Metall-Laserschneidmaschinen: Genauigkeit ±0,03 mm, über 10.000 Einheiten/Jahr

Leistungsstarke lasergeschnittene Stahlplatte – Schnelle Lieferung für schwere Platten

Die 20-kW- und 30-kW-Faserlaser von Tianchen können Stahlplatten bis zu einer Dicke von 60 mm mit Sauerstoffunterstützung lasern. Bei 10 mm weichem Stahl erreichen wir Schneidgeschwindigkeiten von 4 m/min. Der Schneidkopf verfügt über eine Hochdruckdüse (bis zu 30 bar) und einen kapazitiven Höhensensor, der unebene Oberflächen folgt. Lasergeschnittene Stahlplattenteile weisen eine minimale Wärmeeinflusszone auf, wodurch die Randverhärtung reduziert wird. Typische Anwendungen: Exkavator-Bucketzähne, Eisenbahnschaltplatten, Flansche für Windturmbauten und Matrizenplatten. Wir bieten zudem Schrägschnitte bis zu 45 Grad an. Unser intelligentes Produktionssystem verfolgt jeden Auftrag für lasergeschnittene Stahlplatten von der Verschachtelung bis zum Versand. Mit über 29 Jahren Erfahrung garantiert Tianchen eine Präzision von ±0,05 mm. Senden Sie uns Ihre DXF-Dateien – wir liefern die lasergeschnittenen Stahlplattenteile innerhalb von 3–5 Tagen.

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Vorteile des Produkts

Ultra-hohe Schnittgenauigkeit innerhalb von ±0,03 mm

Mit nahezu drei Jahrzehnten Innovationskraft erreicht unsere Laserschneidanlage für Metalle eine Positioniergenauigkeit von bis zu ±0,03 mm pro Meter. Diese Präzision bleibt auch bei komplexen Geometrien und dickem Material bis zu einer Stärke von 30 mm erhalten. Das fortschrittliche Servosteuerungssystem und das steife Maschinenbett verhindern thermische Verformungen und gewährleisten über Tausende von Schnittzyklen hinweg eine konstant hohe Schnittqualität. Für Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie die Herstellung medizinischer Geräte reduziert dieses Genauigkeitsniveau nachgeschaltete Bearbeitungsschritte und Materialverschwendung erheblich. Unsere hauseigene Strahlformungstechnologie erzeugt eine schmalere Schnittfuge und glattere Schnittkanten, was die Effizienz von Schweiß- und Montageprozessen direkt verbessert. Jede Maschine durchläuft vor Auslieferung einen 72-stündigen Dauerschneittest, um sicherzustellen, dass die angegebenen Präzisionswerte auch unter realen Produktionslasten eingehalten werden.

Jährliche Produktionskapazität übersteigt 10.000 Einheiten – Sofort verfügbarer Lagerbestand und schnelle Lieferung

Durch die Nutzung einer intelligenten Fertigungsstätte mit einer Fläche von 50.000 m² übersteigt die Produktionskapazität für metallische Laserschneidsysteme 10.000 Einheiten pro Jahr. Dank dieses Umfangs können wir einen großen Lagerbestand an Standardmodellen vorhalten und Lieferzeiten für beliebte Konfigurationen auf lediglich 7 Werktage verkürzen. Im Gegensatz zu kleinen Werkstätten, bei denen monatelange Wartezeiten entstehen können, gewährleisten unsere Just-in-Time-Lieferkette und automatisierten Montagelinien auch bei Großaufträgen eine schnelle Auftragsabwicklung. Allein im Jahr 2023 lieferten wir weltweit über 12.000 Einheiten aus, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Kunden profitieren von niedrigeren Stückkosten dank Skaleneffekten; zudem ermöglicht die schnelle Lieferung einen früheren Produktionsstart und verbessert so die Kapitalrendite. Ersatzteile sind zudem in regionalen Lagerhäusern in Europa, Amerika und Südostasien vorrätig.

Die Fähigkeit, Stahlbleche mit einem Laser zu schneiden, ist ein grundlegender und äußerst effizienter Prozess in der modernen Fertigung, der durch die Leistungsfähigkeit und Präzision der Faserlasertechnologie ermöglicht wird. Die industriellen Schneidmaschinen von Tianchen Laser sind darauf ausgelegt, Stahlbleche unterschiedlicher Dicken und Qualitätsklassen mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Kantenqualität zu bearbeiten. Dabei wird ein hochintensiver Faserlaserstrahl auf die Oberfläche des Stahlblechs gerichtet. Die fokussierte Energie schmilzt und verdampft das Material am Auftreffpunkt rasch. Bei der Bearbeitung von unlegiertem Kohlenstoffstahl wird häufig Sauerstoff als Hilfsgas eingesetzt. Der Sauerstoffstrahl entfernt nicht nur das geschmolzene Material, sondern reagiert zudem exotherm mit dem Stahl, wodurch zusätzliche Wärme in den Prozess eingebracht wird und sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten – insbesondere bei dickeren Blechen – ermöglicht werden. Die resultierende Schnittkante ist in der Regel sauber und weist eine schmale Schnittfuge (Kerf) auf. Für das Schneiden von Edelstahlblech wird Stickstoff als bevorzugtes Hilfsgas verwendet, um eine oxidfreie, glänzende Kante zu erzielen. Der gesamte Prozess wird von einer CNC-Steuerung gesteuert, die den Schneidkopf präzise über das Blech bewegt, entsprechend einem digitalen CAD-Datensatz. Mit dieser Methode werden zahllose Komponenten hergestellt – von robusten Strukturteilen und Maschinenrahmen bis hin zu filigranen Fahrzeughalterungen und dekorativen Verkleidungsplatten. Die Präzision und Wiederholgenauigkeit des Verfahrens stellen sicher, dass jedes aus dem Stahlblech geschnittene Teil exakt der Konstruktionsvorgabe entspricht; dies macht den Prozess zu einem unverzichtbaren Werkzeug für hochwertige Serienfertigung.

Häufiges Problem

Welche Metallstärke kann Ihre Laserschneidmaschine verarbeiten?

Unsere Laserschneidmaschinen für Metall können bis zu 30 mm Stahl, bis zu 25 mm Edelstahl und bis zu 20 mm Aluminium verarbeiten. Bei dünnen Blechen mit einer Dicke von 0,5–6 mm liegen die Schnittgeschwindigkeiten bei über 20 m/min. Wir bieten zudem Hochleistungsvarianten (bis zu 20 kW) für das Schneiden von Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von bis zu 50 mm an. Die maximal verarbeitbare Dicke hängt von der Leistung der Laserquelle und der Materialart ab. Bitte kontaktieren Sie unser Verkaufsteam mit Ihren konkreten Anforderungen, um eine detaillierte Tabelle mit Schnittparametern zu erhalten.

Bieten Sie Schulungen zum Betrieb der Maschine an?

Ja, wir bieten umfassende Schulungen vor Ort sowie online für Ihre Bediener und Wartungspersonal an. Die Schulung umfasst Sicherheitsprotokolle, Software-Nesting, Maschinenbedienung, tägliche Wartung sowie Fehlerbehebung. Jeder Kauf beinhaltet drei Tage Schulung vor Ort in Ihrem Betrieb. Zusätzlich stellen wir Video-Tutorials sowie eine Hotline für Remote-Support zur Beantwortung laufender Fragen bereit. Nach erfolgreich abgeschlossener Schulung erhalten Sie eine Bescheinigung.

Kann die Maschine in eine automatisierte Produktionslinie integriert werden?

Absolut. Unsere Metall-Laser-Schneidmaschinen verfügen standardmäßig über industrielle Kommunikationsprotokolle (Ethernet/IP, Profibus, Modbus TCP). Wir liefern automatisierte Lade-/Entladesysteme, Förderertische und Sortierroboter, die sich nahtlos mit dem Schneidgerät integrieren lassen. Die Steuerung kann Schnittaufträge direkt aus Ihrem MES- oder ERP-System empfangen. Hunderte von Fabriken haben mit unseren Geräten vollautomatisierte Schneidezellen aufgebaut.

Kundenbewertungen

Jakob

10.000 Teile pro Woche ohne Ausfallzeiten

Unser Automobilzulieferer-Werk arbeitet im Dreischichtbetrieb und schneidet 5 mm dickes Aluminium für Batteriegehäuse. Wir haben zwei Tianchen-6-kW-Laser erworben. Innerhalb von 18 Monaten gab es keinerlei ungeplante Ausfallzeiten. Der automatische Düsenwechsler und die Echtzeit-Sticherkennung sind echte Game Changer. Die jährliche präventive Wartung wurde an nur einem Tag durchgeführt, und sie stellten uns Ersatzteile als Leihgabe zur Verfügung. Die Ausbringung stieg im Vergleich zu unseren alten CO2-Lasern um 40 % an. Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis für die Serienfertigung.

Thomas White

Perfekt für architektonische Arbeiten mit Edelstahl

Wir schneiden dekorative Paneele und Geländer aus 1,5 mm dickem edelstahlischem Spiegelblech. Die Schnittkanten des Lasers von Tianchen sind so sauber, dass kein Polieren erforderlich ist. Die geringe Wärmeeinbringung verhindert eine Verfärbung der Spiegelfläche. Wir nutzen zudem die Gravurfunktion für Logos. Nach zwei Jahren täglichen Einsatzes schneidet die Maschine noch genauso präzise wie am ersten Tag. Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis auf dem Markt.

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Bereit für die Integration in automatisierte Produktionslinien

Unsere Metall-Laser-Schneidanlagen sind als Plug-and-Play-Module für automatisierte Fertigungslinien konzipiert. Jede Maschine verfügt über standardmäßige Ethernet/IP- und Profibus-Schnittstellen, die eine nahtlose Kommunikation mit Lade- und Entladeeinrichtungen, Sortierrobotern sowie Lagertürmen ermöglichen. Die intelligente Verschnittsoftware weist Schneidaufträge automatisch der effizientesten Maschine zu und meldet den Materialverbrauch in Echtzeit. Für die Serienfertigung bieten wir eine vollautomatisierte Zelle mit einem 10-Paletten-Turm und einem 6-Achsen-Roboter, der Bleche bis zu den Abmessungen 4 m × 2 m handhabt. Dadurch verringert sich der manuelle Arbeitsaufwand um bis zu 80 % und die Durchsatzleistung steigt um 35 %. Das gleiche Automatisierungspaket unterstützt auch die „Lights-out“-Fertigung – Sie können also Metallteile auch über Nacht und am Wochenende schneiden. Hunderte Zulieferer aus der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie haben ihre Schneidprozesse bereits mit unseren Lösungen automatisiert.

Energieeffizientes Schneiden mit geringstem Gasverbrauch

Durch die Optimierung der Gasdynamik am Schneidkopf und den Einsatz einer hochwirksamen Faserlasersquelle (bis zu 45 % elektrische Effizienz) senken unsere Metall-Laserschneidanlagen die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen um 30 %. Der patentierte Niederdruck-Schneidmodus für dünne Edelstahlbleche verwendet Stickstoff bei nur 4–6 bar statt 15–18 bar und reduziert so die Gas-Kosten erheblich. Ein intelligenter Standby-Modus senkt den Leistungsverbrauch im Leerlauf auf weniger als 100 W. Bei einem typischen Zweischichtbetrieb können diese Einsparungen über 8.000 US-Dollar pro Jahr betragen. Zudem ist die Lasersquelle über 100.000 Betriebsstunden wartungsfrei, wodurch Verbrauchskosten für Lampen oder Spiegel – wie sie bei älteren Technologien anfallen – entfallen. Dieses umweltfreundliche Design verringert zudem den CO₂-Fußabdruck Ihres Werks, ohne Einbußen bei der Hochgeschwindigkeitsschneidleistung in Kauf zu nehmen.