Metall-Laserschneidmaschinen: Genauigkeit ±0,03 mm, über 10.000 Einheiten/Jahr

Hochentwickelte Laserschneidanlage für Edelstahl – mit Stickstoff- oder Luftbetrieb

Die Faserlaser von Tianchen sind speziell für das Laserschneiden von Edelstahl mit zwei Gasmodi optimiert. Stickstoff erzeugt eine helle, oxidfreie Schnittkante, ideal für sichtbare Bauteile. Luft ermöglicht kostengünstigeres Schneiden für verdeckte Strukturkomponenten. Unsere Technologie mit variabler Strahldurchmesser reduziert die Schlackenbildung. Dickebereich: 0,5 mm bis 25 mm. Das Laserschneiden von Edelstahl mit Tianchen gewährleistet eine Wärmeeinflusszone von weniger als 0,1 mm und verhindert so interkristalline Korrosion. Anwendungen: Brauereitanks, Aufzugtüren, Chemikalienbehälter und chirurgische Instrumente. Wir bieten zudem einen automatischen Düsenwechsler für unterschiedliche Gasdrücke an. Mit über 100 belieferten Ländern werden unsere Laserschneidanlagen für Edelstahl durch eine 2-Jahres-Garantie abgesichert. Reduzieren Sie Ihren Nachbearbeitungsaufwand um 70 % mit der sauberen Schnitttechnologie von Tianchen.

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Vorteile des Produkts

Ultra-hohe Schnittgenauigkeit innerhalb von ±0,03 mm

Mit nahezu drei Jahrzehnten Innovationskraft erreicht unsere Laserschneidanlage für Metalle eine Positioniergenauigkeit von bis zu ±0,03 mm pro Meter. Diese Präzision bleibt auch bei komplexen Geometrien und dickem Material bis zu einer Stärke von 30 mm erhalten. Das fortschrittliche Servosteuerungssystem und das steife Maschinenbett verhindern thermische Verformungen und gewährleisten über Tausende von Schnittzyklen hinweg eine konstant hohe Schnittqualität. Für Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie die Herstellung medizinischer Geräte reduziert dieses Genauigkeitsniveau nachgeschaltete Bearbeitungsschritte und Materialverschwendung erheblich. Unsere hauseigene Strahlformungstechnologie erzeugt eine schmalere Schnittfuge und glattere Schnittkanten, was die Effizienz von Schweiß- und Montageprozessen direkt verbessert. Jede Maschine durchläuft vor Auslieferung einen 72-stündigen Dauerschneittest, um sicherzustellen, dass die angegebenen Präzisionswerte auch unter realen Produktionslasten eingehalten werden.

Globales Service-Netzwerk mit Abdeckung in über 100 Ländern

Mehr als 100 Länder und Regionen werden von unseren lokalen Service-Hubs und zertifizierten Partnern betreut. Für jede metallverarbeitende Laserschneidmaschine bieten wir die vor-Ort-Installation, Fern-Diagnose und Schulung der Bediener in Ihrer Muttersprache an. Regionale Ersatzteillager in Deutschland, Brasilien, Indien und Südafrika gewährleisten, dass kritische Komponenten wie Laserquellen oder Schneidköpfe innerhalb von 48 Stunden eintreffen. Unsere globale Hotline ist 24/7 erreichbar und bietet im Durchschnitt eine Erstreaktionszeit von unter 15 Minuten. Im Gegensatz zu Marken, die nach dem Verkauf verschwinden, verfügen wir über ein dediziertes internationales Service-Team, das jährliche präventive Wartungsmaßnahmen durchführt. Über 3.000 Kunden aus dem Ausland haben unsere Service-Reaktionsfähigkeit mit einer Zufriedenheitsquote von 98,5 % bewertet. Bei der Bedienung Ihrer metallverarbeitenden Laserschneidanlagen stehen Sie niemals allein.

Die Anwendung eines Schneidlasers auf Edelstahl ist ein hochentwickelter industrieller Prozess, der eine überlegene Schnittkantenqualität und hohe Präzision liefert und daher die bevorzugte Methode zur Herstellung von Komponenten aus dieser beliebten und vielseitigen Legierung darstellt. Die Faserlasermaschinen von Tianchen Laser sind speziell für diese Aufgabe optimiert und liefern Ergebnisse, die den hohen Anforderungen verschiedener Branchen – von der Gastronomie bis zur Architektur – entsprechen. Beim Laserschneiden von Edelstahl kommt das Prinzip des Schmelzschneidens mit einem inerten Hilfsgas, typischerweise hochreinem Stickstoff, zum Einsatz. Der intensive, fokussierte Strahl des Faserlasers schmilzt den Edelstahl in einem lokal begrenzten Bereich. Das Hochdruck-Stickstoffgas erfüllt dann zwei entscheidende Funktionen: Es stößt das geschmolzene Metall physisch aus dem Schnittspalt heraus und bildet gleichzeitig einen Schutzschild, der verhindert, dass das heiße Metall mit Sauerstoff reagiert. Diese Abschirmwirkung ist maßgeblich dafür verantwortlich, dass die Schnittkante ihre charakteristische helle, silberfarbene Oberfläche erhält. Würde stattdessen Sauerstoff eingesetzt, wäre die Kante dunkel, rau und hätte eine verringerte Korrosionsbeständigkeit. Die Präzision der CNC-Bewegungssteuerung stellt sicher, dass der Laser den programmierten Pfad mit höchster Genauigkeit verfolgt – eine Voraussetzung für die Herstellung komplexer Formen und die Einhaltung enger Toleranzen. Diese Technologie ermöglicht die Produktion einer breiten Palette von Produkten: von hygienischen und langlebigen Geräten für kommerzielle Küchen und Krankenhäuser über filigrane dekorative Paneele für hochwertige architektonische Projekte bis hin zu präzisen Komponenten für die Automobil- und Luftfahrtindustrie. Die Möglichkeit, solche hochwertigen Teile direkt maschinell herzustellen – ohne nachträgliche Nachbearbeitung – macht dieses Verfahren zu einer äußerst effizienten und kostengünstigen Fertigungslösung.

Häufiges Problem

Bieten Sie Schulungen zum Betrieb der Maschine an?

Ja, wir bieten umfassende Schulungen vor Ort sowie online für Ihre Bediener und Wartungspersonal an. Die Schulung umfasst Sicherheitsprotokolle, Software-Nesting, Maschinenbedienung, tägliche Wartung sowie Fehlerbehebung. Jeder Kauf beinhaltet drei Tage Schulung vor Ort in Ihrem Betrieb. Zusätzlich stellen wir Video-Tutorials sowie eine Hotline für Remote-Support zur Beantwortung laufender Fragen bereit. Nach erfolgreich abgeschlossener Schulung erhalten Sie eine Bescheinigung.

Wie lange beträgt die durchschnittliche Lieferzeit für Ihre Maschine?

Bei Standardmodellen (1 kW–6 kW mit Tischgröße 1500 × 3000 mm) beträgt die Lieferzeit 7–15 Werktage nach Bestätigung der Anzahlung. Für kundenspezifische oder Hochleistungsmodelle (10 kW–20 kW) sind 20–30 Werktage erforderlich. Wir halten einen großen Lagerbestand an beliebten Konfigurationen in unserem Produktionswerk vor. Die Versanddauer zu wichtigen Häfen beträgt üblicherweise 15–30 Tage per Seefracht. Auf Anfrage ist auch eine beschleunigte Luftfracht verfügbar.

Kann die Maschine in eine automatisierte Produktionslinie integriert werden?

Absolut. Unsere Metall-Laser-Schneidmaschinen verfügen standardmäßig über industrielle Kommunikationsprotokolle (Ethernet/IP, Profibus, Modbus TCP). Wir liefern automatisierte Lade-/Entladesysteme, Förderertische und Sortierroboter, die sich nahtlos mit dem Schneidgerät integrieren lassen. Die Steuerung kann Schnittaufträge direkt aus Ihrem MES- oder ERP-System empfangen. Hunderte von Fabriken haben mit unseren Geräten vollautomatisierte Schneidezellen aufgebaut.

Kundenbewertungen

Emily Davis

Niedrige Betriebskosten sparten uns im ersten Jahr 15.000 USD ein

Wir verglichen den Strom- und Gasverbrauch vor dem Kauf. Der Metall-Laser-Schneider von Tianchen verbraucht aufgrund des Niederdruck-Schneidmodus 30 % weniger Stickstoff als die Maschine unseres Wettbewerbers. Die Faserquelle verbraucht im Leerlauf zudem weniger als 100 W. Bei insgesamt über 4.000 Betriebsstunden konnten wir 9.000 USD an Stromkosten und 6.000 USD an Gas kosten einsparen. Die Maschine war außerdem 20 % günstiger als europäische Marken. Eine kluge Investition für jeden Fertigungsbetrieb.

Ich bin nicht sicher.

Sie haben unseren Plasmaschneider für 25-mm-Stahl ersetzt

Früher schnitten wir 25 mm starke Stahlbleche mit einer Plasmaschneidemaschine zu, doch jede einzelne Kontur erforderte aufgrund der Schrägschnitte und des Schlackeanfalls eine Nachbearbeitung durch Schleifen. Mit dem 12-kW-Laserschneider von Tianchen wird die gleiche Blechdicke mit nahezu senkrechten Schnittkanten und ohne Schlacke geschnitten. Der Schleifaufwand sank um 90 %. Die Maschine arbeitet zudem deutlich leiser und sauberer. Die Anschaffungskosten waren zwar höher, doch allein durch die Einsparungen bei den Lohnkosten amortisierte sich die Investition bereits nach 14 Monaten.

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Bereit für die Integration in automatisierte Produktionslinien

Unsere Metall-Laser-Schneidanlagen sind als Plug-and-Play-Module für automatisierte Fertigungslinien konzipiert. Jede Maschine verfügt über standardmäßige Ethernet/IP- und Profibus-Schnittstellen, die eine nahtlose Kommunikation mit Lade- und Entladeeinrichtungen, Sortierrobotern sowie Lagertürmen ermöglichen. Die intelligente Verschnittsoftware weist Schneidaufträge automatisch der effizientesten Maschine zu und meldet den Materialverbrauch in Echtzeit. Für die Serienfertigung bieten wir eine vollautomatisierte Zelle mit einem 10-Paletten-Turm und einem 6-Achsen-Roboter, der Bleche bis zu den Abmessungen 4 m × 2 m handhabt. Dadurch verringert sich der manuelle Arbeitsaufwand um bis zu 80 % und die Durchsatzleistung steigt um 35 %. Das gleiche Automatisierungspaket unterstützt auch die „Lights-out“-Fertigung – Sie können also Metallteile auch über Nacht und am Wochenende schneiden. Hunderte Zulieferer aus der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie haben ihre Schneidprozesse bereits mit unseren Lösungen automatisiert.

Energieeffizientes Schneiden mit geringstem Gasverbrauch

Durch die Optimierung der Gasdynamik am Schneidkopf und den Einsatz einer hochwirksamen Faserlasersquelle (bis zu 45 % elektrische Effizienz) senken unsere Metall-Laserschneidanlagen die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen um 30 %. Der patentierte Niederdruck-Schneidmodus für dünne Edelstahlbleche verwendet Stickstoff bei nur 4–6 bar statt 15–18 bar und reduziert so die Gas-Kosten erheblich. Ein intelligenter Standby-Modus senkt den Leistungsverbrauch im Leerlauf auf weniger als 100 W. Bei einem typischen Zweischichtbetrieb können diese Einsparungen über 8.000 US-Dollar pro Jahr betragen. Zudem ist die Lasersquelle über 100.000 Betriebsstunden wartungsfrei, wodurch Verbrauchskosten für Lampen oder Spiegel – wie sie bei älteren Technologien anfallen – entfallen. Dieses umweltfreundliche Design verringert zudem den CO₂-Fußabdruck Ihres Werks, ohne Einbußen bei der Hochgeschwindigkeitsschneidleistung in Kauf zu nehmen.