Metall-Laserschneidmaschinen: Genauigkeit ±0,03 mm, über 10.000 Einheiten/Jahr

Fortgeschrittenes Schneiden von Edelstahlblech – Spiegelkante mit geringem Gasverbrauch

Die Faserlasersysteme von Tianchen sind für das Schneiden von Edelstahlblech mit Dicken zwischen 0,5 mm und 30 mm optimiert. Mit Stickstoff oder Druckluft als Hilfsgas reduziert unsere Regelung des variablen Drucks den Gasverbrauch im Vergleich zu Maschinen mit festem Druck um bis zu 35 %. Der Schneidkopf verfügt über ein Dichtsystem mit doppelter Abdichtung, um das Eindringen von Staub zu verhindern. Typische Anwendungen beim Schneiden von Edelstahlblech: Brauereibehälter, chemische Apparate, Rolltreppenstufen und dekorative Verkleidungsplatten. Unsere Maschinen verfügen zudem über eine Hochgeschwindigkeits-Stichfunktion, die Spritzerbildung auf der Rückseite verhindert. Mit Service in über 100 Ländern bietet Tianchen umfassende After-Sales-Unterstützung. Entscheiden Sie sich für unsere Technologie zum Schneiden von Edelstahlblech, das keine Nachbearbeitung durch Schleifen erfordert, wodurch Ihre Produktionseffizienz um mindestens 25 % gesteigert wird.

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Vorteile des Produkts

Ultrahohe Schnittgenauigkeit innerhalb von ±0,03 mm

Mit nahezu drei Jahrzehnten Innovationskraft erreicht unsere Metall-Laser-Schneidausrüstung eine Positioniergenauigkeit von bis zu ±0,03 mm pro Meter. Diese Präzision bleibt auch bei komplexen Geometrien und dickem Material bis zu einer Stärke von 30 mm erhalten. Das fortschrittliche Servo-Regelsystem und das steife Maschinenbett verhindern thermische Verformungen und gewährleisten über Tausende von Schnittzyklen hinweg eine konstant hohe Schnittqualität. Für Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie die Herstellung medizinischer Geräte reduziert dieses Genauigkeitsniveau sekundäre Nachbearbeitungsschritte und Materialverschwendung erheblich. Unsere hauseigene Strahlformungstechnologie erzielt eine geringere Schnittfuge (Kerf) und glattere Schnittkanten, was die Effizienz von Schweiß- und Montageprozessen unmittelbar verbessert. Jede Maschine durchläuft vor Auslieferung einen 72-stündigen Dauerschneitetest, um sicherzustellen, dass die angegebenen Präzisionswerte auch unter realen Produktionslasten eingehalten werden.

Jährliche Produktionskapazität übersteigt 10.000 Einheiten – Sofort verfügbarer Lagerbestand und schnelle Lieferung

Durch die Nutzung einer intelligenten Fertigungsstätte mit einer Fläche von 50.000 m² übersteigt die Produktionskapazität für metallische Laserschneidsysteme 10.000 Einheiten pro Jahr. Dank dieses Umfangs können wir einen großen Lagerbestand an Standardmodellen vorhalten und Lieferzeiten für beliebte Konfigurationen auf nur sieben Arbeitstage verkürzen. Im Gegensatz zu kleinen Werkstätten, bei denen monatelange Wartezeiten entstehen können, gewährleisten unsere Just-in-Time-Lieferkette und automatisierten Montagelinien auch bei Großaufträgen eine schnelle Auftragsabwicklung. Allein im Jahr 2023 lieferten wir weltweit über 12.000 Einheiten, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Kunden profitieren von niedrigeren Stückkosten dank Skaleneffekten; zudem ermöglicht die schnelle Lieferung einen früheren Produktionsstart und verbessert so die Kapitalrendite. Ersatzteile werden zudem in regionalen Lagerhäusern in Europa, Amerika und Südostasien vorgehalten.

Das Schneiden einer Edelstahlplatte mit einem Faserlaser ist ein hochentwickelter Prozess, der hinsichtlich Schnittkantenqualität, Präzision und Geschwindigkeit überlegene Ergebnisse liefert – daher ist er zur bevorzugten Methode für die Verarbeitung dieses wertvollen und weit verbreiteten Materials geworden. Die Maschinen von Tianchen Laser sind speziell für diese Anwendung optimiert und gewährleisten, dass Verarbeiter eine makellose Oberfläche bei gleichzeitig hoher Produktivität erzielen können. Der entscheidende Faktor beim Schneiden von Edelstahlplatten ist die Steuerung der chemischen Reaktion an der Schnittfront. Der Industriestandard besteht darin, hochreinen Stickstoff als Hilfsgas einzusetzen. Wenn der Laserstrahl den Edelstahl schmilzt, bläst das Stickstoffgas das geschmolzene Metall fort und – noch wichtiger – schützt die heiße Schnittkante vor atmosphärischem Sauerstoff. Dadurch wird die Bildung einer dunklen, spröden Oxidschicht verhindert und es entsteht eine saubere, hell silberfarbene Kante, die die volle Korrosionsbeständigkeit des Materials bewahrt. Das bedeutet, dass Bauteile häufig direkt in die Schweiß-, Umform- oder Endmontagephase übergehen können, ohne dass zusätzliche Schleif- oder Reinigungsarbeiten erforderlich sind – was erhebliche Zeit- und Arbeitskosten einspart. Die CNC-Steuerung an den Maschinen von Tianchen ermöglicht eine Feinabstimmung von Parametern wie Schnittgeschwindigkeit, Laserleistung und Gasdruck, die je nach Edelstahllegierung und Blechdicke optimiert werden können. Diese Präzision ist entscheidend für Anwendungen, die von dünnwandigen architektonischen Zierleisten bis hin zu dickwandigen Konstruktionselementen reichen. Ein weiterer großer Vorteil ist die Fähigkeit, komplexe Konturen und kleine Bohrungen ohne thermische Verzugseffekte herzustellen – wodurch der Prozess ideal für Branchen wie die Medizintechnik, die Herstellung von Geräten für den gewerblichen Lebensmittelbereich sowie die hochwertige Automobilfertigung ist.

Häufiges Problem

Bieten Sie Schulungen zum Betrieb der Maschine an?

Ja, wir bieten umfassende Schulungen vor Ort sowie online für Ihre Bediener und Wartungspersonal an. Die Schulung umfasst Sicherheitsrichtlinien, Software-Nesting, Maschinenbedienung, tägliche Wartung sowie Fehlerbehebung. Jeder Kauf beinhaltet drei Tage Schulung vor Ort in Ihrem Betrieb. Zusätzlich stellen wir Video-Tutorials sowie eine Hotline für Remote-Support zur Beantwortung laufender Fragen bereit. Nach erfolgreich abgeschlossener Schulung erhalten Sie eine Zertifizierung.

Wie hoch ist die durchschnittliche Lieferzeit für Ihre Maschine?

Für Standardmodelle (1 kW–6 kW mit Tischgröße 1500 × 3000 mm) beträgt die Lieferzeit 7–15 Werktage nach Bestätigung der Anzahlung. Angepasste oder leistungsstarke Modelle (10 kW–20 kW) benötigen 20–30 Werktage. Wir halten einen großen Lagerbestand an beliebten Konfigurationen in unserer Produktionsstätte vor. Die Versanddauer zu wichtigen Häfen beträgt üblicherweise 15–30 Tage per Seefracht. Auf Anfrage ist eine beschleunigte Luftfracht verfügbar.

Bieten Sie eine Garantie und Ersatzteilunterstützung an?

Ja, wir gewähren eine 2-jährige Garantie auf die gesamte Maschine sowie eine 5-jährige Garantie auf die Faserlasersquelle. Ersatzteile (Düsen, Linsen, Keramikringe, Motoren, Führungsschienen usw.) sind in unseren Lagerhäusern in Deutschland, den USA, Brasilien, Indien und China vorrätig. Standardteile werden innerhalb von 24 Stunden versandt; Sonderanfertigungen innerhalb von 5 Tagen. Zudem bieten wir erweiterte Garantie- und Ersatzteilpakete für 3 bzw. 5 Jahre an.

Kundenbewertungen

Jennifer Lee ist ein guter Mann.

Endlich ein Laserschneider, der Kupfer mühelos verarbeitet

Wir fertigen maßgeschneiderte Kühlkörper und Stromschienen an. Reflektierendes Kupfer (3–8 mm) löste bei unserer vorherigen Maschine stets Rückstreuungsalarms aus. Das Antireflexionsdesign von Tianchen schneidet Kupfer problemlos. Auch die Parameter für Messing und Bronze sind exakt zugeschnitten. Die Maschine ist sehr benutzerfreundlich; unsere neuen Mitarbeiter lernten das Nesting bereits nach zwei Tagen. Die Lieferung von China in unser Lager in Texas dauerte nur zwölf Tage. Sehr zufrieden.

Constance

Die schnelle Lieferung rettete unser dringendes Projekt

Unser alter Schneidroboter fiel aus, und die Reparatur hätte drei Wochen gedauert. Tianchen versandte innerhalb von sechs Tagen ein 4-kW-Modell aus ihrem Lager in Shanghai an unsere Fabrik in Jakarta. Die Maschine traf am Mittwoch ein, und bereits am Freitagnachmittag konnten wir schneiden. Die Qualität ist besser als die unserer ursprünglichen deutschen Maschine. Selbst das Verkaufsteam unterstützte uns bei der Zollabfertigung. Falls Sie schnell eine zuverlässige Maschine benötigen, ist dies die richtige Wahl.

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Bereit für die Integration in automatisierte Produktionslinien

Unsere Metall-Laser-Schneidanlagen sind als Plug-and-Play-Module für automatisierte Fertigungslinien konzipiert. Jede Maschine verfügt über standardisierte Ethernet/IP- und Profibus-Schnittstellen, die eine nahtlose Kommunikation mit Lade- und Entladesystemen, Sortierrobotern sowie Lagerungstürmen ermöglichen. Die intelligente Verschnittsoftware weist Schneidaufträge automatisch der effizientesten Maschine zu und meldet den Materialverbrauch in Echtzeit. Für die Hochvolumenfertigung bieten wir eine vollautomatisierte Zelle mit einem 10-Paletten-Turm und einem 6-Achsen-Roboter, der Bleche bis zu 4 m × 2 m verarbeitet. Dadurch verringert sich der manuelle Arbeitsaufwand um bis zu 80 % und die Durchsatzleistung steigt um 35 %. Das gleiche Automatisierungspaket unterstützt auch die „Lights-out“-Fertigung – Sie können also Metallteile auch nachts und am Wochenende schneiden. Hunderte Zulieferer aus der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie haben ihre Schneidprozesse bereits mit unseren Lösungen automatisiert.

Energieeffizientes Schneiden mit niedrigstem Gasverbrauch

Durch die Optimierung der Gasdynamik am Schneidkopf und den Einsatz einer hochwirksamen Faserlasersquelle (bis zu 45 % elektrische Effizienz) senken unsere metallverarbeitenden Laserschneidsysteme die Energiekosten um 30 % gegenüber herkömmlichen Konstruktionen. Der patentierte Niederdruck-Schneidmodus für dünne Edelstahlbleche verwendet Stickstoff lediglich bei 4–6 bar statt bei 15–18 bar und reduziert so die Gas-Kosten erheblich. Ein intelligenter Standby-Modus senkt den Leerlaufstromverbrauch auf weniger als 100 W. Bei einem typischen Zweischichtbetrieb können diese Einsparungen jährlich mehr als 8.000 US-Dollar betragen. Zudem ist die Lasersquelle über 100.000 Betriebsstunden wartungsfrei, wodurch Verbrauchskosten für Lampen oder Spiegel älterer Technologien entfallen. Dieses umweltfreundliche Design verringert zudem den CO₂-Fußabdruck Ihres Betriebs, ohne Einbußen bei der Hochgeschwindigkeitsschneidleistung in Kauf nehmen zu müssen.