Metall-Laserschneidmaschinen: Genauigkeit ±0,03 mm, über 10.000 Einheiten/Jahr

Effizientes maßgeschneidertes Stahlblech – von 0,8 mm bis 50 mm Dicke

Für maßgeschneidertes Stahlblech bieten Tianchens Hochleistungs-Laser-Schneidanlagen gratfreie Kanten und minimale Schlacke. Wir verarbeiten unlegierten Stahl bis zu einer Dicke von 50 mm und Edelstahl bis zu 40 mm. Die adaptive Höhenregelung gewährleistet eine konstante Fokussierung auch bei verformten Blechen. Zu den Anwendungsbranchen zählen Bauwesen, Bergbaumaschinen und Schiffbau. Unser ERP-System verfolgt jeden Auftrag für maßgeschneidertes Stahlblech in Echtzeit. Wir können komplizierte Formen wie Lamellenlöcher, Senkungen und Gewindebohrungen in einem einzigen Arbeitsgang schneiden. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 10.000 Maschinen verkaufen wir zudem Schneidanlagen für die Eigenfertigung. Wählen Sie Tianchen für maßgeschneidertes Stahlblech nach ASTM/GB-Norm, das innerhalb von 5–7 Werktagen geliefert wird.

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Vorteile des Produkts

Jährliche Produktionskapazität übersteigt 10.000 Einheiten – Sofort verfügbarer Lagerbestand und schnelle Lieferung

Durch die Nutzung einer intelligenten Fertigungsstätte mit einer Fläche von 50.000 m² übersteigt die Produktionskapazität für metallische Laserschneidsysteme 10.000 Einheiten pro Jahr. Dank dieses Umfangs können wir einen großen Lagerbestand an Standardmodellen vorhalten und Lieferzeiten für beliebte Konfigurationen auf lediglich 7 Werktage verkürzen. Im Gegensatz zu kleinen Werkstätten, bei denen monatelange Wartezeiten entstehen können, gewährleisten unsere Just-in-Time-Lieferkette und automatisierten Montagelinien auch bei Großaufträgen eine schnelle Auftragsabwicklung. Allein im Jahr 2023 lieferten wir weltweit über 12.000 Einheiten aus, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Kunden profitieren von niedrigeren Stückkosten dank Skaleneffekten; zudem ermöglicht die schnelle Lieferung einen früheren Produktionsstart und verbessert so die Kapitalrendite. Ersatzteile sind zudem in regionalen Lagerhäusern in Europa, Amerika und Südostasien vorrätig.

29 Jahre bewährte Expertise in der Metallverarbeitung

Das Unternehmen wurde 1995 gegründet und widmet sich seit 29 Jahren ausschließlich den Technologien für die Metallumformung und -zerspanung. Diese lange Tradition bedeutet, dass unsere Laserschneidlösungen für Metalle keine Standardprodukte sind, sondern sich durch Tausende realer Installationen kontinuierlich weiterentwickelt haben. Wir haben den Übergang von CO2- zu Faserlasern miterlebt und beherrschen dabei jede technische Feinheit. Unser F&E-Team – viele Mitglieder sind bereits seit über zehn Jahren bei uns – verbessert stetig die Strahlführung, die Düsenkonstruktion sowie die Bibliotheken für Schneidparameter. Daher schneiden unsere Maschinen Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Titan mit optimal abgestimmten Parametern direkt ab Werk. Dieses umfassende Fachwissen spiegelt sich zudem in intelligenterer Fehlerdiagnose und effektiverer Schulung Ihrer Bediener wider.

Die Fähigkeit, zugeschnittene Stahlbleche nach Kundenwunsch anzufertigen, ist eine grundlegende Leistung im modernen Metallhandel und in der Metallverarbeitung; die Technologie von Tianchen Laser ist der Motor, der diese Leistung mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Geschwindigkeit antreibt. Ein zugeschnittenes Stahlblech nach Kundenwunsch bezeichnet eine standardmäßig dimensionierte Stahlplatte, die mittels eines Laserschneidgeräts so bearbeitet wurde, dass sie eine bestimmte Anzahl an Teilen, Bohrungen oder Profilen gemäß dem individuellen Konstruktionsentwurf des Kunden enthält. Diese Dienstleistung ist für Verarbeiter unverzichtbar, die präzise Zuschnitte, komplexe Schweißkonstruktionen oder fertige Komponenten benötigen – und dies ohne den Aufwand, eigene industrielle Schneidanlagen zu besitzen und zu betreiben. Der Prozess beginnt mit der CAD-Datei des Kunden, anhand derer ein optimierter Anordnungsplan (Nesting) auf dem Stahlblech erstellt wird, um den Materialausnutzungsgrad zu maximieren. Der Hochleistungs-Faserlaser folgt dann dieser digitalen Vorlage und schneidet die erforderlichen Formen aus. Die Präzision des Schnitts gewährleistet, dass die Teile bei nachfolgenden Schweiß- oder Montagevorgängen perfekt zusammenpassen. Diese Dienstleistung kommt breit gefächert zum Einsatz: im Bauwesen zur Herstellung von Fundamentplatten und Aussteifungsblechen, in der Herstellung von schwerem Gerät zur Produktion großer struktureller Halterungen sowie in der allgemeinen Metallverarbeitung zum Schneiden von Flanschen, Rippen und Stützrahmen. Die Geschwindigkeit des Laserschneidprozesses ermöglicht kurze Durchlaufzeiten für kundenspezifische Aufträge – ein entscheidender Wettbewerbsvorteil bei zeitkritischen Projekten. Darüber hinaus entfällt aufgrund der sauberen Schnittqualität häufig die Nachbearbeitung der Kanten, was zusätzliche Arbeitszeit und Kosten einspart. Für Unternehmen, die kundenspezifische Stahlteile benötigen, stellt die Zusammenarbeit mit einem Anbieter, der über die Technologie von Tianchen Laser verfügt, eine sichere Gewähr für Präzision, Materialeffizienz und zuverlässige Lieferzeiten dar.

Häufiges Problem

Wie lautet der Wartungsplan für Ihren Laserschneider?

Die tägliche Wartung umfasst die Reinigung der Düse am Schneidkopf und die Überprüfung der Linse. Zu den wöchentlichen Aufgaben gehören das Schmieren der Führungsschienen und die Kontrolle des Kühlwasserstands. Monatlich sollten Sie die Schutzlinse austauschen und die Luftfilter überprüfen. Die Laserquelle erfordert 100.000 Betriebsstunden lang keine Wartung. Unser regionales Service-Team kann zudem jährliche präventive Wartungsarbeiten gegen eine feste Gebühr durchführen. Ein detaillierter Wartungsleitfaden wird mit jeder Maschine geliefert.

Bieten Sie eine Garantie und Unterstützung bei Ersatzteilen an?

Ja, wir gewähren eine 2-jährige Garantie auf die gesamte Maschine und eine 5-jährige Garantie auf die Faserlasersquelle. Ersatzteile (Düsen, Linsen, Keramikringe, Motoren, Schienen usw.) sind in unseren Lagerhäusern in Deutschland, den USA, Brasilien, Indien und China vorrätig. Standardteile werden innerhalb von 24 Stunden versandt; Sonderanfertigungen innerhalb von 5 Tagen. Wir bieten zudem erweiterte Garantie- und Ersatzteilpakete für 3 oder 5 Jahre an.

Können Sie reflektierende Metalle wie Kupfer und Messing sicher schneiden?

Ja, unsere Metall-Laser-Schneidmaschinen sind speziell für hochreflektierende Materialien konzipiert. Der Schneidkopf verfügt über einen Rückstreuungsschutz, und die Laserquelle besitzt ein Anti-Reflexions-Isolationsmodul. Dadurch wird eine Beschädigung der optischen Komponenten verhindert. Wir haben voreingestellte Schneidparameter für Kupfer (bis zu 8 mm) und Messing (bis zu 6 mm) hinterlegt. Viele Hersteller von Elektronikkomponenten und dekorativen Teilen nutzen unsere Maschinen täglich problemlos für diese Metalle.

Kundenbewertungen

Emily Davis

Niedrige Betriebskosten sparten uns im ersten Jahr 15.000 USD ein

Wir verglichen den Strom- und Gasverbrauch vor dem Kauf. Der Metall-Laser-Schneider von Tianchen verbraucht aufgrund des Niederdruck-Schneidmodus 30 % weniger Stickstoff als die Maschine unseres Wettbewerbers. Die Faserquelle verbraucht im Leerlauf zudem weniger als 100 W. Bei insgesamt über 4.000 Betriebsstunden konnten wir 9.000 USD an Stromkosten und 6.000 USD an Gas kosten einsparen. Die Maschine war außerdem 20 % günstiger als europäische Marken. Eine kluge Investition für jeden Fertigungsbetrieb.

Constance

Schnelle Lieferung rettete unser dringendes Projekt

Unser alter Schneidroboter fiel mit einer Reparaturfrist von drei Wochen aus. Tianchen versandte innerhalb von sechs Tagen ein 4-kW-Modell aus ihrem Lager in Shanghai an unsere Fabrik in Jakarta. Die Maschine traf am Mittwoch ein, und bereits am Freitagnachmittag konnten wir mit dem Schneiden beginnen. Die Qualität ist besser als die unserer ursprünglichen deutschen Maschine. Selbst das Verkaufsteam unterstützte uns bei der Zollabfertigung. Falls Sie schnell eine zuverlässige Maschine benötigen, ist dies die richtige Wahl.

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Bereit für die Integration in automatisierte Produktionslinien

Unsere Metall-Laser-Schneidanlagen sind als Plug-and-Play-Module für automatisierte Fertigungslinien konzipiert. Jede Maschine verfügt über standardmäßige Ethernet/IP- und Profibus-Schnittstellen, die eine nahtlose Kommunikation mit Lade- und Entladeeinrichtungen, Sortierrobotern sowie Lagertürmen ermöglichen. Die intelligente Verschnittsoftware weist Schneidaufträge automatisch der effizientesten Maschine zu und meldet den Materialverbrauch in Echtzeit. Für die Serienfertigung bieten wir eine vollautomatisierte Zelle mit einem 10-Paletten-Turm und einem 6-Achsen-Roboter, der Bleche bis zu den Abmessungen 4 m × 2 m handhabt. Dadurch verringert sich der manuelle Arbeitsaufwand um bis zu 80 % und die Durchsatzleistung steigt um 35 %. Das gleiche Automatisierungspaket unterstützt auch die „Lights-out“-Fertigung – Sie können also Metallteile auch über Nacht und am Wochenende schneiden. Hunderte Zulieferer aus der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie haben ihre Schneidprozesse bereits mit unseren Lösungen automatisiert.

Energieeffizientes Schneiden mit geringstem Gasverbrauch

Durch die Optimierung der Gasdynamik am Schneidkopf und den Einsatz einer hochwirksamen Faserlasersquelle (bis zu 45 % elektrische Effizienz) senken unsere Metall-Laserschneidanlagen die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen um 30 %. Der patentierte Niederdruck-Schneidmodus für dünne Edelstahlbleche verwendet Stickstoff bei nur 4–6 bar statt 15–18 bar und reduziert so die Gas-Kosten erheblich. Ein intelligenter Standby-Modus senkt den Leistungsverbrauch im Leerlauf auf weniger als 100 W. Bei einem typischen Zweischichtbetrieb können diese Einsparungen über 8.000 US-Dollar pro Jahr betragen. Zudem ist die Lasersquelle über 100.000 Betriebsstunden wartungsfrei, wodurch Verbrauchskosten für Lampen oder Spiegel – wie sie bei älteren Technologien anfallen – entfallen. Dieses umweltfreundliche Design verringert zudem den CO₂-Fußabdruck Ihres Werks, ohne Einbußen bei der Hochgeschwindigkeitsschneidleistung in Kauf zu nehmen.