Maszyny do laserowego cięcia metali: dokładność ±0,03 mm, ponad 10 000 sztuk/rok

Precyzyjnie wycinane laserem arkusze ze stali nierdzewnej – bez wybojów, bez przebarwień

Gdy potrzebujesz wycinać laserem arkusze ze stali nierdzewnej, włóknowe lasery Tianchen zapewniają krawędzie o lustrzanym wykończeniu bez konieczności wtórnego szlifowania. Nasz tryb cięcia azotem zapobiega utlenianiu, zachowując odporność metalu na korozję. Typowy zakres grubości: od 0,5 mm do 20 mm. Promień o wysokiej jasności ogranicza strefę wpływu ciepła do mniej niż 0,1 mm, eliminując mikropęknięcia. Obsługiwane branże obejmują sprzęt przeznaczony do zastosowań w przemyśle spożywczym, urządzenia medyczne oraz dekoracyjne panele. Oferujemy również opcje automatycznego załadunku/wyładunku arkuszy. Wybierając Tianchen do wycinania laserowego arkuszy ze stali nierdzewnej, uzyskujesz stałą jakość nawet przy dużych zamówieniach, z efektywnością rozmieszczenia elementów (nestingu) sięgającą 90% oraz współczynnikiem odpadów poniżej 2%.

Uzyskaj ofertę

Zaletami produktu

Ultrawiększa dokładność cięcia z tolerancją ±0,03 mm

Dzięki prawie trzydziestoletniemu doświadczeniu w zakresie innowacji nasze urządzenia do cięcia metali za pomocą lasera osiągają dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,03 mm na metr. Ta precyzja jest zachowywana nawet przy cięciu złożonych kształtów oraz grubych blach o grubości do 30 mm. Zaawansowany system sterowania serwonapędami oraz sztywna konstrukcja stołu roboczego eliminują odkształcenia termiczne, zapewniając stałą jakość cięcia przez tysiące cykli. Dla takich branż jak przemysł lotniczo-kosmiczny czy produkcja urządzeń medycznych taka dokładność znacznie zmniejsza potrzebę obróbki wtórnej oraz odpadów materiałowych. Samodzielnie opracowana przez nas technologia kształtowania wiązki laserowej pozwala uzyskać węższą szczelinę cięcia (kerf) oraz gładziej przetworzoną krawędź, co bezpośrednio poprawia wydajność spawania i montażu. Każda maszyna podlega 72-godzinnemu ciągłemu testowi cięcia przed dostawą, gwarantując, że deklarowane parametry dokładności są utrzymywane również w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.

Globalna sieć usług obejmująca ponad 100 krajów

Obsługujemy ponad 100 krajów i regionów za pośrednictwem lokalnych centrów serwisowych oraz certyfikowanych partnerów. Dla każdej maszyny do cięcia metalu laserem zapewniamy montaż na miejscu, diagnostykę zdalną oraz szkolenia operatorów w Twoim ojczystym języku. Regionalne magazyny części zamiennych w Niemczech, Brazylii, Indiach i Republice Południowej Afryki gwarantują dostawę kluczowych komponentów – takich jak źródła laserowe lub głowice cięcia – w ciągu 48 godzin. Nasza międzynarodowa linia pomocy działa 24/7, a średnie czas odpowiedzi na pierwsze zgłoszenie wynosi mniej niż 15 minut. W przeciwieństwie do marek, które znikają po sprzedaży, dysponujemy dedykowanym międzynarodowym zespołem serwisowym, który przeprowadza coroczną konserwację zapobiegawczą. Ponad 3000 klientów zagranicznych oceniło naszą szybkość reagowania serwisowego na poziomie 98,5% satysfakcji. Nigdy nie jesteś sam w eksploatacji swojej maszyny do cięcia metalu laserem.

Uzyskanie wysokiej jakości powierzchni przy cięciu blachy ze stali nierdzewnej za pomocą lasera to proces wymagający precyzyjnej kontroli źródła laserowego, gazu wspomagającego oraz systemu ruchu. Maszyny do cięcia laserowego z włókna optycznego firmy Tianchen są specjalnie skalibrowane do wykonywania tego konkretnego zadania, zapewniając rezultaty zarówno estetycznie atrakcyjne, jak i metalurgicznie poprawne. Główne cele cięcia laserowego stali nierdzewnej to zachowanie jej naturalnej odporności na korozję oraz uzyskanie gładkiego, bezgranicznego brzegu cięcia, który nie wymaga dodatkowej obróbki końcowej. Osiąga się to poprzez zastosowanie azotu pod wysokim ciśnieniem jako gazu wspomagającego. Azot wypiera tlen ze strefy cięcia, zapobiegając powstaniu matowej, szorstkiej warstwy tlenków powodującej przebarwienia. Efektem jest jasny, srebrzysty kolor brzegu cięcia – cecha charakterystyczna profesjonalnej obróbki stali nierdzewnej. Precyzja systemu CNC zapewnia, że promień lasera ścisłe śledzi zaprogramowaną ścieżkę, co ma kluczowe znaczenie przy wykonywaniu skomplikowanych wzorów dla paneli architektonicznych, dokładnych otworów montażowych dla sprzętu medycznego oraz czystych krawędzi elementów maszyn stosowanych w przemyśle spożywczym. Ponadto wysoka gęstość mocy lasera włóknowego umożliwia bardzo szybkie prędkości cięcia, co minimalizuje wprowadzanie ciepła do materiału. Jest to szczególnie istotne przy cięciu cienkich blach ze stali nierdzewnej, ponieważ zapobiega odkształceniom termicznym i wyginaniu, które mogłyby naruszyć płaskość detalu. Możliwość uzyskiwania tak wysokiej jakości cięć w sposób powtarzalny czyni systemy laserowe Tianchen niezbędną inwestycją dla przedsiębiorstw, w których estetyczna i funkcjonalna integralność komponentów ze stali nierdzewnej jest warunkiem bezwzględnie koniecznym.

Częsty problem

Jakie metale można ciąć za pomocą Państwa systemu laserowego?

Nasze systemy cięcia laserowego włókienkowego pozwalają na cięcie wszystkich powszechnie stosowanych metali: stali węglowej, stali nierdzewnej, stali ocynkowanej, aluminium, mosiądzu, miedzi, tytanu oraz stopów niklu. Głowica cięcia jest wyposażona w automatyczną regulację ogniskowania, co pozwala bezpiecznie przetwarzać materiały odbijające światło, takie jak miedź i mosiądz. W oprogramowaniu sterownika udostępniamy również wstępnie skonfigurowane parametry cięcia dla ponad 200 gatunków metali.

Jaki jest średnio czas dostawy Państwa maszyny?

Dla standardowych modeli (1 kW–6 kW z stołem o wymiarach 1500 × 3000 mm) czas dostawy wynosi 7–15 dni roboczych po potwierdzeniu wpłaty zaliczkowej. Modele niestandardowe lub o wysokiej mocy (10 kW–20 kW) wymagają 20–30 dni roboczych. W naszej fabryce utrzymujemy duży zapas popularnych konfiguracji. Czas przewozu drogą morską do głównych portów wynosi zwykle 15–30 dni. Na żądanie dostępna jest przyspieszona przewóz lotniczy.

Jaki jest harmonogram konserwacji Waszego plotera laserowego?

Codzienne czynności konserwacyjne obejmują czyszczenie dyszy głowicy cięcia oraz sprawdzanie soczewki. Tygodniowe zadania to smarowanie szyn i kontrola poziomu wody chłodzącej. Co miesiąc należy wymieniać soczewkę ochronną oraz sprawdzać filtry powietrza. Źródło laserowe nie wymaga konserwacji przez 100 000 godzin. Nasz regionalny zespół serwisowy może również przeprowadzić coroczną konserwację zapobiegawczą za stałą opłatę. Szczegółowy przewodnik konserwacyjny dołączany jest do każdej maszyny.

Artykuł powiązany

Jan

Maszyna do cięcia stali: wpływ technologii laserowej na produkcję stali

1. Wprowadzenie: Podstawa nowoczesnej produkcji – wykrawanie i obróbka stali. Obróbka stali stanowi kamień węgielny globalnych branż, od przemysłu motoryzacyjnego, budowlanego po maszyny i urządzenia ciężkie oraz rolnictwo...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Wybór właściwej maszyny do cięcia laserowego dla Twojej firmy

Wprowadzenie: Kluczowa rola maszyn do cięcia laserowego w nowoczesnej produkcji W szybko rozwijającej się branży obróbki metali wybór maszyny do cięcia laserowego ma bezpośredni wpływ na efektywność produkcji, jakość produktów oraz długoterminowe zyski firmy...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Maszyna laserowa CNC: połączenie precyzji i automatyzacji

W dynamicznym świecie nowoczesnej produkcji zapotrzebowanie na rozwiązania umożliwiające precyzyjną i wydajną produkcję nigdy nie było większe. Maszyny CNC z napędem laserowym stały się przełomowym rozwiązaniem, łączącym precyzyjną inżynierię z zaawansowaną automatyzacją...

POKAŻ WIĘCEJ

Mar

Maszyna do cięcia metalu laserem zapewnia prędkość cięcia 130 m/min

Jak maszyny do szybkiego cięcia metalu laserem osiągają wydajność 130 m/min. Fizyka ultra-szybkiego cięcia laserowego. Nowoczesne urządzenia do bardzo szybkiego cięcia laserowego w dużej mierze zależą od uzyskania odpowiedniego poziomu gęstości energii fotonowej, która często...

POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Jennifer Lee

Wreszcie ploter laserowy, który bez trudności radzi sobie z miedzią

Wykonujemy niestandardowe chłodniki i szyny zbiorcze. Odbijająca miedź (3–8 mm) zawsze wywoływała alarmy odbicia zwrotnego w naszej poprzedniej maszynie. Projekt antyodbijający firmy Tianchen umożliwia cięcie miedzi bez jakichkolwiek problemów. Parametry cięcia dla mosiądzu i brązu są również idealnie dopasowane. Maszyna jest bardzo przyjazna w obsłudze; nasi nowi operatorzy nauczyli się układania elementów w ciągu dwóch dni. Przesyłka ze strony chińskiej fabryki do naszego magazynu w Teksasie trwała zaledwie 12 dni. Bardzo zadowoleni.

Daniel Harris

Zastąpiły naszą cięciarkę plazmową do stali o grubości 25 mm

Wcześniej tnęliśmy płyty ze stali węglowej o grubości 25 mm za pomocą stołu plazmowego, ale nachylenie krawędzi i grzyby wymagały szlifowania każdego elementu. Laserowy przecinak Tianchen o mocy 12 kW tnie tę samą grubość z niemal prostopadłą krawędzią i bez grzybów. Praca związanej ze szlifowaniem zmniejszyła się o 90%. Maszyna jest również znacznie cichsza i czystsza. Początkowe inwestycje były wyższe, ale odzyskaliśmy je już po 14 miesiącach wyłącznie dzięki oszczędnościom na kosztach pracy.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.

Adres e-mail

Numer telefonu komórkowego / WhatsApp

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

Gotowość do integracji z zautomatyzowaną linią produkcyjną

Nasze systemy do cięcia metalu laserem są zaprojektowane jako moduły typu plug-and-play przeznaczone do zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Każda maszyna wyposażona jest w standardowe interfejsy Ethernet/IP i Profibus, umożliwiające bezproblemową komunikację z załadunkowymi, rozładowkowymi, robotami sortującymi oraz wieżami magazynowymi. Inteligentne oprogramowanie do rozmieszczania automatycznie przypisuje zadania cięcia najbardziej wydajnej maszynie i raportuje rzeczywiste zużycie materiału w czasie rzeczywistym. Dla produkcji masowej oferujemy pełną komórkę zautomatyzowaną z wieżą 10-pałletową oraz robotem 6-osiowym obsługującym blachy o wymiarach do 4 m × 2 m. Dzięki temu praca ręczna zmniejsza się nawet o 80%, a wydajność wzrasta o 35%. Ten sam pakiet zautomatyzowany wspiera produkcję w trybie lights-out, umożliwiając cięcie elementów metalowych w nocy oraz w weekendy. Setki dostawców części do przemysłu motocyklowego i AGD zautomatyzowało już swoje procesy cięcia przy użyciu naszych rozwiązań.

Energooszczędne cięcie przy najniższym zużyciu gazu

Poprzez zoptymalizowanie dynamiki gazu w głowicy tnącej oraz wykorzystanie wysokowydajnego źródła lasera włóknianego (z efektywnością elektryczną do 45%) nasze systemy laserowego cięcia metali zmniejszają koszty energii o 30% w porównaniu do konwencjonalnych rozwiązań. Zatrzaskany, opatentowany tryb cięcia przy niskim ciśnieniu stosowany do cienkich blach ze stali nierdzewnej wykorzystuje azot jedynie pod ciśnieniem 4–6 bar zamiast 15–18 bar, co znacznie obniża koszty zużycia gazu. Inteligentny tryb czuwania ogranicza pobór mocy w stanie postoju do poniżej 100 W. Dla typowej pracy w dwóch zmianach oszczędności te mogą przekroczyć 8 000 USD rocznie. Ponadto źródło lasera nie wymaga konserwacji przez 100 000 godzin, eliminując koszty zużywalnych elementów, takich jak lampy lub lustra stosowane w starszych technologiach. Ta ekologiczna konstrukcja redukuje również ślad węglowy Twojej warsztatowej hali, zapewniając przy tym taką samą wysoką prędkość cięcia.