Metall-Laserschneidmaschinen: Genauigkeit ±0,03 mm, über 10.000 Einheiten/Jahr

Hochleistungs-Laser-Schneidstahl – bis zu 60 mm Dicke

Wenn Sie Stahl mit dem Laser schneiden müssen, bieten Tianchens Hochleistungs-Faserlaser (bis zu 30 kW) ein sauerstoffunterstütztes Schneiden mit minimaler Schlackenbildung. Maximale Dicke: 60 mm für unlegierten Stahl, 40 mm für Edelstahl. Schnittgeschwindigkeit für 10-mm-Stahl: 3,5 m/min. Die adaptive Höhenregelung hält selbst bei rostigen Platten einen Düsenabstand von 0,5–1,5 mm ein. Anwendungen: Bulldozerklingen, Kranausleger, Brückenelemente und Druckbehälter. Unser Laserschneidverfahren für Stahl verfügt über ein Drop-Cut-Erkennungssystem, das die Maschine automatisch stoppt, sobald das Werkstück herabfällt, um Kollisionen zu vermeiden. Mit einer jährlichen Produktion von über 10.000 Laseranlagen hat Tianchen seine Zuverlässigkeit unter Beweis gestellt. Wir bieten zudem Laserschneiden von Stahl als Dienstleistung an – senden Sie uns einfach Ihre Zeichnungen. Erleben Sie kräftigere, sauberere Schnittkanten im Vergleich zu Plasma- oder Sauerstoff-Schneidverfahren.

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Vorteile des Produkts

Jährliche Produktionskapazität übersteigt 10.000 Einheiten – Sofort verfügbarer Lagerbestand und schnelle Lieferung

Durch die Nutzung einer intelligenten Fertigungsstätte mit einer Fläche von 50.000 m² übersteigt die Produktionskapazität für metallische Laserschneidsysteme 10.000 Einheiten pro Jahr. Dank dieses Umfangs können wir einen großen Lagerbestand an Standardmodellen vorhalten und Lieferzeiten für beliebte Konfigurationen auf lediglich 7 Werktage verkürzen. Im Gegensatz zu kleinen Werkstätten, bei denen monatelange Wartezeiten entstehen können, gewährleisten unsere Just-in-Time-Lieferkette und automatisierten Montagelinien auch bei Großaufträgen eine schnelle Auslieferung. Allein im Jahr 2023 lieferten wir weltweit über 12.000 Einheiten, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Kunden profitieren von niedrigeren Stückkosten dank Skaleneffekten; zudem ermöglicht die schnelle Lieferung einen früheren Produktionsstart und verbessert so die Kapitalrendite. Ersatzteile sind zudem in regionalen Lagerhäusern in Europa, Amerika und Südostasien vorrätig.

29 Jahre bewährte Expertise in der Metallverarbeitung

Das Unternehmen wurde 1995 gegründet und widmet sich seit 29 Jahren ausschließlich den Technologien für die Metallumformung und -zerspanung. Diese lange Tradition bedeutet, dass unsere Laserschneidlösungen für Metalle keine Standardprodukte sind, sondern sich aus Tausenden realer Installationen heraus kontinuierlich weiterentwickelt haben. Wir haben den Übergang von CO2- zu Faserlasern miterlebt und beherrschen dabei sämtliche technischen Feinheiten. Unser F&E-Team – viele Mitglieder sind bereits seit über zehn Jahren bei uns – optimiert stetig die Strahlzuführung, die Düsenkonstruktion sowie die Bibliotheken für Schneidparameter. Daher schneiden unsere Maschinen Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Titan mit optimal abgestimmten Parametern direkt ab Werk. Dieses umfassende Fachwissen spiegelt sich zudem in intelligenterer Fehlerdiagnose und effektiverer Schulung Ihrer Bediener wider.

Der Prozess des Laserschneidens von Stahl hat sich in der Fertigungsindustrie als Standard für Effizienz und Qualität etabliert und ersetzt effektiv ältere, weniger präzise Verfahren bei der überwiegenden Mehrzahl der Anwendungen. Die Faser-Laserschneidmaschinen von Tianchen Laser stehen an der Spitze dieses industriellen Standards und bieten eine leistungsstarke, zuverlässige sowie kosteneffiziente Methode zur Bearbeitung verschiedener Stahlsorten – von weichem Kohlenstoffstahl bis hin zu hochfesten Legierungen. Der grundlegende Vorteil liegt in der Geschwindigkeit und Präzision des Faserlasers: Ein fokussierter Lichtstrahl schmilzt den Stahl rasch, während ein Sauerstoff- oder Stickstoff-Hilfsgasstrom das geschmolzene Material entfernt und so einen sauberen, schmalen Schnitt erzeugt. Bei Kohlenstoffstahl wird häufig Sauerstoff eingesetzt, um den Prozess durch eine exotherme Reaktion zu beschleunigen. Bei Edelstahl wird hingegen Stickstoff bevorzugt, um eine saubere, oxidfreie Schnittkante zu gewährleisten. Die CNC-gesteuerte Bewegung des Laserkopfs ermöglicht das präzise und konsistente Schneiden komplexer 2D-Formen; der gesamte Prozess ist vollständig reproduzierbar, sodass jedes Teil innerhalb einer Serienfertigung identisch ist. Diese Technologie wird zur Herstellung einer enorm breiten Palette von Komponenten eingesetzt – von schweren Strukturplatten für den Schiffbau und Baumaschinen bis hin zu feinmechanischen, hochpräzisen Teilen in Automobilbaugruppen und Industriemaschinen. Die Möglichkeit, einfach durch Laden einer neuen Datei schnell zwischen verschiedenen Teilekonstruktionen zu wechseln, macht den Prozess außerordentlich flexibel und ermöglicht eine Just-in-Time-Fertigung sowie eine Reduzierung des erforderlichen Lagerbestands an Ersatzteilen. Das Ergebnis ist ein schlankerer, reaktionsfähigerer und profitablerer Fertigungsprozess.

Häufiges Problem

Bieten Sie Schulungen zum Betrieb der Maschine an?

Ja, wir bieten umfassende Schulungen vor Ort sowie online für Ihre Bediener und Wartungspersonal an. Die Schulung umfasst Sicherheitsprotokolle, Software-Nesting, Maschinenbedienung, tägliche Wartung sowie Fehlerbehebung. Jeder Kauf beinhaltet drei Tage Schulung vor Ort in Ihrem Betrieb. Zusätzlich stellen wir Video-Tutorials sowie eine Hotline für Remote-Support zur Beantwortung laufender Fragen bereit. Nach erfolgreich abgeschlossener Schulung erhalten Sie eine Bescheinigung.

Kann die Maschine in eine automatisierte Produktionslinie integriert werden?

Absolut. Unsere Metall-Laser-Schneidmaschinen verfügen standardmäßig über industrielle Kommunikationsprotokolle (Ethernet/IP, Profibus, Modbus TCP). Wir liefern automatisierte Lade-/Entladesysteme, Förderertische und Sortierroboter, die sich nahtlos mit dem Schneidgerät integrieren lassen. Die Steuerung kann Schnittaufträge direkt aus Ihrem MES- oder ERP-System empfangen. Hunderte von Fabriken haben mit unseren Geräten vollautomatisierte Schneidezellen aufgebaut.

Können Sie reflektierende Metalle wie Kupfer und Messing sicher schneiden?

Ja, unsere Metall-Laser-Schneidmaschinen sind speziell für hochreflektierende Materialien konzipiert. Der Schneidkopf verfügt über einen Rückstreuungsschutz, und die Laserquelle besitzt ein Anti-Reflexions-Isolationsmodul. Dadurch wird eine Beschädigung der optischen Komponenten verhindert. Wir haben voreingestellte Schneidparameter für Kupfer (bis zu 8 mm) und Messing (bis zu 6 mm) hinterlegt. Viele Hersteller von Elektronik- und Dekorateilen nutzen unsere Maschinen täglich für diese Metalle, ohne Probleme zu erleben.

Kundenbewertungen

Emily Davis

Niedrige Betriebskosten sparten uns im ersten Jahr 15.000 US-Dollar

Wir haben den Strom- und Gasverbrauch vor dem Kauf verglichen. Der Metall-Laser-Cutter von Tianchen verbraucht aufgrund des Niedrigdruck-Schneidmodus 30 % weniger Stickstoff als die Maschine unseres Wettbewerbers. Die Faserquelle verbraucht im Leerlauf zudem weniger als 100 W. Bei über 4.000 Betriebsstunden konnten wir 9.000 USD an Stromkosten und 6.000 USD an Gas kosten einsparen. Die Maschine war außerdem 20 % günstiger als europäische Marken. Eine kluge Investition für jeden Fertigungsbetrieb.

Ich bin nicht sicher.

Sie haben unseren Plasmaschneider für 25-mm-Stahl ersetzt

Früher schnitten wir 25 mm starke Stahlbleche mit einer Plasmaschneidemaschine zu, doch jede einzelne Kontur erforderte aufgrund der Schrägschnitte und des Schlackeanfalls eine Nachbearbeitung durch Schleifen. Mit dem 12-kW-Laserschneider von Tianchen wird die gleiche Blechdicke mit nahezu senkrechten Schnittkanten und ohne Schlacke geschnitten. Der Schleifaufwand sank um 90 %. Die Maschine arbeitet zudem deutlich leiser und sauberer. Die Anschaffungskosten waren zwar höher, doch allein durch die Einsparungen bei den Lohnkosten amortisierte sich die Investition bereits nach 14 Monaten.

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Bereit für die Integration in automatisierte Produktionslinien

Unsere Laserschneidanlagen für Metall sind als Plug-and-Play-Module für automatisierte Fertigungslinien konzipiert. Jede Maschine verfügt über standardisierte Ethernet/IP- und Profibus-Schnittstellen, die eine nahtlose Kommunikation mit Lade- und Entladeeinrichtungen, Sortierrobotern sowie Lagertürmen ermöglichen. Die intelligente Verschnittsoftware weist Schneidaufträge automatisch der effizientesten Maschine zu und meldet den Materialverbrauch in Echtzeit. Für die Serienfertigung bieten wir eine vollautomatisierte Zelle mit einem 10-Paletten-Turm und einem 6-Achs-Roboter, der Bleche bis zu den Abmessungen 4 m × 2 m handhabt. Dadurch verringert sich der manuelle Arbeitsaufwand um bis zu 80 % und die Durchsatzleistung steigt um 35 %. Das gleiche Automatisierungspaket unterstützt auch die „Lights-out“-Fertigung – Sie können also Metallteile auch nachts und am Wochenende schneiden. Hunderte Zulieferer aus der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie haben ihre Schneidprozesse bereits mit unseren Lösungen automatisiert.

Energieeffizientes Schneiden mit geringstem Gasverbrauch

Durch die Optimierung der Gasdynamik am Schneidkopf und den Einsatz einer hochwirksamen Faserlasersquelle (bis zu 45 % elektrische Effizienz) senken unsere Metall-Laserschneidsysteme die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen um 30 %. Der patentierte Niederdruck-Schneidmodus für dünne Edelstahlbleche verwendet Stickstoff bei nur 4–6 bar statt 15–18 bar und reduziert damit die Gas-Kosten erheblich. Ein intelligenter Standby-Modus senkt den Leistungsverbrauch im Leerlauf auf weniger als 100 W. Bei einem typischen Zweischichtbetrieb können diese Einsparungen über 8.000 US-Dollar pro Jahr betragen. Zudem ist die Lasersquelle über 100.000 Betriebsstunden wartungsfrei, wodurch Verbrauchskosten für Lampen oder Spiegel älterer Technologien entfallen. Dieses umweltfreundliche Design verringert zudem den CO₂-Fußabdruck Ihres Werks, ohne Einbußen bei der Hochgeschwindigkeitsschneidleistung in Kauf zu nehmen.