół serwisowy może również przeprowadzić coroczną konserwację zapobiegawczą za stałą opłatę. Szczegółowy przewodnik konserwacyjny dołączany jest do każdej maszyny.

Artykuł powiązany

Jan

Maszyna do cięcia stali: wpływ technologii laserowej na produkcję stali

1. Wprowadzenie: Podstawa nowoczesnej produkcji – wykrawanie i obróbka stali. Obróbka stali stanowi kamień węgielny globalnych branż, od przemysłu motoryzacyjnego, budowlanego po maszyny i urządzenia ciężkie oraz rolnictwo...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Jak laserowa maszyna CNC do metalu zmienia procesy produkcyjne

Przeróbka metali od dawna jest katalizatorem globalnego rozwoju przemysłu, jednak tradycyjne metody cięcia — takie jak cięcie plazmowe czy nożycowe — często wiązały się z niską efektywnością, niedokładnościami i ograniczoną skalowalnością. W kont...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Maszyna laserowa CNC: połączenie precyzji i automatyzacji

W dynamicznym świecie nowoczesnej produkcji zapotrzebowanie na rozwiązania umożliwiające precyzyjną i wydajną produkcję nigdy nie było większe. Maszyny CNC z napędem laserowym stały się przełomowym rozwiązaniem, łączącym precyzyjną inżynierię z zaawansowaną automatyzacją...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Dlaczego maszyny do wycinania laserowego przemysłowego są kluczowe dla uzyskania konkurencyjnej przewagi

We współczesnym, szybko zmieniającym się globalnym środowisku produkcyjnym przedsiębiorstwa nieustannie dążą do uzyskania przewagi w zaciekłej konkurencji rynkowej. Od poprawy efektywności produkcji po podnoszenie jakości produktów oraz od redukcji kosztów operacyjnych do me...

POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Mason

Dokładność przekraczająca nasze wymagania ISO

Produkujemy części instrumentów chirurgicznych, dlatego dokładność cięcia jest bezwzględnie niezbędna. Maszyna do cięcia metalu laserem firmy Tianchen zawsze osiąga dokładność ±0,02 mm przy stali nierdzewnej o grubości 2 mm, nawet po 12-godzinnych zmianach. Jakość krawędzi jest tak doskonała, że całkowicie zrezygnowaliśmy z operacji wygładzania krawędzi. Inżynier serwisu lokalnego przedstawicielstwa dotarł do nas w ciągu 4 godzin, gdy mieliśmy pytanie dotyczące oprogramowania. Maszyna zwróciła się w ciągu 7 miesięcy. Gorąco polecamy dla branży medycznej i innych dziedzin wymagających wysokiej precyzji.

Thomas White

Idealna do prac architektonicznych z nierdzewnej stali

Tniemy dekoracyjne panele i balustrady z 1,5 mm nierdzewnej stali o powierzchni lustrzanej. Krawędzie cięcia uzyskane za pomocą lasera Tianchen są tak czyste, że nie wymagają szlifowania. Niskie wprowadzanie ciepła zapobiega przebarwieniom powierzchni lustrzanej. Wykorzystujemy również funkcję grawerowania do nanoszenia logo. Po 2 latach codziennego użytku maszyna nadal tnie tak jak w dniu pierwszego użycia. Najlepszy na rynku stosunek ceny do wydajności.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.

Adres e-mail

Numer telefonu komórkowego / WhatsApp

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

Gotowa do integracji z zautomatyzowaną linią produkcyjną

Nasze systemy do cięcia metalu laserem są zaprojektowane jako moduły typu plug-and-play przeznaczone do zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Każda maszyna wyposażona jest w standardowe interfejsy Ethernet/IP i Profibus, umożliwiające bezproblemową komunikację z załadunkowymi, rozładowkowymi, robotami sortującymi oraz wieżami magazynowymi. Inteligentne oprogramowanie do rozmieszczania automatycznie przypisuje zadania cięcia najbardziej wydajnej maszynie i raportuje rzeczywiste zużycie materiału w czasie rzeczywistym. Dla produkcji wysokogabarytowej oferujemy pełną komórkę zautomatyzowaną z wieżą na 10 palet i robotem 6-osowym obsługującym blachy o wymiarach do 4 m × 2 m. Dzięki temu praca ręczna zmniejsza się nawet o 80%, a wydajność wzrasta o 35%. Ten sam pakiet zautomatyzowany obsługuje produkcję w trybie lights-out, umożliwiając cięcie elementów metalowych w nocy oraz w weekendy. Setki dostawców części do przemysłu motocyklowego i AGD zautomatyzowało już swoje procesy cięcia przy użyciu naszych rozwiązań.

Energooszczędne cięcie przy najniższym zużyciu gazu

Poprzez zoptymalizowanie dynamiki gazu w głowicy cięcia oraz zastosowanie wysokowydajnego źródła lasera włóknianego (o sprawności elektrycznej do 45 %) nasze systemy laserowego cięcia metali zmniejszają koszty energii o 30 % w porównaniu do konwencjonalnych rozwiązań. Zatrzaskany, opatentowany tryb cięcia przy niskim ciśnieniu stosowany do cienkich blach ze stali nierdzewnej wykorzystuje azot jedynie pod ciśnieniem 4–6 bar zamiast 15–18 bar, co znacznie obniża koszty zużycia gazu. Inteligentny tryb czuwania ogranicza pobór mocy w stanie bezczynności do poniżej 100 W. Dla typowej pracy w dwóch zmianach oszczędności te mogą przekroczyć 8 000 USD rocznie. Ponadto źródło laserowe nie wymaga konserwacji przez 100 000 godzin, eliminując koszty zużywalnych elementów, takich jak lampy lub lustra stosowane w starszych technologiach. Ta ekologiczna konstrukcja zmniejsza również ślad węglowy Twojej warsztatowej hali, zapewniając przy tym taką samą wysoką prędkość cięcia.