Metall-Laserschneidmaschinen: Genauigkeit ±0,03 mm, über 10.000 Einheiten/Jahr

Schlüsselfertige Laserschneidlösungen für Blech – von der Maschine bis zur Automatisierung

Tianchen bietet komplette Laserschneidsysteme für Blech an, darunter Faserlaser, automatische Belade-/Entladetürme und Sortierförderer. Unsere Maschinen mit Leistungen von 2 kW bis 30 kW verarbeiten Bleche bis zu den Abmessungen 4 m × 2 m. Das intelligente Steuerungssystem ermöglicht Fernüberwachung und vorausschauende Wartung. Beim Laserschneiden von Blech mit unseren Anlagen werden Schneidgeschwindigkeiten von bis zu 140 m/min bei dünnen Blechen erreicht. Einsatzbranchen: Rahmen schwerer Lastkraftwagen, landwirtschaftliche Tanks, Eisenbahnkomponenten und Metallmöbel. Wir bieten zudem Laser-Schneidaufsätze für Rohre an. Mit einer 50.000 m² großen Smart Factory liefern wir schlüsselfertige Laserschneidlinien für Blech, die Ihre Durchsatzleistung um 300 % steigern. After-Sales-Leistung: 24/7-Onlinesupport sowie Ersatzteil-Lager in 10 Ländern. Erfahren Sie, warum über 5.000 Fabriken Tianchen für das Laserschneiden von Blech vertrauen.

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Vorteile des Produkts

29 Jahre bewährte Expertise in der Metallverarbeitung

Das Unternehmen wurde 1995 gegründet und widmet sich seit 29 Jahren ausschließlich den Technologien für die Metallumformung und -zerspanung. Diese lange Tradition bedeutet, dass unsere Laserschneidlösungen für Metalle keine Standardprodukte sind, sondern sich durch Tausende realer Installationen kontinuierlich weiterentwickelt haben. Wir haben den Übergang von CO2- zu Faserlasern miterlebt und beherrschen dabei jede technische Feinheit. Unser F&E-Team – viele Mitglieder sind bereits seit über zehn Jahren bei uns – verbessert stetig die Strahlführung, die Düsenkonstruktion sowie die Bibliotheken für Schneidparameter. Daher schneiden unsere Maschinen Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Titan mit optimal abgestimmten Parametern direkt ab Werk. Dieses umfassende Fachwissen spiegelt sich zudem in intelligenterer Fehlerdiagnose und effektiverer Schulung Ihrer Bediener wider.

Globales Service-Netzwerk mit Abdeckung in über 100 Ländern

Mehr als 100 Länder und Regionen werden von unseren lokalen Service-Hubs und zertifizierten Partnern betreut. Für jede metallverarbeitende Laserschneidmaschine bieten wir die vor-Ort-Installation, Fern-Diagnose und Schulung der Bediener in Ihrer Muttersprache an. Regionale Ersatzteillager in Deutschland, Brasilien, Indien und Südafrika gewährleisten, dass kritische Komponenten wie Laserquellen oder Schneidköpfe innerhalb von 48 Stunden eintreffen. Unsere globale Hotline ist 24/7 erreichbar und bietet im Durchschnitt eine Erstreaktionszeit von unter 15 Minuten. Im Gegensatz zu Marken, die nach dem Verkauf verschwinden, verfügen wir über ein dediziertes internationales Service-Team, das jährliche präventive Wartungsmaßnahmen durchführt. Über 3.000 Kunden aus dem Ausland haben unsere Service-Reaktionsfähigkeit mit einer Zufriedenheitsquote von 98,5 % bewertet. Bei der Bedienung Ihrer metallverarbeitenden Laserschneidanlagen stehen Sie niemals allein.

Der Service für maßgeschneiderte Blechzuschnitte ist die Grundlage der modernen, bedarfsgesteuerten Fertigung und wird durch die digitale Präzision der CNC-Laser-Schneidetechnologie ermöglicht. Die fortschrittlichen Faserlasersysteme von Tianchen Laser befähigen Dienstleister und Hersteller, maßgeschneiderte Schneidleistungen anzubieten, mit denen Standard-Blechplatten in einzigartige, anwendungsspezifische Komponenten umgewandelt werden. Wesentliches Merkmal dieses Services ist die Eliminierung von Hartwerkzeugen. Im Gegensatz zu Stanzen oder Lochstanzen, bei denen teure Werkzeuge (Matrizen) hergestellt werden müssen, nutzt das individuelle Laserschneiden eine digitale CAD-Datei zur Steuerung des Schneidkopfs. Das bedeutet, dass Einzelteile, kleine Serien oder große Produktionschargen alle mit derselben Anlage und demselben hohen Maß an Präzision gefertigt werden können. Diese Flexibilität stellt einen echten Paradigmenwechsel für Branchen dar, die schnelle Prototypenerstellung, Kleinserienfertigung spezieller Produkte oder Just-in-Time-Produktion erfordern. Die Bandbreite der Materialien, die individuell zugeschnitten werden können, ist sehr groß und umfasst verschiedene Stahlsorten, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Mit diesem Verfahren lassen sich beliebige 2D-Formen herstellen, die in einer Software gezeichnet werden können – von einfachen Halterungen und Dichtungen bis hin zu hochkomplexen dekorativen Gittern und feinmechanischen Verbindungsbauteilen. Die hohe Präzision des Laserschnitts – häufig mit Toleranzen im Bruchteil eines Millimeters – gewährleistet, dass die Teile konsistent sind und bei der Endmontage exakt zusammenpassen. Zudem bedeutet die saubere Schnittqualität oft, dass die Teile unmittelbar nach dem Schneiden einsatzbereit sind, ohne dass Entgraten oder Kantennachbearbeitung erforderlich wären. Dieser optimierte Workflow – vom digitalen Design bis zum fertigen Teil – ist das Kennzeichen einer effizienten und reaktionsfähigen maßgeschneiderten Fertigung.

Häufiges Problem

Wie präzise ist Ihre Metall-Laserschneidmaschine?

Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,03 mm pro Meter, die Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm. Diese hohe Präzision wird über den gesamten Arbeitsbereich hinweg durch unser stabiles Gusseisenbett und duale Servomotoren gewährleistet. Bei dünnen Teilen liegt die Senkrechtstellung der Schnittkante innerhalb von 0,1 mm. Diese Spezifikationen werden vor Auslieferung mittels eines Laserinterferometers verifiziert. Viele Kunden verwenden unsere Maschinen für Präzisionsteile, die keiner Nachbearbeitung bedürfen.

Wie unterscheidet sich Ihr Laserschneider vom Plasmaschneiden?

Unser Metall-Laserschneider bietet eine deutlich höhere Präzision (±0,03 mm gegenüber ±1 mm beim Plasmaschneiden), einen schmaleren Schnittspalt (0,15 mm gegenüber 2 mm) und eine glattere Schnittkante ohne Schlacke. Das Laserschneiden erzeugt zudem eine kleinere Wärmebeeinflusste Zone und bewahrt so die Materialeigenschaften. Bei Blechen unter 25 mm ist das Laserschneiden schneller und kostengünstiger. Das Plasmaschneiden ist nur bei sehr dicken Platten (über 50 mm) vorteilhafter, wo die Präzision weniger entscheidend ist. Die Mehrheit unserer Kunden wechselt vom Plasmaschneiden zum Laserschneiden, um die Nachbearbeitung zu reduzieren.

Kann die Maschine in eine automatisierte Produktionslinie integriert werden?

Absolut. Unsere Metall-Laser-Schneidmaschinen verfügen standardmäßig über industrielle Kommunikationsprotokolle (Ethernet/IP, Profibus, Modbus TCP). Wir liefern automatisierte Lade-/Entladesysteme, Förderertische und Sortierroboter, die sich nahtlos mit dem Schneidgerät integrieren lassen. Die Steuerung kann Schnittaufträge direkt aus Ihrem MES- oder ERP-System empfangen. Hunderte von Fabriken haben mit unseren Geräten vollautomatisierte Schneidezellen aufgebaut.

Kundenbewertungen

James Anderson

Die automatisierte Ladezelle hat unsere Durchsatzleistung verdoppelt

Wir haben den 6-kW-Schneider von Tianchen mit deren automatischem Lade-/Entladesystem und einem Sortierförderer integriert. Die Nesting-Software weist Teile automatisch aus unserem ERP-System zu. Jetzt überwacht ein Operator zwei Schichten statt vier. Der Durchsatz stieg von 800 auf 1.600 Bleche pro Woche. Das Automatisierungspaket war sofort einsatzbereit – die Inbetriebnahme dauerte lediglich zwei Tage. Die Amortisationszeit beträgt 11 Monate. Ideal für Fertigungsbetriebe, die ihr Geschäft skalieren möchten.

Constance

Schnelle Lieferung rettete unser dringendes Projekt

Unser alter Schneidroboter fiel mit einer Reparaturfrist von drei Wochen aus. Tianchen versandte innerhalb von sechs Tagen ein 4-kW-Modell aus ihrem Lager in Shanghai an unsere Fabrik in Jakarta. Die Maschine traf am Mittwoch ein, und bereits am Freitagnachmittag konnten wir mit dem Schneiden beginnen. Die Qualität ist besser als die unserer ursprünglichen deutschen Maschine. Selbst das Verkaufsteam unterstützte uns bei der Zollabfertigung. Falls Sie schnell eine zuverlässige Maschine benötigen, ist dies die richtige Wahl.

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Bereit für die Integration in automatisierte Produktionslinien

Unsere Metall-Laser-Schneidanlagen sind als Plug-and-Play-Module für automatisierte Fertigungslinien konzipiert. Jede Maschine verfügt über standardmäßige Ethernet/IP- und Profibus-Schnittstellen, die eine nahtlose Kommunikation mit Lade- und Entladeeinrichtungen, Sortierrobotern sowie Lagertürmen ermöglichen. Die intelligente Verschnittsoftware weist Schneidaufträge automatisch der effizientesten Maschine zu und meldet den Materialverbrauch in Echtzeit. Für die Serienfertigung bieten wir eine vollautomatisierte Zelle mit einem 10-Paletten-Turm und einem 6-Achsen-Roboter, der Bleche bis zu den Abmessungen 4 m × 2 m handhabt. Dadurch verringert sich der manuelle Arbeitsaufwand um bis zu 80 % und die Durchsatzleistung steigt um 35 %. Das gleiche Automatisierungspaket unterstützt auch die „Lights-out“-Fertigung – Sie können also Metallteile auch über Nacht und am Wochenende schneiden. Hunderte Zulieferer aus der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie haben ihre Schneidprozesse bereits mit unseren Lösungen automatisiert.

Energieeffizientes Schneiden mit geringstem Gasverbrauch

Durch die Optimierung der Gasdynamik am Schneidkopf und den Einsatz einer hochwirksamen Faserlasersquelle (bis zu 45 % elektrische Effizienz) senken unsere Metall-Laserschneidanlagen die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen um 30 %. Der patentierte Niederdruck-Schneidmodus für dünne Edelstahlbleche verwendet Stickstoff bei nur 4–6 bar statt 15–18 bar und reduziert so die Gas-Kosten erheblich. Ein intelligenter Standby-Modus senkt den Leistungsverbrauch im Leerlauf auf weniger als 100 W. Bei einem typischen Zweischichtbetrieb können diese Einsparungen über 8.000 US-Dollar pro Jahr betragen. Zudem ist die Lasersquelle über 100.000 Betriebsstunden wartungsfrei, wodurch Verbrauchskosten für Lampen oder Spiegel – wie sie bei älteren Technologien anfallen – entfallen. Dieses umweltfreundliche Design verringert zudem den CO₂-Fußabdruck Ihres Werks, ohne Einbußen bei der Hochgeschwindigkeitsschneidleistung in Kauf zu nehmen.