Maszyny do laserowego cięcia metali: dokładność ±0,03 mm, ponad 10 000 sztuk/rok

Wszystkie kategorie

Bezwystrzakowe cięcie laserem ze stali nierdzewnej – idealne do spawania i montażu

Aby precyzyjnie cięć stal nierdzewną laserem, Tianchen stosuje jednomodowy laser włóknowy o wysokiej jasności do cienkich blach (0,2–3 mm) oraz wielomodowy laser do grubych płyt. Efektem jest krawędź kwadratowa, niemal prostopadła (nachylenie <1°) bez wyprasek. Części ze stali nierdzewnej cięte laserem opuszczają maszynę gotowe do spawania lub montażu bez konieczności szlifowania. Typowe elementy: półfabrykaty zlewozmywaków kuchennych, pierścienie ozdobne do samochodów, obudowy urządzeń elektronicznych oraz uchwyty narzędzi medycznych. Nasz system sterowania ciśnieniem gazu w czasie rzeczywistym dostosowuje się do nieregularności powierzchni płyty. Maksymalny rozmiar blachy: 4000 mm × 2000 mm. Dla dużych zamówień na części ze stali nierdzewnej cięte laserem oferujemy zautomatyzowane załadunki blach i sortowanie gotowych elementów. Od 1995 roku Tianchen dostarczył ponad 10 000 systemów laserowych. Wybierz nas, jeśli potrzebujesz części ze stali nierdzewnej ciętych laserem, które stale spełniają Twoje wymagania jakościowe.
Uzyskaj ofertę

Zaletami produktu

Roczna produkcja przekracza 10 000 sztuk – gotowy zapas i szybka dostawa

Korzystając z inteligentnej bazy produkcyjnej o powierzchni 50 000 m², zdolność produkcyjna systemów do cięcia metalu laserem przekracza 10 000 jednostek rocznie. Taka skala pozwala nam utrzymywać duży zapas standardowych modeli, skracając czas realizacji zamówień nawet do 7 dni roboczych dla popularnych konfiguracji. W przeciwieństwie do małych warsztatów, które muszą czekać miesiącami, nasz łańcuch dostaw z zasadą just-in-time oraz zautomatyzowane linie montażowe zapewniają szybką realizację nawet dużych zamówień hurtowych. Samo w 2023 roku dostarczyliśmy ponad 12 000 jednostek na całym świecie, nie pogarszając przy tym jakości. Klienci korzystają z niższych kosztów jednostkowych dzięki efektowi skali, a szybka dostawa pozwala rozpocząć produkcję wcześniej, co poprawia zwrot z inwestycji. Części zamienne są również magazynowane w regionalnych magazynach w Europie, Ameryce i Azji Południowo-Wschodniej.

Globalna sieć serwisowa obejmująca ponad 100 krajów

Obsługujemy ponad 100 krajów i regionów za pośrednictwem lokalnych centrów serwisowych oraz certyfikowanych partnerów. Dla każdej maszyny do cięcia metalu laserem zapewniamy montaż na miejscu, diagnostykę zdalną oraz szkolenia operatorów w Twoim ojczystym języku. Regionalne magazyny części zamiennych w Niemczech, Brazylii, Indiach i Republice Południowej Afryki gwarantują dostawę kluczowych komponentów – takich jak źródła laserowe czy głowice cięcia – w ciągu 48 godzin. Nasza globalna linia pomocy działa 24/7, a średnio czas pierwszej odpowiedzi wynosi mniej niż 15 minut. W przeciwieństwie do marek, które znikają po sprzedaży, dysponujemy dedykowanym międzynarodowym zespołem serwisowym, który przeprowadza coroczną konserwację zapobiegawczą. Ponad 3000 klientów zagranicznych oceniło naszą reaktywność serwisową na poziomie 98,5% satysfakcji. Nigdy nie jesteś sam w eksploatacji swojej maszyny do cięcia metalu laserem.

Produkty powiązane

Termin „stal nierdzewna cięta laserem” odnosi się do wysoce precyzyjnego i wydajnego procesu cięcia elementów ze stalowych blach lub płyt nierdzewnych za pomocą wiązki lasera – usługi, która stała się podstawowym elementem nowoczesnej obróbki metali. Systemy do cięcia laserowego z włókna optycznego firmy Tianchen Laser są profesjonalnie zaprojektowane do wykonywania tego zadania, zapewniając czyste, bezgrzebieniowe krawędzie oraz wyjątkową dokładność wymiarową. Proces ten jest zasadniczo termiczny: skoncentrowana energia wiązki lasera topi stal nierdzewną. Do wypychania stopionego materiału z linii cięcia stosuje się współosiowy strumień azotu pod wysokim ciśnieniem, tworząc w ten sposób wąską szczelinę cięcia (kerf). Zastosowanie azotu jest kluczowe, ponieważ zapobiega powstaniu zabarwienia cieplnego lub warstwy tlenków wzdłuż krawędzi cięcia. Efektem końcowym jest jasna, srebrzysta krawędź zachowująca wszystkie właściwości odporności na korozję materiału podstawowego, co eliminuje konieczność dodatkowego szlifowania lub czyszczenia. Ta zdolność jest niezbędna dla producentów działających w branżach, w których kluczowe znaczenie mają higiena i estetyka, takich jak produkcja sprzętu do przetwórstwa spożywczego, maszyn farmaceutycznych oraz elementów architektonicznych. Bezkontaktowy charakter procesu oznacza również brak naprężeń mechanicznych w obrabianym elemencie, co pozwala na cięcie cienkich i delikatnych materiałów bez ich odkształcenia. Połączenie szybkości, precyzji oraz doskonałej jakości krawędzi czyni stal nierdzewną ciętą laserem preferowaną metodą produkcji zarówno skomplikowanych obudów elektronicznych, jak i wytrzymałych wsporników konstrukcyjnych.

Częsty problem

Jaką dokładność osiąga Państwa maszyna do cięcia laserowego metali?

Dokładność pozycjonowania wynosi ±0,03 mm na metr, a powtarzalność ±0,02 mm. Tak wysoka precyzja jest utrzymywana na całym obszarze roboczym dzięki naszej sztywnej łóżkowej konstrukcji z żeliwa oraz serwonapędowi z podwójnym napędem. W przypadku cienkich elementów prostopadłość krawędzi cięcia mieści się w zakresie 0,1 mm. Te parametry są weryfikowane za pomocą interferometru laserowego przed dostawą. Wielu klientów wykorzystuje nasze maszyny do produkcji elementów precyzyjnych, które nie wymagają dodatkowej obróbki końcowej.
Codzienne czynności konserwacyjne obejmują czyszczenie dyszy głowicy cięcia oraz sprawdzanie soczewki. Tygodniowe zadania to smarowanie szyn i kontrola poziomu wody chłodzącej. Co miesiąc należy wymieniać soczewkę ochronną oraz sprawdzać filtry powietrza. Źródło promieniowania laserowego nie wymaga konserwacji przez 100 000 godzin. Nasz regionalny zespół serwisowy może również przeprowadzić coroczną konserwację zapobiegawczą za stałą opłatę. Szczegółowy przewodnik konserwacyjny dołączany jest do każdej maszyny.
Tak, nasze maszyny do cięcia laserowego metali są specjalnie zaprojektowane do obróbki materiałów o wysokiej odbijalności. Głowica cięcia jest wyposażona w ochronę przed odbiciem zwrotnym, a źródło lasera posiada moduł izolacji przeciwodbiciowej. Zapobiega to uszkodzeniu elementów optycznych. Zdefiniowaliśmy wcześniej parametry cięcia dla miedzi (do 8 mm) i mosiądzu (do 6 mm). Wielu producentów części elektronicznych i ozdobnych codziennie wykorzystuje nasze maszyny do cięcia tych metali bez żadnych problemów.

Artykuł powiązany

Wybór właściwej maszyny do cięcia laserowego dla Twojej firmy

13

Jan

Wybór właściwej maszyny do cięcia laserowego dla Twojej firmy

Wprowadzenie: Kluczowa rola maszyn do cięcia laserowego w nowoczesnej produkcji W szybko rozwijającej się branży obróbki metali wybór maszyny do cięcia laserowego ma bezpośredni wpływ na efektywność produkcji, jakość produktów oraz długoterminowe zyski firmy...
POKAŻ WIĘCEJ
Przyszłość wycinania metali: innowacje w technologii laserów włókiennych

13

Jan

Przyszłość wycinania metali: innowacje w technologii laserów włókiennych

Cięcie metali to podstawa globalnej produkcji, a wraz ze wzrostem wymagań przemysłu dotyczących wyższej precyzji, wydajności i elastyczności, technologia laserów światłowodowych stała się przełomowym czynnikiem. Już prawie przez trzy dekady Tianchen Laser znajduje się na for...
POKAŻ WIĘCEJ
Maszyna do wycinania laserym przemysłowego: Najważniejsze zastosowania

13

Jan

Maszyna do wycinania laserym przemysłowego: Najważniejsze zastosowania

1. Wprowadzenie: Technologia cięcia laserowego prowadzi transformację przemysłowej produkcji W obliczu globalnego trendu przejścia produkcji przemysłowej w kierunku większej precyzji, wydajności i inteligencji, przemysłowe maszyny do cięcia laserowego stały się...
POKAŻ WIĘCEJ
Przyszłość cięcia metali: Dlaczego lasery włóknowe przejmują kontrolę

13

Jan

Przyszłość cięcia metali: Dlaczego lasery włóknowe przejmują kontrolę

Cięcie metalu jest podstawą globalnej produkcji, napędzając branże od produkcji samochodów po maszyny budowlane i sprzęt rolniczy. Przez dziesięciolecia producenci polegali na tradycyjnych metodach, takich jak cięcie plazmowe i cięcie gazowe...
POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Emily Davis
Niski koszt eksploatacji pozwolił nam zaoszczędzić 15 tys. USD w pierwszym roku

Porównaliśmy zużycie energii elektrycznej i gazu przed zakupem. Maszyna do cięcia laserowego metali firmy Tianchen zużywa o 30% mniej azotu niż maszyna konkurencyjna dzięki trybowi cięcia przy niskim ciśnieniu. Źródło włóknikowe pozostaje również w stanie postoju przy mocy poniżej 100 W. Po 4000 godzinach pracy zaoszczędziliśmy 9000 USD na energii elektrycznej oraz 6000 USD na gazie. Cena maszyny była także o 20% niższa niż maszyn europejskich marek. To mądry wybór dla każdej warsztatowej firmy produkcyjnej.

Daniel Harris
Zastąpiły nasz cięciar plazmowy do stali o grubości 25 mm

Wcześniej tnęliśmy płyty ze stali węglowej o grubości 25 mm za pomocą stołu plazmowego, ale nachylenie krawędzi i grzyby wymagały szlifowania każdego elementu. Laserowy przecinak Tianchen o mocy 12 kW tnie tę samą grubość z niemal prostopadłą krawędzią i bez grzybów. Praca związane ze szlifowaniem zmniejszyła się o 90%. Maszyna jest również znacznie cichsza i czystsza. Początkowe inwestycje były wyższe, ale odzyskaliśmy je już po 14 miesiącach wyłącznie dzięki oszczędnościom na kosztach pracy.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Gotowa do integracji z zautomatyzowaną linią produkcyjną

Gotowa do integracji z zautomatyzowaną linią produkcyjną

Nasze systemy do cięcia metalu laserem są zaprojektowane jako moduły typu plug-and-play przeznaczone do zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Każda maszyna wyposażona jest w standardowe interfejsy Ethernet/IP i Profibus, umożliwiające bezproblemową komunikację z załadunkowymi, rozładowkowymi, robotami sortującymi oraz wieżami magazynowymi. Inteligentne oprogramowanie do rozmieszczania automatycznie przypisuje zadania cięcia najbardziej wydajnej maszynie i raportuje rzeczywiste zużycie materiału w czasie rzeczywistym. Dla produkcji wysokogabarytowej oferujemy pełną komórkę zautomatyzowaną z wieżą na 10 palet i robotem 6-osowym obsługującym blachy o wymiarach do 4 m × 2 m. Dzięki temu praca ręczna zmniejsza się nawet o 80%, a wydajność wzrasta o 35%. Ten sam pakiet zautomatyzowany obsługuje produkcję w trybie lights-out, umożliwiając cięcie elementów metalowych w nocy oraz w weekendy. Setki dostawców części do przemysłu motocyklowego i AGD zautomatyzowało już swoje procesy cięcia przy użyciu naszych rozwiązań.
Energooszczędne cięcie przy najniższym zużyciu gazu

Energooszczędne cięcie przy najniższym zużyciu gazu

Poprzez zoptymalizowanie dynamiki gazu w głowicy cięcia oraz zastosowanie wysokowydajnego źródła lasera włóknianego (o sprawności elektrycznej do 45 %) nasze systemy laserowego cięcia metali zmniejszają koszty energii o 30 % w porównaniu do konwencjonalnych rozwiązań. Zatrzaskany, opatentowany tryb cięcia przy niskim ciśnieniu stosowany do cienkich blach ze stali nierdzewnej wykorzystuje azot jedynie pod ciśnieniem 4–6 bar zamiast 15–18 bar, co znacznie obniża koszty zużycia gazu. Inteligentny tryb czuwania ogranicza pobór mocy w stanie bezczynności do poniżej 100 W. Dla typowej pracy w dwóch zmianach oszczędności te mogą przekroczyć 8 000 USD rocznie. Ponadto źródło laserowe nie wymaga konserwacji przez 100 000 godzin, eliminując koszty zużywalnych elementów, takich jak lampy lub lustra stosowane w starszych technologiach. Ta ekologiczna konstrukcja zmniejsza również ślad węglowy Twojej warsztatowej hali, zapewniając przy tym taką samą wysoką prędkość cięcia.
WhatsApp WhatsApp Weixin Weixin
Weixin
Adres e-mail Adres e-mail Facebook Facebook Linkedin Linkedin GÓRAGÓRA