Metall-Laserschneidmaschinen: Genauigkeit ±0,03 mm, über 10.000 Einheiten/Jahr

Tianchen maßgeschneiderte Laserschneidmetalle – Kein Mindestbestellwert (MOQ), schnelle Lieferung für Prototypen

Wir spezialisieren uns auf maßgeschneiderte Laserschneidmetalle ohne Werkzeugkosten und bieten eine 24-Stunden-Schnellprototypenerstellung. Unsere Faserlaser mit einer Leistung von 6 kW bis 12 kW verarbeiten Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Laden Sie einfach Ihre DXF/DWG-Datei hoch, und unsere Offline-Programmiersoftware generiert automatisch die Schnittwege. Komplexe Geometrien, enge Toleranzen (±0,1 mm) sowie Kleinstserien gehören zu unseren Stärken. Typische maßgeschneiderte Laserschneidmetallteile umfassen Zahnradscheiben, Halterungen, Gehäuse und künstlerische Gitter. Zusätzlich bieten wir entgratende Bearbeitung, Gewindeschneiden und Biegen als Mehrwertdienstleistungen an. Mit über 100 belieferten Ländern stellt Tianchen sicher, dass Ihr Projekt für maßgeschneiderte Laserschneidmetalle – vom Prototyp bis zur Serienfertigung – den ISO-9001-Standards entspricht.

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Vorteile des Produkts

Jährliche Produktionskapazität übersteigt 10.000 Einheiten – Sofort verfügbare Lagerbestände und schnelle Lieferung

Durch die Nutzung einer intelligenten Fertigungsstätte mit einer Fläche von 50.000 m² übersteigt die Produktionskapazität für metallische Laserschneidsysteme 10.000 Einheiten pro Jahr. Dank dieses Umfangs können wir einen großen Bestand an Standardmodellen vorhalten und Lieferzeiten für beliebte Konfigurationen auf nur sieben Arbeitstage verkürzen. Im Gegensatz zu kleinen Werkstätten, bei denen monatelange Wartezeiten entstehen können, gewährleisten unsere Just-in-Time-Lieferkette und automatisierten Montagelinien auch bei Großaufträgen eine schnelle Lieferung. Allein im Jahr 2023 lieferten wir weltweit über 12.000 Einheiten aus, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Kunden profitieren von niedrigeren Stückkosten dank Skaleneffekten; zudem ermöglicht die schnelle Lieferung einen früheren Produktionsstart und damit eine verbesserte Kapitalrendite. Ersatzteile sind zudem in regionalen Lagerhäusern in Europa, Amerika und Südostasien vorrätig.

Globales Service-Netzwerk mit Abdeckung in über 100 Ländern

Mehr als 100 Länder und Regionen werden von unseren lokalen Service-Hubs und zertifizierten Partnern betreut. Für jede Metall-Laser-Schneidmaschine bieten wir die vor-Ort-Installation, Fern-Diagnose und Schulung der Bediener in Ihrer Muttersprache an. Regionale Ersatzteillager in Deutschland, Brasilien, Indien und Südafrika gewährleisten, dass kritische Komponenten wie Laserquellen oder Schneidköpfe innerhalb von 48 Stunden eintreffen. Unsere globale Hotline ist 24/7 erreichbar und bietet im Durchschnitt eine Erstreaktionszeit von unter 15 Minuten. Im Gegensatz zu Marken, die nach dem Verkauf verschwinden, verfügen wir über ein dediziertes internationales Service-Team, das jährlich eine präventive Wartung durchführt. Über 3.000 Kunden aus dem Ausland haben unsere Service-Reaktionsfähigkeit mit einer Zufriedenheitsquote von 98,5 % bewertet. Bei der Inbetriebnahme und Nutzung Ihrer Metall-Laser-Schneidanlagen stehen Sie niemals allein.

Die Nachfrage nach kundenspezifischen, mittels Laserschnitt hergestellten Metallteilen wird durch die Notwendigkeit einzigartiger, präziser und schnell herstellbarer Komponenten getrieben, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren wirtschaftlich nicht realisierbar sind. Die Anlagen und das Fachwissen von Tianchen Laser eignen sich ideal zur Erfüllung dieser individuellen Fertigungsanforderungen und bieten eine beispiellose Gestaltungsfreiheit sowie vielseitige Materialkompatibilität. Der Begriff „kundenspezifisch“ bezieht sich in diesem Zusammenhang auf die Möglichkeit, eine einzigartige digitale Konstruktionsdatei direkt in ein fertiges Metallteil umzusetzen – ohne dass teure und zeitaufwändige Stanzwerkzeuge oder spanende Vorrichtungen erforderlich sind. Dieser digitale Workflow ist das Kernstück der agilen Fertigung. Ein Kunde kann eine CAD-Zeichnung einreichen, und die Software der Laserschneidanlage interpretiert die Geometrie unmittelbar und erzeugt entweder ein einzelnes Prototyp-Teil oder eine kleine Serienfertigung mit derselben Präzision wie bei einer Großserienbestellung. Diese Flexibilität ist für Branchen von unschätzbarem Wert, die im Bereich des Rapid Prototyping, der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung einmaliger künstlerischer oder architektonischer Objekte tätig sind. Die Faserlasermaschinen von Tianchen können eine breite Palette an Metallen für kundenspezifische Anwendungen verarbeiten, darunter verschiedene Stahlsorten, Aluminium, Kupfer und Messing. Die Technologie ermöglicht die Herstellung komplexer Merkmale wie scharfe Innenwinkel, Bohrungen mit kleinem Durchmesser sowie aufwändige Gravurmuster, die mit mechanischen Werkzeugen nur schwer oder gar nicht zu realisieren wären. Durch den Einsatz der Technologie von Tianchen können Unternehmen und Designer sich von den Einschränkungen der traditionellen Metallverarbeitung lösen und komplexe, kundenspezifische Konstruktionen mit Geschwindigkeit und wirtschaftlicher Effizienz umsetzen.

Häufiges Problem

Bieten Sie Schulungen zum Betrieb der Maschine an?

Ja, wir bieten umfassende Schulungen vor Ort sowie online für Ihre Bediener und Wartungspersonal an. Die Schulung umfasst Sicherheitsprotokolle, Software-Nesting, Maschinenbedienung, tägliche Wartung sowie Fehlerbehebung. Jeder Kauf beinhaltet drei Tage Schulung vor Ort in Ihrem Betrieb. Zusätzlich stellen wir Video-Tutorials sowie eine Hotline für Remote-Support zur Beantwortung laufender Fragen bereit. Nach erfolgreich abgeschlossener Schulung erhalten Sie eine Bescheinigung.

Kann die Maschine in eine automatisierte Produktionslinie integriert werden?

Absolut. Unsere Metall-Laser-Schneidmaschinen verfügen standardmäßig über industrielle Kommunikationsprotokolle (Ethernet/IP, Profibus, Modbus TCP). Wir liefern automatisierte Lade-/Entladesysteme, Förderertische und Sortierroboter, die sich nahtlos mit dem Schneidgerät integrieren lassen. Die Steuerung kann Schnittaufträge direkt aus Ihrem MES- oder ERP-System empfangen. Hunderte von Fabriken haben mit unseren Geräten vollautomatisierte Schneidezellen aufgebaut.

Bieten Sie eine Garantie und Ersatzteilunterstützung an?

Ja, wir gewähren eine 2-jährige Garantie auf die gesamte Maschine sowie eine 5-jährige Garantie auf die Faserlasersquelle. Ersatzteile (Düsen, Linsen, Keramikringe, Motoren, Führungsschienen usw.) sind in unseren Lagerhäusern in Deutschland, den USA, Brasilien, Indien und China vorrätig. Standardteile werden innerhalb von 24 Stunden versandt; Sonderanfertigungen innerhalb von 5 Tagen. Zudem bieten wir erweiterte Garantie- und Ersatzteilpakete für 3 bzw. 5 Jahre an.

Kundenbewertungen

Schmied

Präzision, die unsere ISO-Anforderungen übertraf

Wir fertigen chirurgische Instrumententeile, daher ist Schnittgenauigkeit unverhandelbar. Die Metall-Laser-Schneidmaschine von Tianchen erreicht bei 2 mm Edelstahl konstant eine Toleranz von ±0,02 mm – selbst nach 12-stündigen Schichten. Die Schnittkantenqualität ist so sauber, dass wir die Entgratung vollständig eliminieren konnten. Bei einer Software-Frage war unser lokaler Service-Techniker bereits nach vier Stunden vor Ort. Die Maschine hatte sich bereits nach sieben Monaten amortisiert. Sehr empfehlenswert für die Medizintechnik- und Präzisionsindustrie.

Ich bin nicht sicher.

Sie haben unseren Plasmaschneider für 25-mm-Stahl ersetzt

Früher schnitten wir 25 mm starke Stahlbleche mit einer Plasmaschneidemaschine zu, doch jede einzelne Kontur erforderte aufgrund der Schrägschnitte und des Schlackeanfalls eine Nachbearbeitung durch Schleifen. Mit dem 12-kW-Laserschneider von Tianchen wird die gleiche Blechdicke mit nahezu senkrechten Schnittkanten und ohne Schlacke geschnitten. Der Schleifaufwand sank um 90 %. Die Maschine arbeitet zudem deutlich leiser und sauberer. Die Anschaffungskosten waren zwar höher, doch allein durch die Einsparungen bei den Lohnkosten amortisierte sich die Investition bereits nach 14 Monaten.

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Bereit für die Integration in automatisierte Produktionslinien

Unsere Metall-Laser-Schneidanlagen sind als Plug-and-Play-Module für automatisierte Fertigungslinien konzipiert. Jede Maschine verfügt über standardmäßige Ethernet/IP- und Profibus-Schnittstellen, die eine nahtlose Kommunikation mit Lade- und Entladeeinrichtungen, Sortierrobotern sowie Lagertürmen ermöglichen. Die intelligente Verschnittsoftware weist Schneidaufträge automatisch der effizientesten Maschine zu und meldet den Materialverbrauch in Echtzeit. Für die Serienfertigung bieten wir eine vollautomatisierte Zelle mit einem 10-Paletten-Turm und einem 6-Achsen-Roboter, der Bleche bis zu den Abmessungen 4 m × 2 m handhabt. Dadurch verringert sich der manuelle Arbeitsaufwand um bis zu 80 % und die Durchsatzleistung steigt um 35 %. Das gleiche Automatisierungspaket unterstützt auch die „Lights-out“-Fertigung – Sie können also Metallteile auch über Nacht und am Wochenende schneiden. Hunderte Zulieferer aus der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie haben ihre Schneidprozesse bereits mit unseren Lösungen automatisiert.

Energieeffizientes Schneiden mit geringstem Gasverbrauch

Durch die Optimierung der Gasdynamik am Schneidkopf und den Einsatz einer hochwirksamen Faserlasersquelle (bis zu 45 % elektrische Effizienz) senken unsere Metall-Laserschneidanlagen die Energiekosten um 30 % gegenüber herkömmlichen Konstruktionen. Der patentierte Niederdruck-Schneidmodus für dünne Edelstahlbleche verwendet Stickstoff bei nur 4–6 bar statt 15–18 bar und reduziert die Gas-Kosten erheblich. Ein intelligenter Standby-Modus senkt den Leistungsverbrauch im Leerlauf auf weniger als 100 W. Bei einem typischen Zweischichtbetrieb können diese Einsparungen jährlich mehr als 8.000 US-Dollar betragen. Zudem ist die Lasersquelle über 100.000 Betriebsstunden wartungsfrei, wodurch Verbrauchskosten für Lampen oder Spiegel älterer Technologien entfallen. Dieses umweltfreundliche Design verringert zudem den CO₂-Fußabdruck Ihres Werks, ohne Einbußen bei der Hochgeschwindigkeitsschneidleistung in Kauf nehmen zu müssen.