Metall-Laserschneidmaschinen: Genauigkeit ±0,03 mm, über 10.000 Einheiten/Jahr

Präzise lasergeschnittene Metall-Designs – filigran und wiederholbar

Tianchen zeichnet sich durch lasergeschnittene Metall-Designs aus, die feinste Details und hohe Wiederholgenauigkeit erfordern. Unsere Faserlaser erreichen Schnittbreiten (Kerf) von nur 0,1 mm, sodass Sie filigrane Logos, Maschenmuster und verzahnte Teile schneiden können. Die dynamische Strahlsteuerung passt die Leistung an den Ecken an, um ein Aufschmelzen zu verhindern. Typische lasergeschnittene Metall-Designs umfassen Typenschilder, Kühlkörperlamellen, Lautsprechergrills und Zifferblätter. Wir unterstützen Losgrößen von 1 bis 10.000 Stück. Keine Mindestdicke – von 0,2 mm dünnem Blech bis zu 25 mm dickem Plattenmaterial. Für lasergeschnittene Metall-Designs bieten wir zudem Nachbearbeitungsverfahren wie Pulverbeschichtung, Eloxierung oder Elektropolitur an. Das Design-Team von Tianchen unterstützt Sie dabei, Ihre Grafikdateien in schnittfertige Formate umzuwandeln. Vertrauen Sie uns, um lasergeschnittene Metall-Designs mit einer Toleranz von ±0,05 mm herzustellen, die sich wirklich hervortun.

Angebot anfordern

Vorteile des Produkts

Ultra-hohe Schnittgenauigkeit innerhalb von ±0,03 mm

Mit nahezu drei Jahrzehnten Innovationskraft erreicht unsere Laserschneidanlage für Metalle eine Positioniergenauigkeit von bis zu ±0,03 mm pro Meter. Diese Präzision bleibt auch bei komplexen Geometrien und dickem Material bis zu einer Stärke von 30 mm erhalten. Das fortschrittliche Servosteuerungssystem und das steife Maschinenbett verhindern thermische Verformungen und gewährleisten über Tausende von Schnittzyklen hinweg eine konstant hohe Schnittqualität. Für Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie die Herstellung medizinischer Geräte reduziert dieses Genauigkeitsniveau nachgeschaltete Bearbeitungsschritte und Materialverschwendung erheblich. Unsere hauseigene Strahlformungstechnologie erzeugt eine schmalere Schnittfuge und glattere Schnittkanten, was die Effizienz von Schweiß- und Montageprozessen direkt verbessert. Jede Maschine durchläuft vor Auslieferung einen 72-stündigen Dauerschneittest, um sicherzustellen, dass die angegebenen Präzisionswerte auch unter realen Produktionslasten eingehalten werden.

Jährliche Produktionskapazität übersteigt 10.000 Einheiten – Sofort verfügbarer Lagerbestand und schnelle Lieferung

Durch die Nutzung einer intelligenten Fertigungsstätte mit einer Fläche von 50.000 m² übersteigt die Produktionskapazität für metallische Laserschneidsysteme 10.000 Einheiten pro Jahr. Dank dieses Umfangs können wir einen großen Lagerbestand an Standardmodellen vorhalten und Lieferzeiten für beliebte Konfigurationen auf lediglich 7 Werktage verkürzen. Im Gegensatz zu kleinen Werkstätten, bei denen monatelange Wartezeiten entstehen können, gewährleisten unsere Just-in-Time-Lieferkette und automatisierten Montagelinien auch bei Großaufträgen eine schnelle Auftragsabwicklung. Allein im Jahr 2023 lieferten wir weltweit über 12.000 Einheiten aus, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Kunden profitieren von niedrigeren Stückkosten dank Skaleneffekten; zudem ermöglicht die schnelle Lieferung einen früheren Produktionsstart und verbessert so die Kapitalrendite. Ersatzteile sind zudem in regionalen Lagerhäusern in Europa, Amerika und Südostasien vorrätig.

Die Erstellung einzigartiger und komplexer, mittels Laserschnitt gefertigter Metall-Designs ist ein Markenzeichen moderner Fertigungstechnik und ermöglicht die Herstellung von Komponenten und Kunstobjekten mit einer Detailgenauigkeit, die früher entweder kostentechnisch unerschwinglich oder technisch unmöglich war. Die fortschrittlichen Faserlasersysteme von Tianchen Laser sind präzise Werkzeuge, mit denen diese digitalen Designs in Metall zum Leben erweckt werden. Der Prozess wird durch Vektorgrafikdateien gesteuert, die den exakten Pfad definieren, dem der Laser folgt. Dieser direkte digitale Workflow ermöglicht es Designern, Architekten und Ingenieuren, mit filigranen Mustern, organischen Formen und präzisen mechanischen Merkmalen zu experimentieren – ohne die Einschränkungen herkömmlicher Werkzeugtechniken. Die schmale Schnittfuge des Laserstrahls ermöglicht das Schneiden feinster Details, scharfer Ecken und kleiner Öffnungen mit hoher Genauigkeit. Diese Fähigkeit wird breit eingesetzt bei der Herstellung maßgeschneiderter architektonischer Elemente wie dekorativer Raumteiler, verzierter Deckenpaneele und individueller Gebäudebeschilderung. Im Produktdesign erlaubt sie die direkte Integration von Markenelementen, funktionalen Lüftungsmustern sowie Gewichtsreduzierungs-Aussparungen in metallische Bauteile. Der Prozess ist gleichermaßen effektiv für eine Vielzahl von Materialien, darunter die warmen Töne von Messing und Kupfer, die industrielle Oberfläche von Kohlenstoffstahl sowie der klare, moderne Look von Edelstahl. Ob für eine einmalige Kunstinstallation oder eine Serienfertigung von mehreren tausend identischen Komponenten – Lasertechnologie bietet eine zuverlässige und skalierbare Methode zur präzisen und reproduzierbaren Umsetzung anspruchsvoller, lasergeschnittener Metall-Designs.

Häufiges Problem

Welche Metallstärke kann Ihre Laserschneidmaschine verarbeiten?

Unsere Laserschneidmaschinen für Metall können bis zu 30 mm Stahl, bis zu 25 mm Edelstahl und bis zu 20 mm Aluminium verarbeiten. Bei dünnen Blechen mit einer Dicke von 0,5–6 mm liegen die Schnittgeschwindigkeiten bei über 20 m/min. Wir bieten zudem Hochleistungsvarianten (bis zu 20 kW) für das Schneiden von Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von bis zu 50 mm an. Die maximal verarbeitbare Dicke hängt von der Leistung der Laserquelle und der Materialart ab. Bitte kontaktieren Sie unser Verkaufsteam mit Ihren konkreten Anforderungen, um eine detaillierte Tabelle mit Schnittparametern zu erhalten.

Wie lange beträgt die durchschnittliche Lieferzeit für Ihre Maschine?

Bei Standardmodellen (1 kW–6 kW mit Tischgröße 1500 × 3000 mm) beträgt die Lieferzeit 7–15 Werktage nach Bestätigung der Anzahlung. Für kundenspezifische oder Hochleistungsmodelle (10 kW–20 kW) sind 20–30 Werktage erforderlich. Wir halten einen großen Lagerbestand an beliebten Konfigurationen in unserem Produktionswerk vor. Die Versanddauer zu wichtigen Häfen beträgt üblicherweise 15–30 Tage per Seefracht. Auf Anfrage ist auch eine beschleunigte Luftfracht verfügbar.

Bieten Sie eine Garantie und Unterstützung bei Ersatzteilen an?

Ja, wir gewähren eine 2-jährige Garantie auf die gesamte Maschine und eine 5-jährige Garantie auf die Faserlasersquelle. Ersatzteile (Düsen, Linsen, Keramikringe, Motoren, Schienen usw.) sind in unseren Lagerhäusern in Deutschland, den USA, Brasilien, Indien und China vorrätig. Standardteile werden innerhalb von 24 Stunden versandt; Sonderanfertigungen innerhalb von 5 Tagen. Wir bieten zudem erweiterte Garantie- und Ersatzteilpakete für 3 oder 5 Jahre an.

Kundenbewertungen

Jakob

10.000 Teile pro Woche ohne Ausfallzeiten

Unser Automobilzulieferer-Werk arbeitet im Dreischichtbetrieb und schneidet 5 mm dickes Aluminium für Batteriegehäuse. Wir haben zwei Tianchen-6-kW-Laser erworben. Innerhalb von 18 Monaten gab es keinerlei ungeplante Ausfallzeiten. Der automatische Düsenwechsler und die Echtzeit-Sticherkennung sind echte Game Changer. Die jährliche präventive Wartung wurde an nur einem Tag durchgeführt, und sie stellten uns Ersatzteile als Leihgabe zur Verfügung. Die Ausbringung stieg im Vergleich zu unseren alten CO2-Lasern um 40 % an. Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis für die Serienfertigung.

Jennifer Lee ist ein guter Mann.

Endlich ein Laserschneider, der Kupfer mühelos verarbeitet

Wir fertigen maßgeschneiderte Kühlkörper und Stromschienen. Hochreflektierendes Kupfer (3–8 mm) löste bei unserer vorherigen Maschine stets Rückstreuungsalarms aus. Tianchens Anti-Reflexions-Design schneidet Kupfer problemlos. Auch die Parameter für Messing und Bronze sind exakt zugeschnitten. Die Maschine ist sehr benutzerfreundlich; unsere neuen Mitarbeiter lernten das Nesting bereits innerhalb von zwei Tagen. Die Lieferung von China in unser Lager in Texas dauerte nur zwölf Tage. Sehr zufrieden.

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.

E-Mail

Mobiltelefon/WhatsApp

Name

Unternehmensname

Nachricht

0/1000

Bereit für die Integration in automatisierte Produktionslinien

Unsere Metall-Laser-Schneidanlagen sind als Plug-and-Play-Module für automatisierte Fertigungslinien konzipiert. Jede Maschine verfügt über standardmäßige Ethernet/IP- und Profibus-Schnittstellen, die eine nahtlose Kommunikation mit Lade- und Entladeeinrichtungen, Sortierrobotern sowie Lagertürmen ermöglichen. Die intelligente Verschnittsoftware weist Schneidaufträge automatisch der effizientesten Maschine zu und meldet den Materialverbrauch in Echtzeit. Für die Serienfertigung bieten wir eine vollautomatisierte Zelle mit einem 10-Paletten-Turm und einem 6-Achsen-Roboter, der Bleche bis zu den Abmessungen 4 m × 2 m handhabt. Dadurch verringert sich der manuelle Arbeitsaufwand um bis zu 80 % und die Durchsatzleistung steigt um 35 %. Das gleiche Automatisierungspaket unterstützt auch die „Lights-out“-Fertigung – Sie können also Metallteile auch über Nacht und am Wochenende schneiden. Hunderte Zulieferer aus der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie haben ihre Schneidprozesse bereits mit unseren Lösungen automatisiert.

Energieeffizientes Schneiden mit geringstem Gasverbrauch

Durch die Optimierung der Gasdynamik am Schneidkopf und den Einsatz einer hochwirksamen Faserlasersquelle (bis zu 45 % elektrische Effizienz) senken unsere Metall-Laserschneidanlagen die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen um 30 %. Der patentierte Niederdruck-Schneidmodus für dünne Edelstahlbleche verwendet Stickstoff bei nur 4–6 bar statt 15–18 bar und reduziert so die Gas-Kosten erheblich. Ein intelligenter Standby-Modus senkt den Leistungsverbrauch im Leerlauf auf weniger als 100 W. Bei einem typischen Zweischichtbetrieb können diese Einsparungen über 8.000 US-Dollar pro Jahr betragen. Zudem ist die Lasersquelle über 100.000 Betriebsstunden wartungsfrei, wodurch Verbrauchskosten für Lampen oder Spiegel – wie sie bei älteren Technologien anfallen – entfallen. Dieses umweltfreundliche Design verringert zudem den CO₂-Fußabdruck Ihres Werks, ohne Einbußen bei der Hochgeschwindigkeitsschneidleistung in Kauf zu nehmen.