Maszyny do laserowego cięcia metali: dokładność ±0,03 mm, ponad 10 000 sztuk/rok

Zaawansowane cięcie blach ze stali nierdzewnej – krawędź lustrzana przy niskim zużyciu gazu

Systemy laserowe włóknowe Tianchen są zoptymalizowane do cięcia blach ze stali nierdzewnej o grubości od 0,5 mm do 30 mm. Używając azotu lub powietrza jako gazu wspomagającego, nasza funkcja regulacji ciśnienia zmiennego zmniejsza zużycie gazu nawet o 35% w porównaniu do maszyn z ustalonym ciśnieniem. Głowica cięcia wyposażona jest w konstrukcję z podwójnym uszczelnieniem, zapobiegającą przedostawaniu się pyłu. Typowe zastosowania cięcia blach ze stali nierdzewnej: zbiorniki browarnicze, sprzęt chemiczny, stopnie schodów ruchomych oraz panele dekoracyjne. Nasze maszyny posiadają również funkcję szybkiego przebijania, która zapobiega rozpryskiwaniu się materiału na tył. Dzięki obsłudze ponad 100 krajów Tianchen zapewnia pełną obsługę posprzedażową. Wybierz naszą technologię do cięcia blach ze stali nierdzewnej bez konieczności wtórnego szlifowania, co zwiększa wydajność produkcji o co najmniej 25%.

Uzyskaj ofertę

Zaletami produktu

Ultrawysoka dokładność cięcia w zakresie ±0,03 mm

Dzięki prawie trzydziestoletniemu doświadczeniu w zakresie innowacji nasze urządzenia do cięcia metalu laserem osiągają dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,03 mm na metr. Dokładność ta jest zachowywana nawet przy cięciu złożonych geometrii oraz grubych blach o grubości do 30 mm. Zaawansowany system sterowania serwonapędami oraz sztywna konstrukcja stołu roboczego eliminują odkształcenia termiczne, zapewniając stałą jakość cięcia przez tysiące cykli pracy. Dla takich branż jak przemysł lotniczo-kosmiczny czy produkcja urządzeń medycznych taka dokładność znacznie redukuje potrzebę obróbki wtórnej oraz odpadów materiałowych. Samodzielnie opracowana przez nas technologia kształtowania wiązki laserowej umożliwia uzyskanie węższej szczeliny cięcia (kerfu) oraz gładziej przetworzonego brzegu, co bezpośrednio poprawia wydajność spawania i montażu. Każda maszyna podlega 72-godzinnemu ciągłemu testowi cięcia przed dostawą, gwarantując zachowanie deklarowanych parametrów dokładności w warunkach rzeczywistej produkcji.

Roczna produkcja przekracza 10 000 sztuk – gotowy zapas i szybka dostawa

Korzystając z inteligentnej bazy produkcyjnej o powierzchni 50 000 m², zdolność produkcyjna systemów do cięcia metalu laserem przekracza 10 000 jednostek rocznie. Taka skala pozwala nam utrzymywać duży zapas standardowych modeli, skracając czas realizacji zamówień nawet do 7 dni roboczych dla popularnych konfiguracji. W przeciwieństwie do małych warsztatów, które muszą czekać miesiącami, nasz łańcuch dostaw z zasadą just-in-time oraz zautomatyzowane linie montażowe zapewniają szybką realizację nawet dużych zamówień hurtowych. Samo w 2023 roku dostarczyliśmy ponad 12 000 jednostek na całym świecie, nie pogarszając przy tym jakości. Klienci korzystają z niższych kosztów jednostkowych dzięki efektowi skali, a szybka dostawa pozwala rozpocząć produkcję wcześniej, co poprawia zwrot z inwestycji. Części zamienne są również magazynowane w regionalnych magazynach w Europie, Ameryce i Azji Południowo-Wschodniej.

Cięcie blachy ze stali nierdzewnej za pomocą lasera włóknowego to zaawansowany proces, który zapewnia doskonałe rezultaty pod względem jakości krawędzi, precyzji i szybkości, dlatego też stał się preferowaną metodą obróbki tego cennego i powszechnie stosowanego materiału. Maszyny firmy Tianchen Laser są specjalnie zoptymalizowane do tego zastosowania, co pozwala producentom osiągać bezbłędne wykończenie przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej wydajności. Kluczowym czynnikiem w cięciu blachy ze stali nierdzewnej jest kontrola reakcji chemicznej na froncie cięcia. Standardem branżowym jest stosowanie azotu o wysokiej czystości jako gazu wspomagającego. Gdy wiązka laserowa topi stal nierdzewną, gaz azotu usuwa stopiony metal, a co ważniejsze – chroni nagrzaną krawędź cięcia przed tlenem atmosferycznym. Zapobiega to powstaniu ciemnej, kruchej warstwy tlenków i zapewnia czystą, błyszczącą srebrną krawędź, która zachowuje pełną odporność materiału na korozję. Oznacza to, że elementy często mogą być bezpośrednio przekazywane do spawania, gięcia lub montażu końcowego bez konieczności dodatkowego szlifowania lub czyszczenia, co pozwala zaoszczędzić znaczne ilości czasu i pracy. Sterowanie CNC w maszynach Tianchen umożliwia dokładne dopasowanie parametrów, takich jak prędkość cięcia, moc lasera oraz ciśnienie gazu, które można zoptymalizować dla różnych stopów stali nierdzewnej i grubości blachy. Ta precyzja jest niezbędna w zastosowaniach obejmujących od cienkich elementów architektonicznych po grubsze komponenty konstrukcyjne. Inną dużą zaletą jest możliwość tworzenia złożonych konturów i małych otworów bez powodowania odkształceń termicznych, co czyni ten proces idealnym dla takich branż jak produkcja urządzeń medycznych, wyposażenie komercyjnych zakładów gastronomicznych oraz wysokiej klasy produkcja elementów samochodowych.

Częsty problem

Czy udzielacie szkoleń z obsługi maszyny?

Tak, oferujemy kompleksowe szkolenia stacjonarne i zdalne dla Państwa operatorów oraz personelu serwisowego. Szkolenia obejmują zasady bezpieczeństwa, programowanie w oprogramowaniu do rozmieszczania elementów (nestingu), obsługę maszyny, codzienną konserwację oraz diagnozowanie i usuwanie usterek. Każde zakupione urządzenie obejmuje 3 dni szkolenia stacjonarnego w Państwa zakładzie. Dodatkowo udostępniamy filmy instruktażowe oraz linię wsparcia technicznego z możliwością zdalnej pomocy w celu rozwiązywania bieżących pytań. Po pomyślnym ukończeniu szkolenia wydawany jest certyfikat.

Jaka jest średnia czas dostawy Waszej maszyny?

Dla modeli standardowych (1 kW–6 kW z stołem o wymiarach 1500 × 3000 mm) czas dostawy wynosi 7–15 dni roboczych po potwierdzeniu wpłaty zaliczkowej. Modele niestandardowe lub o wysokiej mocy (10 kW–20 kW) wymagają 20–30 dni roboczych. W naszym zakładzie produkcyjnym utrzymujemy duży zapas popularnych konfiguracji. Czas przewozu do głównych portów morskich wynosi zwykle 15–30 dni drogą morską. Na żądanie dostępna jest przyspieszona przewóz lotniczy.

Czy oferujecie gwarancję oraz wsparcie w zakresie części zamiennych?

Tak, udzielamy 2-letniej gwarancji na całą maszynę oraz 5-letniej gwarancji na źródło lasera włóknowego. Części zamienne (np. dysze, soczewki, pierścienie ceramiczne, silniki, szyny itp.) są dostępne w naszych magazynach w Niemczech, USA, Brazylii, Indiach i Chinach. Standardowe części wysyłane są w ciągu 24 godzin; niestandardowe – w ciągu 5 dni. Oferujemy również rozszerzoną gwarancję oraz pakiety części zamiennych na okres 3 lub 5 lat.

Artykuł powiązany

Jan

Wybór właściwej maszyny do cięcia laserowego dla Twojej firmy

Wprowadzenie: Kluczowa rola maszyn do cięcia laserowego w nowoczesnej produkcji W szybko rozwijającej się branży obróbki metali wybór maszyny do cięcia laserowego ma bezpośredni wpływ na efektywność produkcji, jakość produktów oraz długoterminowe zyski firmy...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Maszyna do wycinania laserym przemysłowego: Najważniejsze zastosowania

1. Wprowadzenie: Technologia cięcia laserowego prowadzi transformację przemysłowej produkcji W obliczu globalnego trendu przejścia produkcji przemysłowej w kierunku większej precyzji, wydajności i inteligencji, przemysłowe maszyny do cięcia laserowego stały się...

POKAŻ WIĘCEJ

Jan

Przyszłość cięcia metali: Dlaczego lasery włóknowe przejmują kontrolę

Cięcie metalu jest podstawą globalnej produkcji, napędzając branże od produkcji samochodów po maszyny budowlane i sprzęt rolniczy. Przez dziesięciolecia producenci polegali na tradycyjnych metodach, takich jak cięcie plazmowe i cięcie gazowe...

POKAŻ WIĘCEJ

Mar

Dlaczego inwestycja we włókno laserowe może zwiększyć wydajność produkcji

W dynamicznym świecie współczesnej produkcji, efektywność produkcji bezpośrednio decyduje o konkurencyjności firmy. W miarę jak takie branże jak produkcja samochodów, maszyny ciężkie i budownictwo dalej się rozwijają, popyt na wysokie...

POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Jennifer Lee

Wreszcie cięciarka laserowa, która łatwo radzi sobie z miedzią

Wykonujemy niestandardowe chłodniki i szyny zbiorcze. Odbijająca miedź (3–8 mm) zawsze powodowała alarmy odbicia zwrotnego w naszej poprzedniej maszynie. Projekt Tianchen z zabezpieczeniem przeciwodbijającym pozwala ciąć miedź bez jakichkolwiek problemów. Parametry cięcia dla mosiądzu i brązu są również idealnie dopasowane. Maszyna jest bardzo przyjazna w obsłudze – nasz nowi operatorzy nauczyli się układania części w ciągu dwóch dni. Przesyłka ze Chin do naszego magazynu w Teksasie trwała zaledwie 12 dni. Bardzo zadowoleni.

Constance

Szybka dostawa uratowała nasz pilny projekt

Nasz stary przecinak uległ awarii, a czas naprawy wynosił 3 tygodnie. Tianchen wysłała model o mocy 4 kW ze swojego magazynu w Szanghaju do naszej fabryki w Dżakarcie w ciągu 6 dni. Maszyna dotarła w środę, a już w piątek po południu przeprowadzaliśmy cięcia. Jakość jest lepsza niż oryginalnej niemieckiej maszyny. Zespół ds. sprzedaży pomógł nam nawet w przejściu przez cło. Jeśli potrzebujesz niezawodnej maszyny w krótkim czasie, to właśnie ten wybór jest odpowiedni.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.

Adres e-mail

Numer telefonu komórkowego / WhatsApp

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

Gotowa do integracji z zautomatyzowaną linią produkcyjną

Nasze systemy do cięcia metalu laserem są zaprojektowane jako moduły typu plug-and-play przeznaczone do zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Każda maszyna wyposażona jest w standardowe interfejsy Ethernet/IP i Profibus, umożliwiające bezproblemową komunikację z załadunkowymi, rozładowkowymi, robotami sortującymi oraz wieżami magazynowymi. Inteligentne oprogramowanie do rozmieszczania automatycznie przypisuje zadania cięcia najbardziej wydajnej maszynie i raportuje rzeczywiste zużycie materiału w czasie rzeczywistym. Dla produkcji wysokogabarytowej oferujemy pełną komórkę zautomatyzowaną z wieżą na 10 palet i robotem 6-osowym obsługującym blachy o wymiarach do 4 m × 2 m. Dzięki temu praca ręczna zmniejsza się nawet o 80%, a wydajność wzrasta o 35%. Ten sam pakiet zautomatyzowany obsługuje produkcję w trybie lights-out, umożliwiając cięcie elementów metalowych w nocy oraz w weekendy. Setki dostawców części do przemysłu motocyklowego i AGD zautomatyzowało już swoje procesy cięcia przy użyciu naszych rozwiązań.

Energooszczędne cięcie przy najniższym zużyciu gazu

Poprzez zoptymalizowanie dynamiki gazu w głowicy cięcia oraz zastosowanie wysokowydajnego źródła lasera włóknianego (o sprawności elektrycznej do 45 %) nasze systemy laserowego cięcia metali zmniejszają koszty energii o 30 % w porównaniu do konwencjonalnych rozwiązań. Zatrzaskany, opatentowany tryb cięcia przy niskim ciśnieniu stosowany do cienkich blach ze stali nierdzewnej wykorzystuje azot jedynie pod ciśnieniem 4–6 bar zamiast 15–18 bar, co znacznie obniża koszty zużycia gazu. Inteligentny tryb czuwania ogranicza pobór mocy w stanie bezczynności do poniżej 100 W. Dla typowej pracy w dwóch zmianach oszczędności te mogą przekroczyć 8 000 USD rocznie. Ponadto źródło laserowe nie wymaga konserwacji przez 100 000 godzin, eliminując koszty zużywalnych elementów, takich jak lampy lub lustra stosowane w starszych technologiach. Ta ekologiczna konstrukcja zmniejsza również ślad węglowy Twojej warsztatowej hali, zapewniając przy tym taką samą wysoką prędkość cięcia.