Metall-Laserschneidmaschinen: Genauigkeit ±0,03 mm, über 10.000 Einheiten/Jahr

Professionell maßgefertigte Metallteile – Präzisionskomponenten schnell geliefert

Tianchen bietet maßgeschneiderte Metallschneidleistungen mit unserer Flotte von über 20 Faserlaserschneidanlagen. Wir verarbeiten sämtliche elektrisch leitfähigen Metalle: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan sowie Nickellegierungen. Maximale Blechgröße: 3000 mm × 1500 mm (größere Formate auf Anfrage). Unser Prozess für maßgefertigte Metallteile umfasst automatisches Nesting, Kantenentgraten und Qualitätsprüfung mittels Koordinatenmessmaschine (CMM). Typische Teile: Motorbleche, Kettenglieder, Pumpenflansche und künstlerische Skulpturen. Lieferzeit bereits ab 24 Stunden für dringende Muster. Wir bieten zudem Rohrschneidung (rund, quadratisch, rechteckig) an. Mit 29 Jahren Erfahrung in der Metallumformtechnik garantiert Tianchen maßgefertigte Metallteile nach DIN-, ASTM- oder JIS-Normen. Laden Sie Ihre 2D-/3D-Dateien hoch – wir übernehmen den Rest.

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Vorteile des Produkts

Jährliche Produktionskapazität übersteigt 10.000 Einheiten – Sofort verfügbarer Lagerbestand und schnelle Lieferung

Durch die Nutzung einer intelligenten Fertigungsstätte mit einer Fläche von 50.000 m² übersteigt die Produktionskapazität für metallische Laserschneidsysteme 10.000 Einheiten pro Jahr. Dank dieses Umfangs können wir einen großen Lagerbestand an Standardmodellen vorhalten und Lieferzeiten für beliebte Konfigurationen auf lediglich 7 Werktage verkürzen. Im Gegensatz zu kleinen Werkstätten, bei denen monatelange Wartezeiten entstehen können, gewährleisten unsere Just-in-Time-Lieferkette und automatisierten Montagelinien auch bei Großaufträgen eine schnelle Auftragsabwicklung. Allein im Jahr 2023 lieferten wir weltweit über 12.000 Einheiten aus, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Kunden profitieren von niedrigeren Stückkosten dank Skaleneffekten; zudem ermöglicht die schnelle Lieferung einen früheren Produktionsstart und verbessert so die Kapitalrendite. Ersatzteile sind zudem in regionalen Lagerhäusern in Europa, Amerika und Südostasien vorrätig.

29 Jahre bewährte Expertise in der Metallverarbeitung

Das Unternehmen wurde 1995 gegründet und widmet sich seit 29 Jahren ausschließlich den Technologien für die Metallumformung und -zerspanung. Diese lange Tradition bedeutet, dass unsere Laserschneidlösungen für Metalle keine Standardprodukte sind, sondern sich durch Tausende realer Installationen kontinuierlich weiterentwickelt haben. Wir haben den Übergang von CO2- zu Faserlasern miterlebt und beherrschen dabei jede technische Feinheit. Unser F&E-Team – viele Mitglieder sind bereits seit über zehn Jahren bei uns – verbessert stetig die Strahlführung, die Düsenkonstruktion sowie die Bibliotheken für Schneidparameter. Daher schneiden unsere Maschinen Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Titan mit optimal abgestimmten Parametern direkt ab Werk. Dieses umfassende Fachwissen spiegelt sich zudem in intelligenterer Fehlerdiagnose und effektiverer Schulung Ihrer Bediener wider.

Der Service für maßgeschneiderte Metallschnitte ist die Lebensader der modernen Fertigung und bietet ein Maß an Gestaltungsfreiheit und Präzision, das mit herkömmlichen, werkzeugbasierten Fertigungsverfahren schlicht nicht erreichbar ist. Die fortschrittlichen Faserlaserschneidanlagen von Tianchen Laser sind die ideale Plattform, um diesen Service bereitzustellen – sei es für ein einzelnes Prototyp-Teil oder eine große Serienfertigung. Das charakteristische Merkmal des maßgeschneiderten Metallschneidens ist sein digitaler Workflow „direkt aus CAD“. Der Kunde stellt eine CAD-Datei mit dem Konstruktionsdaten seines Bauteils zur Verfügung, und die Software der Laserschneidmaschine wandelt diese Geometrie in einen präzisen Werkzeugpfad um. Dadurch entfallen Vorlaufzeit und Kosten für die Herstellung von Stanzwerkzeugen, Matrizen oder Formen – was den Prozess außerordentlich flexibel und kosteneffizient macht, sowohl für Kleinserien spezieller Artikel als auch für Fertigungen mit hoher Variantenvielfalt. Die Technologie verarbeitet eine breite Palette von Metallen, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing, in unterschiedlichen Dicken. Die Präzision des Faserlasers ermöglicht das Schneiden komplexer Konturen, scharfer Innenwinkel und kleiner Bohrungen mit einer Konsistenz und Kantengüte, die oft keiner nachträglichen Nachbearbeitung bedarf. Diese Fähigkeit unterstützt eine breite Palette von Branchen – von Architekturmetallbauern, die einzigartige dekorative Paneele herstellen, bis hin zu Maschinenbauern, die Einzelanfertigungen wie Halterungen oder Prototypen fertigen. Die Kombination aus Geschwindigkeit, Genauigkeit und Materialvielseitigkeit, die die Lasertechnologie bietet, macht sie zur bevorzugten Lösung für alle, die einen zuverlässigen und effizienten Service für maßgeschneiderte Metallschnitte suchen.

Häufiges Problem

Wie präzise ist Ihre Metall-Laserschneidmaschine?

Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,03 mm pro Meter, die Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm. Diese hohe Präzision wird über den gesamten Arbeitsbereich hinweg durch unser stabiles Gusseisenbett und duale Servomotoren gewährleistet. Bei dünnen Teilen liegt die Senkrechtstellung der Schnittkante innerhalb von 0,1 mm. Diese Spezifikationen werden vor Auslieferung mittels eines Laserinterferometers verifiziert. Viele Kunden verwenden unsere Maschinen für Präzisionsteile, die keiner Nachbearbeitung bedürfen.

Bieten Sie Schulungen zum Betrieb der Maschine an?

Ja, wir bieten umfassende Schulungen vor Ort sowie online für Ihre Bediener und Wartungspersonal an. Die Schulung umfasst Sicherheitsprotokolle, Software-Nesting, Maschinenbedienung, tägliche Wartung sowie Fehlerbehebung. Jeder Kauf beinhaltet drei Tage Schulung vor Ort in Ihrem Betrieb. Zusätzlich stellen wir Video-Tutorials sowie eine Hotline für Remote-Support zur Beantwortung laufender Fragen bereit. Nach erfolgreich abgeschlossener Schulung erhalten Sie eine Bescheinigung.

Wie lange beträgt die durchschnittliche Lieferzeit für Ihre Maschine?

Bei Standardmodellen (1 kW–6 kW mit Tischgröße 1500 × 3000 mm) beträgt die Lieferzeit 7–15 Werktage nach Bestätigung der Anzahlung. Für kundenspezifische oder Hochleistungsmodelle (10 kW–20 kW) sind 20–30 Werktage erforderlich. Wir halten einen großen Lagerbestand an beliebten Konfigurationen in unserem Produktionswerk vor. Die Versanddauer zu wichtigen Häfen beträgt üblicherweise 15–30 Tage per Seefracht. Auf Anfrage ist auch eine beschleunigte Luftfracht verfügbar.

Kundenbewertungen

Emily Davis

Niedrige Betriebskosten sparten uns im ersten Jahr 15.000 USD ein

Wir verglichen den Strom- und Gasverbrauch vor dem Kauf. Der Metall-Laser-Schneider von Tianchen verbraucht aufgrund des Niederdruck-Schneidmodus 30 % weniger Stickstoff als die Maschine unseres Wettbewerbers. Die Faserquelle verbraucht im Leerlauf zudem weniger als 100 W. Bei insgesamt über 4.000 Betriebsstunden konnten wir 9.000 USD an Stromkosten und 6.000 USD an Gas kosten einsparen. Die Maschine war außerdem 20 % günstiger als europäische Marken. Eine kluge Investition für jeden Fertigungsbetrieb.

Robert Martinez

29 Jahre Erfahrung zeigen sich in der Verarbeitungsqualität

Ich habe in 25 Jahren fünf verschiedene Lasermarken eingesetzt. Die Maschinen von Tianchen verfügen über die massivste Bettkonstruktion und präzisesten Linearführungen, die ich je gesehen habe. Der Schneidkopf bleibt monatelang kalibriert. Man spürt die technische Reife – keine minderwertigen Komponenten, keine Softwarefehler. Sie entsandten sogar einen erfahrenen Ingenieur, um unsere erste Installation zu begleiten. Dies ist ein Unternehmen, das Metallschneiden wirklich versteht – nicht nur die Montage von Komponenten.

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Bereit für die Integration in automatisierte Produktionslinien

Unsere Metall-Laser-Schneidanlagen sind als Plug-and-Play-Module für automatisierte Fertigungslinien konzipiert. Jede Maschine verfügt über standardmäßige Ethernet/IP- und Profibus-Schnittstellen, die eine nahtlose Kommunikation mit Lade- und Entladeeinrichtungen, Sortierrobotern sowie Lagertürmen ermöglichen. Die intelligente Verschnittsoftware weist Schneidaufträge automatisch der effizientesten Maschine zu und meldet den Materialverbrauch in Echtzeit. Für die Serienfertigung bieten wir eine vollautomatisierte Zelle mit einem 10-Paletten-Turm und einem 6-Achsen-Roboter, der Bleche bis zu den Abmessungen 4 m × 2 m handhabt. Dadurch verringert sich der manuelle Arbeitsaufwand um bis zu 80 % und die Durchsatzleistung steigt um 35 %. Das gleiche Automatisierungspaket unterstützt auch die „Lights-out“-Fertigung – Sie können also Metallteile auch über Nacht und am Wochenende schneiden. Hunderte Zulieferer aus der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie haben ihre Schneidprozesse bereits mit unseren Lösungen automatisiert.

Energieeffizientes Schneiden mit geringstem Gasverbrauch

Durch die Optimierung der Gasdynamik am Schneidkopf und den Einsatz einer hochwirksamen Faserlasersquelle (bis zu 45 % elektrische Effizienz) senken unsere Metall-Laserschneidanlagen die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen um 30 %. Der patentierte Niederdruck-Schneidmodus für dünne Edelstahlbleche verwendet Stickstoff bei nur 4–6 bar statt 15–18 bar und reduziert so die Gas-Kosten erheblich. Ein intelligenter Standby-Modus senkt den Leistungsverbrauch im Leerlauf auf weniger als 100 W. Bei einem typischen Zweischichtbetrieb können diese Einsparungen über 8.000 US-Dollar pro Jahr betragen. Zudem ist die Lasersquelle über 100.000 Betriebsstunden wartungsfrei, wodurch Verbrauchskosten für Lampen oder Spiegel – wie sie bei älteren Technologien anfallen – entfallen. Dieses umweltfreundliche Design verringert zudem den CO₂-Fußabdruck Ihres Werks, ohne Einbußen bei der Hochgeschwindigkeitsschneidleistung in Kauf zu nehmen.