Maszyny do laserowego cięcia metali: dokładność ±0,03 mm, ponad 10 000 sztuk/rok

Specjalizowane cięcie miedzi za pomocą lasera – wysoka absorpcja przy krótkich długościach fal

Lasery włóknowe firmy Tianchen są zaprojektowane tak, aby efektywnie ciąć miedź mimo jej wysokiej odbijalności. Nasza długość fali 1 μm jest lepiej pochłaniana niż w przypadku laserów CO₂. Stosujemy technikę wstępnego przebijania oraz specjalną soczewkę do cięcia miedzi, zapobiegającą odbiciom zwrotnym. Zakres grubości: 0,2–4 mm (miedź czysta), 0,2–6 mm (mosiądz). Zastosowania: szyny zbiorcze, cewki indukcyjne, wymienniki ciepła oraz ekranowanie przed promieniowaniem RF. Wysoka moc szczytowa zapewnia czyste cięcie z minimalnymi zgrubieniami. Podczas cięcia miedzi laserem wąska szczelina cięcia (0,1–0,2 mm) pozwala oszczędzić materiał na drogich arkuszach miedzi. Tianchen oferuje również zautomatyzowaną obsługę materiału do cięcia taśm z cewek. Zaufaj ekspertom – ponad 10 000 maszyn sprzedanych na całym świecie. Cięcie miedzi laserem z Tianchen gwarantuje spójne i wysokiej jakości rezultaty.

Uzyskaj ofertę

Zaletami produktu

Roczna produkcja przekracza 10 000 sztuk – gotowy zapas i szybka dostawa

Korzystając z inteligentnej bazy produkcyjnej o powierzchni 50 000 m², zdolność produkcyjna systemów do cięcia metalu laserem przekracza 10 000 jednostek rocznie. Taka skala pozwala nam utrzymywać duży zapas standardowych modeli, skracając czas realizacji zamówień nawet do 7 dni roboczych dla popularnych konfiguracji. W przeciwieństwie do małych warsztatów, które muszą czekać miesiącami, nasz łańcuch dostaw z zasadą just-in-time oraz zautomatyzowane linie montażowe zapewniają szybką realizację nawet dużych zamówień hurtowych. Samo w 2023 roku dostarczyliśmy ponad 12 000 jednostek na całym świecie, nie pogarszając przy tym jakości. Klienci korzystają z niższych kosztów jednostkowych dzięki efektowi skali, a szybka dostawa pozwala rozpocząć produkcję wcześniej, co poprawia zwrot z inwestycji. Części zamienne są również magazynowane w regionalnych magazynach w Europie, Ameryce i Azji Południowo-Wschodniej.

Globalna sieć serwisowa obejmująca ponad 100 krajów

Obsługujemy ponad 100 krajów i regionów za pośrednictwem lokalnych centrów serwisowych oraz certyfikowanych partnerów. Dla każdej maszyny do cięcia metalu laserem zapewniamy montaż na miejscu, diagnostykę zdalną oraz szkolenia operatorów w Twoim ojczystym języku. Regionalne magazyny części zamiennych w Niemczech, Brazylii, Indiach i Republice Południowej Afryki gwarantują dostawę kluczowych komponentów – takich jak źródła laserowe czy głowice cięcia – w ciągu 48 godzin. Nasza globalna linia pomocy działa 24/7, a średnio czas pierwszej odpowiedzi wynosi mniej niż 15 minut. W przeciwieństwie do marek, które znikają po sprzedaży, dysponujemy dedykowanym międzynarodowym zespołem serwisowym, który przeprowadza coroczną konserwację zapobiegawczą. Ponad 3000 klientów zagranicznych oceniło naszą reaktywność serwisową na poziomie 98,5% satysfakcji. Nigdy nie jesteś sam w eksploatacji swojej maszyny do cięcia metalu laserem.

Cięcie miedzi za pomocą lasera stwarza unikalny zestaw wyzwań technicznych ze względu na wyjątkowo wysoką przewodność cieplną i elektryczną tego metalu oraz jego dużą odbijalność dla niektórych długości fal laserowych. Zaawansowane systemy laserowe z włókna optycznego firmy Tianchen Laser zostały specjalnie zaprojektowane do skutecznego i niezawodnego przetwarzania miedzi – cecha ta wyróżnia nowoczesne technologie laserowe z włókna optycznego w porównaniu do starszych źródeł laserowych. Kluczową zaletą laserów z włókna optycznego w tej aplikacji jest krótsza długość fali, która jest znacznie skuteczniej pochłaniana przez miedź niż 10,6-mikronowa długość fali lasera CO₂. Wyższy współczynnik pochłaniania umożliwia szybsze rozpoczęcie i stabilizację procesu cięcia, zmniejszając ryzyko odbić zwrotnych, które mogą uszkodzić optykę lasera. Sam proces cięcia zwykle wykorzystuje azot pod wysokim ciśnieniem lub sprężone powietrze, aby usunąć stopiony materiał, co zapewnia czyste cięcie z minimalnymi ilościami odpadów (dross). Ta zdolność staje się coraz bardziej kluczowa w dynamicznie rozwijających się branżach. Elektryfikacja pojazdów oraz rozbudowa infrastruktury energetyki odnawialnej spowodowały gwałtowny wzrost popytu na precyzyjnie cięte komponenty miedziane, takie jak szyny zbiorcze do rozdziału mocy, połączenia międzykomórkowe w akumulatorach, styki elektryczne oraz chłodniki. Możliwość cięcia tych złożonych, często cienkich elementów miedzianych za pomocą lasera oferuje istotne zalety w porównaniu do tłoczenia lub obróbki skrawaniem, w tym większą elastyczność projektową, brak kosztów narzędzi oraz możliwość uzyskania wysokiej jakości krawędzi bez zgrzebów. Dla producentów działających w sektorach elektrotechnicznym i elektronicznym dostęp do niezawodnego procesu cięcia miedzi za pomocą lasera stanowi strategiczną konieczność.

Częsty problem

Jaką grubość metalu może przetwarzać Wasz laser do cięcia?

Nasze maszyny do cięcia metalu laserem mogą przetwarzać stal węglową o grubości do 30 mm, stal nierdzewną o grubości do 25 mm oraz aluminium o grubości do 20 mm. Dla cienkich blach o grubości 0,5–6 mm prędkość cięcia przekracza 20 m/min. Oferujemy również opcje o wysokiej mocy (do 20 kW) umożliwiające cięcie stali węglowej o grubości do 50 mm. Dokładna maksymalna grubość zależy od mocy źródła lasera oraz rodzaju materiału. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, podając swoje konkretne wymagania, aby uzyskać szczegółową tabelę parametrów cięcia.

Jaką dokładność osiąga Państwa maszyna do cięcia laserowego metali?

Dokładność pozycjonowania wynosi ±0,03 mm na metr, a powtarzalność ±0,02 mm. Tak wysoka precyzja jest utrzymywana na całym obszarze roboczym dzięki naszej sztywnej łóżkowej konstrukcji z żeliwa oraz serwonapędowi z podwójnym napędem. W przypadku cienkich elementów prostopadłość krawędzi cięcia mieści się w zakresie 0,1 mm. Te parametry są weryfikowane za pomocą interferometru laserowego przed dostawą. Wielu klientów wykorzystuje nasze maszyny do produkcji elementów precyzyjnych, które nie wymagają dodatkowej obróbki końcowej.

Jaka jest średnia czas dostawy Waszej maszyny?

Dla modeli standardowych (1 kW–6 kW z stołem o wymiarach 1500 × 3000 mm) czas dostawy wynosi 7–15 dni roboczych po potwierdzeniu wpłaty zaliczkowej. Modele niestandardowe lub o wysokiej mocy (10 kW–20 kW) wymagają 20–30 dni roboczych. W naszym zakładzie produkcyjnym utrzymujemy duży zapas popularnych konfiguracji. Czas przewozu do głównych portów morskich wynosi zwykle 15–30 dni drogą morską. Na żądanie dostępna jest przyspieszona przewóz lotniczy.

Artykuł powiązany

Jan

Cięcie materiałów metalowych z precyzją: rozwiązania oparte na laserze

Wprowadzenie: Przemienność precyzyjnego cięcia laserowego w obróbce metali W dynamicznym świecie produkcji precyzja i wydajność są fundamentem sukcesu, szczególnie w przypadku cięcia materiałów metalowych. W miarę jak branża przemysłowa rozwija się, technologie takie jak...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Rola maszyn do wycinania laserowego w zrównoważonych praktykach produkcyjnych

W globalnym dążeniu do neutralności klimatycznej i zrównoważonego rozwoju, zrównoważona produkcja przekształciła się ze inicjatywy korporacyjnej odpowiedzialności społecznej w kluczową przewagę konkurencyjną. Jako główny czynnik napędzający inteligentne przetwarzanie metali, cięcie laserowe...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Przyszłość cięcia metali: Dlaczego lasery włóknowe przejmują kontrolę

Cięcie metalu jest podstawą globalnej produkcji, napędzając branże od produkcji samochodów po maszyny budowlane i sprzęt rolniczy. Przez dziesięciolecia producenci polegali na tradycyjnych metodach, takich jak cięcie plazmowe i cięcie gazowe...

POKAŻ WIĘCEJ

Mar

Dlaczego inwestycja we włókno laserowe może zwiększyć wydajność produkcji

W dynamicznym świecie współczesnej produkcji, efektywność produkcji bezpośrednio decyduje o konkurencyjności firmy. W miarę jak takie branże jak produkcja samochodów, maszyny ciężkie i budownictwo dalej się rozwijają, popyt na wysokie...

POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Jakub

10 000 części tygodniowo bez przestoju

Nasza fabryka dostawcy do przemysłu motocyklowego działa w trzech zmianach i cięła aluminiowe blachy o grubości 5 mm przeznaczone na obudowy akumulatorów. Zakupiliśmy dwa lasery Tianchen o mocy 6 kW. W ciągu 18 miesięcy nie wystąpił żaden nieplanowany przestój. Automatyczna wymiana dysz oraz detekcja przebicia w czasie rzeczywistym stanowią prawdziwą rewolucję. Roczna konserwacja zapobiegawcza została wykonana w jeden dzień, a dodatkowo dostarczyliśmy nam części zastępcze na czas naprawy. Wydajność wzrosła o 40% w porównaniu do naszych poprzednich laserów CO₂. Doskonała wartość dla produkcji wysokotomowej.

Constance

Szybka dostawa uratowała nasz pilny projekt

Nasz stary przecinak uległ awarii, a czas naprawy wynosił 3 tygodnie. Tianchen wysłała model o mocy 4 kW ze swojego magazynu w Szanghaju do naszej fabryki w Dżakarcie w ciągu 6 dni. Maszyna dotarła w środę, a już w piątek po południu przeprowadzaliśmy cięcia. Jakość jest lepsza niż oryginalnej niemieckiej maszyny. Zespół ds. sprzedaży pomógł nam nawet w przejściu przez cło. Jeśli potrzebujesz niezawodnej maszyny w krótkim czasie, to właśnie ten wybór jest odpowiedni.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.

Adres e-mail

Numer telefonu komórkowego / WhatsApp

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

Gotowa do integracji z zautomatyzowaną linią produkcyjną

Nasze systemy do cięcia metalu laserem są zaprojektowane jako moduły typu plug-and-play przeznaczone do zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Każda maszyna wyposażona jest w standardowe interfejsy Ethernet/IP i Profibus, umożliwiające bezproblemową komunikację z załadunkowymi, rozładowkowymi, robotami sortującymi oraz wieżami magazynowymi. Inteligentne oprogramowanie do rozmieszczania automatycznie przypisuje zadania cięcia najbardziej wydajnej maszynie i raportuje rzeczywiste zużycie materiału w czasie rzeczywistym. Dla produkcji wysokogabarytowej oferujemy pełną komórkę zautomatyzowaną z wieżą na 10 palet i robotem 6-osowym obsługującym blachy o wymiarach do 4 m × 2 m. Dzięki temu praca ręczna zmniejsza się nawet o 80%, a wydajność wzrasta o 35%. Ten sam pakiet zautomatyzowany obsługuje produkcję w trybie lights-out, umożliwiając cięcie elementów metalowych w nocy oraz w weekendy. Setki dostawców części do przemysłu motocyklowego i AGD zautomatyzowało już swoje procesy cięcia przy użyciu naszych rozwiązań.

Energooszczędne cięcie przy najniższym zużyciu gazu

Poprzez zoptymalizowanie dynamiki gazu w głowicy cięcia oraz zastosowanie wysokowydajnego źródła lasera włóknianego (o sprawności elektrycznej do 45 %) nasze systemy laserowego cięcia metali zmniejszają koszty energii o 30 % w porównaniu do konwencjonalnych rozwiązań. Zatrzaskany, opatentowany tryb cięcia przy niskim ciśnieniu stosowany do cienkich blach ze stali nierdzewnej wykorzystuje azot jedynie pod ciśnieniem 4–6 bar zamiast 15–18 bar, co znacznie obniża koszty zużycia gazu. Inteligentny tryb czuwania ogranicza pobór mocy w stanie bezczynności do poniżej 100 W. Dla typowej pracy w dwóch zmianach oszczędności te mogą przekroczyć 8 000 USD rocznie. Ponadto źródło laserowe nie wymaga konserwacji przez 100 000 godzin, eliminując koszty zużywalnych elementów, takich jak lampy lub lustra stosowane w starszych technologiach. Ta ekologiczna konstrukcja zmniejsza również ślad węglowy Twojej warsztatowej hali, zapewniając przy tym taką samą wysoką prędkość cięcia.