Metall-Laserschneidmaschinen: Genauigkeit ±0,03 mm, über 10.000 Einheiten/Jahr

Premium-Blech für das Laserschneiden – Breite Legierungsauswahl

Tianchen liefert sowohl Maschinen als auch Bleche für Laserschneid-Dienstleistungen. Wir führen unlegierten Stahl (Q235, SPCC), Edelstahl (304, 316, 430), Aluminium (5052, 6061), Kupfer und Messing. Alle Bleche für das Laserschneiden werden oberflächenreinigt und planiert, um eine gleichmäßige Schnittqualität zu gewährleisten. Stärken von 0,3 mm bis 50 mm. Wir bieten zudem vorgeschnittene Zuschnitte in Standardgrößen (1250 × 2500 mm, 1500 × 3000 mm usw.) an. Wenn Sie das Blech für das Laserschneiden selbst bereitstellen, übernehmen wir das Nesting, Schneiden und Entgraten. Unser Lagerbestand verkürzt Ihre Durchlaufzeit – Sie müssen das Material nicht separat beschaffen. Für Großserienfertigung können wir spezielle Legierungen wie Inconel oder Monel beschaffen. Der Laserschneid-Service von Tianchen für Blech ist nach ISO 9001 zertifiziert und gewährleistet die Rückverfolgbarkeit vom Coil bis zum fertigen Teil.

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Vorteile des Produkts

Ultra-hohe Schnittgenauigkeit innerhalb von ±0,03 mm

Mit nahezu drei Jahrzehnten Innovationskraft erreicht unsere Laserschneidanlage für Metalle eine Positioniergenauigkeit von bis zu ±0,03 mm pro Meter. Diese Präzision bleibt auch bei komplexen Geometrien und dickem Material bis zu einer Stärke von 30 mm erhalten. Das fortschrittliche Servosteuerungssystem und das steife Maschinenbett verhindern thermische Verformungen und gewährleisten über Tausende von Schnittzyklen hinweg eine konstant hohe Schnittqualität. Für Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie die Herstellung medizinischer Geräte reduziert dieses Genauigkeitsniveau nachgeschaltete Bearbeitungsschritte und Materialverschwendung erheblich. Unsere hauseigene Strahlformungstechnologie erzeugt eine schmalere Schnittfuge und glattere Schnittkanten, was die Effizienz von Schweiß- und Montageprozessen direkt verbessert. Jede Maschine durchläuft vor Auslieferung einen 72-stündigen Dauerschneittest, um sicherzustellen, dass die angegebenen Präzisionswerte auch unter realen Produktionslasten eingehalten werden.

29 Jahre bewährte Expertise in der Metallverarbeitung

Das Unternehmen wurde 1995 gegründet und widmet sich seit 29 Jahren ausschließlich den Technologien für die Metallumformung und -zerspanung. Diese lange Tradition bedeutet, dass unsere Laserschneidlösungen für Metalle keine Standardprodukte sind, sondern sich durch Tausende realer Installationen kontinuierlich weiterentwickelt haben. Wir haben den Übergang von CO2- zu Faserlasern miterlebt und beherrschen dabei jede technische Feinheit. Unser F&E-Team – viele Mitglieder sind bereits seit über zehn Jahren bei uns – verbessert stetig die Strahlführung, die Düsenkonstruktion sowie die Bibliotheken für Schneidparameter. Daher schneiden unsere Maschinen Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Titan mit optimal abgestimmten Parametern direkt ab Werk. Dieses umfassende Fachwissen spiegelt sich zudem in intelligenterer Fehlerdiagnose und effektiverer Schulung Ihrer Bediener wider.

Der Begriff „Blech für das Laserschneiden“ bezieht sich auf bestimmte Qualitäten, Oberflächenbeschaffenheiten und Zustände von flachem Metallvorrat, die sich optimal für die Bearbeitung mittels Faserlasertechnologie eignen. Die Laserschneidanlagen von Tianchen Laser sind vielseitig genug, um ein breites Spektrum an Materialien zu verarbeiten; dennoch ist das Verständnis der Materialeigenschaften entscheidend, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Zu den am häufigsten verarbeiteten Materialien zählen kaltgewalzter und warmgewalzter Kohlenstoffstahl, verschiedene Edelstahlqualitäten, Aluminium und seine Legierungen, Kupfer sowie Messing. Bei jedem dieser Materialien stellt die Oberflächenbeschaffenheit einen kritischen Faktor dar: Das Material sollte sauber und frei von starken Ölen, Walzhaut oder Rost sein, da Verunreinigungen die Fähigkeit des Lasers beeinträchtigen können, Energie effizient in das Metall einzukoppeln, und so die Schnittqualität mindern. Auch die Ebenheit ist ein wichtiger Aspekt: Das automatische Fokussiersystem des Lasers kann geringfügige Unebenheiten ausgleichen; stark verformte oder verbogene Bleche hingegen können zu ungleichmäßiger Schnittqualität oder Kollisionen mit dem Schneidkopf führen. Für reflektierende Materialien wie Aluminium und Kupfer sind fortschrittliche Faserlasersysteme zur stabilen Bearbeitung unerlässlich. Die Blechdicke ist ein maßgeblicher Faktor für die erforderliche Laserleistung – dickere Bleche erfordern leistungsstärkere Laser (mit höherer Wattzahl), um sie effizient zu schneiden. Die Anwendungstechniker von Tianchen unterstützen bei der Auswahl des geeigneten Blechs für das Laserschneiden im Rahmen eines konkreten Projekts unter Berücksichtigung der späteren Einsatzanforderungen des Bauteils, der gewünschten Schnittkantenqualität sowie des Bedarfs an nachfolgenden Bearbeitungsschritten wie Schweißen oder Pulverbeschichten.

Häufiges Problem

Welche Metallstärke kann Ihre Laserschneidmaschine verarbeiten?

Unsere Laserschneidmaschinen für Metall können bis zu 30 mm Stahl, bis zu 25 mm Edelstahl und bis zu 20 mm Aluminium verarbeiten. Bei dünnen Blechen mit einer Dicke von 0,5–6 mm liegen die Schnittgeschwindigkeiten bei über 20 m/min. Wir bieten zudem Hochleistungsvarianten (bis zu 20 kW) für das Schneiden von Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von bis zu 50 mm an. Die maximal verarbeitbare Dicke hängt von der Leistung der Laserquelle und der Materialart ab. Bitte kontaktieren Sie unser Verkaufsteam mit Ihren konkreten Anforderungen, um eine detaillierte Tabelle mit Schnittparametern zu erhalten.

Bieten Sie Schulungen zum Betrieb der Maschine an?

Ja, wir bieten umfassende Schulungen vor Ort sowie online für Ihre Bediener und Wartungspersonal an. Die Schulung umfasst Sicherheitsprotokolle, Software-Nesting, Maschinenbedienung, tägliche Wartung sowie Fehlerbehebung. Jeder Kauf beinhaltet drei Tage Schulung vor Ort in Ihrem Betrieb. Zusätzlich stellen wir Video-Tutorials sowie eine Hotline für Remote-Support zur Beantwortung laufender Fragen bereit. Nach erfolgreich abgeschlossener Schulung erhalten Sie eine Bescheinigung.

Bieten Sie eine Garantie und Unterstützung bei Ersatzteilen an?

Ja, wir gewähren eine 2-jährige Garantie auf die gesamte Maschine und eine 5-jährige Garantie auf die Faserlasersquelle. Ersatzteile (Düsen, Linsen, Keramikringe, Motoren, Schienen usw.) sind in unseren Lagerhäusern in Deutschland, den USA, Brasilien, Indien und China vorrätig. Standardteile werden innerhalb von 24 Stunden versandt; Sonderanfertigungen innerhalb von 5 Tagen. Wir bieten zudem erweiterte Garantie- und Ersatzteilpakete für 3 oder 5 Jahre an.

Kundenbewertungen

Thomas White

Perfekt für architektonische Arbeiten mit Edelstahl

Wir schneiden dekorative Paneele und Geländer aus 1,5 mm dickem edelstahlischem Spiegelblech. Die Schnittkanten des Lasers von Tianchen sind so sauber, dass kein Polieren erforderlich ist. Die geringe Wärmeeinbringung verhindert eine Verfärbung der Spiegelfläche. Wir nutzen zudem die Gravurfunktion für Logos. Nach zwei Jahren täglichen Einsatzes schneidet die Maschine noch genauso präzise wie am ersten Tag. Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis auf dem Markt.

Ich bin nicht sicher.

Sie haben unseren Plasmaschneider für 25-mm-Stahl ersetzt

Früher schnitten wir 25 mm starke Stahlbleche mit einer Plasmaschneidemaschine zu, doch jede einzelne Kontur erforderte aufgrund der Schrägschnitte und des Schlackeanfalls eine Nachbearbeitung durch Schleifen. Mit dem 12-kW-Laserschneider von Tianchen wird die gleiche Blechdicke mit nahezu senkrechten Schnittkanten und ohne Schlacke geschnitten. Der Schleifaufwand sank um 90 %. Die Maschine arbeitet zudem deutlich leiser und sauberer. Die Anschaffungskosten waren zwar höher, doch allein durch die Einsparungen bei den Lohnkosten amortisierte sich die Investition bereits nach 14 Monaten.

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Bereit für die Integration in automatisierte Produktionslinien

Unsere Metall-Laser-Schneidanlagen sind als Plug-and-Play-Module für automatisierte Fertigungslinien konzipiert. Jede Maschine verfügt über standardmäßige Ethernet/IP- und Profibus-Schnittstellen, die eine nahtlose Kommunikation mit Lade- und Entladeeinrichtungen, Sortierrobotern sowie Lagertürmen ermöglichen. Die intelligente Verschnittsoftware weist Schneidaufträge automatisch der effizientesten Maschine zu und meldet den Materialverbrauch in Echtzeit. Für die Serienfertigung bieten wir eine vollautomatisierte Zelle mit einem 10-Paletten-Turm und einem 6-Achsen-Roboter, der Bleche bis zu den Abmessungen 4 m × 2 m handhabt. Dadurch verringert sich der manuelle Arbeitsaufwand um bis zu 80 % und die Durchsatzleistung steigt um 35 %. Das gleiche Automatisierungspaket unterstützt auch die „Lights-out“-Fertigung – Sie können also Metallteile auch über Nacht und am Wochenende schneiden. Hunderte Zulieferer aus der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie haben ihre Schneidprozesse bereits mit unseren Lösungen automatisiert.

Energieeffizientes Schneiden mit geringstem Gasverbrauch

Durch die Optimierung der Gasdynamik am Schneidkopf und den Einsatz einer hochwirksamen Faserlasersquelle (bis zu 45 % elektrische Effizienz) senken unsere Metall-Laserschneidanlagen die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen um 30 %. Der patentierte Niederdruck-Schneidmodus für dünne Edelstahlbleche verwendet Stickstoff bei nur 4–6 bar statt 15–18 bar und reduziert so die Gas-Kosten erheblich. Ein intelligenter Standby-Modus senkt den Leistungsverbrauch im Leerlauf auf weniger als 100 W. Bei einem typischen Zweischichtbetrieb können diese Einsparungen über 8.000 US-Dollar pro Jahr betragen. Zudem ist die Lasersquelle über 100.000 Betriebsstunden wartungsfrei, wodurch Verbrauchskosten für Lampen oder Spiegel – wie sie bei älteren Technologien anfallen – entfallen. Dieses umweltfreundliche Design verringert zudem den CO₂-Fußabdruck Ihres Werks, ohne Einbußen bei der Hochgeschwindigkeitsschneidleistung in Kauf zu nehmen.