Metall-Laserschneidmaschinen: Genauigkeit ±0,03 mm, über 10.000 Einheiten/Jahr

Unbegrenzte Laserschneidblech-Designs – Kostenloser CAD-Support

Die Faserlaser von Tianchen verwirklichen Ihre Laserschneidblech-Designs ohne Werkzeugkosten. Unsere Software unterstützt DXF-, DWG-, AI- und PDF-Dateien. Komplexe Muster wie Wabenstrukturen, Gitter, Schnitzereien und organische Kurven werden mit einer Genauigkeit von 0,05 mm geschnitten. Wir bieten eine Designberatung an, um Laserschneidblech-Designs hinsichtlich ihrer Herstellbarkeit zu optimieren – beispielsweise durch Anpassung der Eckradien, Hinzufügen von Haltezungen oder Verringerung der Wärmeentwicklung. Typische Laserschneidblech-Designs umfassen architektonische Blenden, dekorative Gitter, Schmuckkomponenten und Lehrkits. Maximale Blechgröße: 3000 × 1500 mm. Mindestmerkmalsgröße: 0,8 mm (für dünne Metalle). Wir können zudem Ausrichtungsmarkierungen für das Biegen nach dem Laserschneiden einätzen. Senden Sie uns Ihre Laserschneidblech-Designs – wir verwandeln Konzepte innerhalb von 48 Stunden in fertige Metallteile.

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Vorteile des Produkts

29 Jahre bewährte Expertise in der Metallverarbeitung

Das Unternehmen wurde 1995 gegründet und widmet sich seit 29 Jahren ausschließlich den Technologien für die Metallumformung und -zerspanung. Diese lange Tradition bedeutet, dass unsere Laserschneidlösungen für Metalle keine Standardprodukte sind, sondern sich durch Tausende realer Installationen kontinuierlich weiterentwickelt haben. Wir haben den Übergang von CO2- zu Faserlasern miterlebt und beherrschen dabei jede technische Feinheit. Unser F&E-Team – viele Mitglieder sind bereits seit über zehn Jahren bei uns – verbessert stetig die Strahlführung, die Düsenkonstruktion sowie die Bibliotheken für Schneidparameter. Daher schneiden unsere Maschinen Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Titan mit optimal abgestimmten Parametern direkt ab Werk. Dieses umfassende Fachwissen spiegelt sich zudem in intelligenterer Fehlerdiagnose und effektiverer Schulung Ihrer Bediener wider.

Globales Service-Netzwerk mit Abdeckung in über 100 Ländern

Mehr als 100 Länder und Regionen werden von unseren lokalen Service-Hubs und zertifizierten Partnern betreut. Für jede metallverarbeitende Laserschneidmaschine bieten wir die vor-Ort-Installation, Fern-Diagnose und Schulung der Bediener in Ihrer Muttersprache an. Regionale Ersatzteillager in Deutschland, Brasilien, Indien und Südafrika gewährleisten, dass kritische Komponenten wie Laserquellen oder Schneidköpfe innerhalb von 48 Stunden eintreffen. Unsere globale Hotline ist 24/7 erreichbar und bietet im Durchschnitt eine Erstreaktionszeit von unter 15 Minuten. Im Gegensatz zu Marken, die nach dem Verkauf verschwinden, verfügen wir über ein dediziertes internationales Service-Team, das jährliche präventive Wartungsmaßnahmen durchführt. Über 3.000 Kunden aus dem Ausland haben unsere Service-Reaktionsfähigkeit mit einer Zufriedenheitsquote von 98,5 % bewertet. Bei der Bedienung Ihrer metallverarbeitenden Laserschneidanlagen stehen Sie niemals allein.

Die Fähigkeit, aufwändige Laserschneidplatten-Designs umzusetzen, ist einer der überzeugendsten Vorteile der Faserlasertechnologie und bietet ein bislang ungekanntes Maß an kreativer und funktionaler Freiheit in der Blechfertigung. Die hochpräzisen CNC-Systeme von Tianchen Laser sind in der Lage, die komplexesten und detailliertesten Konstruktionsdateien mit bemerkenswerter Genauigkeit auszuführen. Diese Fähigkeit reicht weit über einfache gerade Schnitte hinaus und umfasst zarte Filigranmuster, ineinandergreifende geometrische Formen, individuelle Perforationen sowie hochdetaillierte Schablonen. Der Prozess beginnt mit einer vektorbasierten Konstruktionsdatei, die üblicherweise in CAD- oder Grafikdesign-Software erstellt wird. Diese Datei fungiert als präzise Karte für das Bewegungssystem des Lasers. Da der Laserschneidprozess berührungslos erfolgt und die Schnittbreite (Kerf) des Laserstrahls äußerst gering ist, können feinste Details und scharfe Innenwinkel geschnitten werden, die mit mechanischen Stanzwerkzeugen oder Wasserstrahlmaschinen nicht realisierbar wären. Dies hat neue kreative Möglichkeiten im architektonischen Metallbau eröffnet, wo Designer beeindruckende dekorative Gitter, Geländer und Fassadenelemente gestalten können. Im Produktdesign ermöglicht es die Herstellung leichter, hochfester Strukturen mit komplexen Aussparungsmustern. Im Bereich der Beschilderung erlaubt es die Produktion klarer, langlebiger Buchstaben und Logos aus Blech. Die Kombination aus digitaler Gestaltungsfreiheit und der Präzision der Laser-Bewegungssysteme von Tianchen befähigt Designer und Ingenieure, die Grenzen dessen zu erweitern, was mit Blech möglich ist – und verwandelt eine einfache ebene Platte in eine komplexe, hochwertige Komponente.

Häufiges Problem

Wie präzise ist Ihre Metall-Laserschneidmaschine?

Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,03 mm pro Meter, die Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm. Diese hohe Präzision wird über den gesamten Arbeitsbereich hinweg durch unser stabiles Gusseisenbett und duale Servomotoren gewährleistet. Bei dünnen Teilen liegt die Senkrechtstellung der Schnittkante innerhalb von 0,1 mm. Diese Spezifikationen werden vor Auslieferung mittels eines Laserinterferometers verifiziert. Viele Kunden verwenden unsere Maschinen für Präzisionsteile, die keiner Nachbearbeitung bedürfen.

Welche Metalle können mit Ihrem Lasersystem geschnitten werden?

Unsere Faser-Laserschneidsysteme schneiden alle gängigen Metalle: unlegierten Stahl, Edelstahl, verzinkten Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan und Nickellegierungen. Der Schneidkopf ist mit einer automatischen Fokusverstellung ausgestattet, um reflektierende Materialien wie Kupfer und Messing sicher zu verarbeiten. Außerdem stellen wir im Steuerungssoftware über 200 voreingestellte Schneidparameter für verschiedene Metallqualitäten zur Verfügung.

Wie lange beträgt die durchschnittliche Lieferzeit für Ihre Maschine?

Bei Standardmodellen (1 kW–6 kW mit Tischgröße 1500 × 3000 mm) beträgt die Lieferzeit 7–15 Werktage nach Bestätigung der Anzahlung. Für kundenspezifische oder Hochleistungsmodelle (10 kW–20 kW) sind 20–30 Werktage erforderlich. Wir halten einen großen Lagerbestand an beliebten Konfigurationen in unserem Produktionswerk vor. Die Versanddauer zu wichtigen Häfen beträgt üblicherweise 15–30 Tage per Seefracht. Auf Anfrage ist auch eine beschleunigte Luftfracht verfügbar.

Kundenbewertungen

Jennifer Lee ist ein guter Mann.

Endlich ein Laserschneider, der Kupfer mühelos verarbeitet

Wir fertigen maßgeschneiderte Kühlkörper und Stromschienen. Hochreflektierendes Kupfer (3–8 mm) löste bei unserer vorherigen Maschine stets Rückstreuungsalarms aus. Tianchens Anti-Reflexions-Design schneidet Kupfer problemlos. Auch die Parameter für Messing und Bronze sind exakt zugeschnitten. Die Maschine ist sehr benutzerfreundlich; unsere neuen Mitarbeiter lernten das Nesting bereits innerhalb von zwei Tagen. Die Lieferung von China in unser Lager in Texas dauerte nur zwölf Tage. Sehr zufrieden.

Constance

Schnelle Lieferung rettete unser dringendes Projekt

Unser alter Schneidroboter fiel mit einer Reparaturfrist von drei Wochen aus. Tianchen versandte innerhalb von sechs Tagen ein 4-kW-Modell aus ihrem Lager in Shanghai an unsere Fabrik in Jakarta. Die Maschine traf am Mittwoch ein, und bereits am Freitagnachmittag konnten wir mit dem Schneiden beginnen. Die Qualität ist besser als die unserer ursprünglichen deutschen Maschine. Selbst das Verkaufsteam unterstützte uns bei der Zollabfertigung. Falls Sie schnell eine zuverlässige Maschine benötigen, ist dies die richtige Wahl.

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Bereit für die Integration in automatisierte Produktionslinien

Unsere Metall-Laser-Schneidanlagen sind als Plug-and-Play-Module für automatisierte Fertigungslinien konzipiert. Jede Maschine verfügt über standardmäßige Ethernet/IP- und Profibus-Schnittstellen, die eine nahtlose Kommunikation mit Lade- und Entladeeinrichtungen, Sortierrobotern sowie Lagertürmen ermöglichen. Die intelligente Verschnittsoftware weist Schneidaufträge automatisch der effizientesten Maschine zu und meldet den Materialverbrauch in Echtzeit. Für die Serienfertigung bieten wir eine vollautomatisierte Zelle mit einem 10-Paletten-Turm und einem 6-Achsen-Roboter, der Bleche bis zu den Abmessungen 4 m × 2 m handhabt. Dadurch verringert sich der manuelle Arbeitsaufwand um bis zu 80 % und die Durchsatzleistung steigt um 35 %. Das gleiche Automatisierungspaket unterstützt auch die „Lights-out“-Fertigung – Sie können also Metallteile auch über Nacht und am Wochenende schneiden. Hunderte Zulieferer aus der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie haben ihre Schneidprozesse bereits mit unseren Lösungen automatisiert.

Energieeffizientes Schneiden mit geringstem Gasverbrauch

Durch die Optimierung der Gasdynamik am Schneidkopf und den Einsatz einer hochwirksamen Faserlasersquelle (bis zu 45 % elektrische Effizienz) senken unsere Metall-Laserschneidanlagen die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen um 30 %. Der patentierte Niederdruck-Schneidmodus für dünne Edelstahlbleche verwendet Stickstoff bei nur 4–6 bar statt 15–18 bar und reduziert so die Gas-Kosten erheblich. Ein intelligenter Standby-Modus senkt den Leistungsverbrauch im Leerlauf auf weniger als 100 W. Bei einem typischen Zweischichtbetrieb können diese Einsparungen über 8.000 US-Dollar pro Jahr betragen. Zudem ist die Lasersquelle über 100.000 Betriebsstunden wartungsfrei, wodurch Verbrauchskosten für Lampen oder Spiegel – wie sie bei älteren Technologien anfallen – entfallen. Dieses umweltfreundliche Design verringert zudem den CO₂-Fußabdruck Ihres Werks, ohne Einbußen bei der Hochgeschwindigkeitsschneidleistung in Kauf zu nehmen.