Metall-Laserschneidmaschinen: Genauigkeit ±0,03 mm, über 10.000 Einheiten/Jahr

Hochwirksames, lasergeschnittenes Edelstahlblech – Keine Verfärbung

Die Faserlaser von Tianchen sind die bevorzugte Wahl für das Laserschneiden von Edelstahl mit einer hellen, oxidationsfreien Oberfläche. Unsere Stickstoff-Schneidetechnologie in Kombination mit einer speziell entwickelten Düse gewährleistet eine glatte Oberfläche ohne Gelbstich. Materialstärken: 0,5 mm bis 30 mm. Schnittgeschwindigkeit für 2 mm dickes Edelstahlblech (Werkstoff 304): 25 m/min. Anwendungen für lasergeschnittenen Edelstahl umfassen beispielsweise Rückwände für kommerzielle Küchen, Rolltreppenverkleidungen, pharmazeutische Maschinen sowie dekorative Rohre. Wir bieten ein Echtzeit-Locherkennungssystem, das das Auslassen innerer Konturen verhindert. Die Positioniergenauigkeit der Maschinen von Tianchen beträgt ±0,03 mm/m. Ob Sie Prototypen oder Serienteile benötigen – unser Laserschneidservice für Edelstahl liefert zuverlässig Ergebnisse. Die Maschinen sind zudem als Einzelgeräte für den Einsatz in eigenen Produktionsstätten erhältlich. Kontaktieren Sie uns für einen kostenlosen Test-Schnitt.

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Vorteile des Produkts

Ultra-hohe Schnittgenauigkeit innerhalb von ±0,03 mm

Mit nahezu drei Jahrzehnten Innovationskraft erreicht unsere Laserschneidanlage für Metalle eine Positioniergenauigkeit von bis zu ±0,03 mm pro Meter. Diese Präzision bleibt auch bei komplexen Geometrien und dickem Material bis zu einer Stärke von 30 mm erhalten. Das fortschrittliche Servosteuerungssystem und das steife Maschinenbett verhindern thermische Verformungen und gewährleisten über Tausende von Schnittzyklen hinweg eine konstant hohe Schnittqualität. Für Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie die Herstellung medizinischer Geräte reduziert dieses Genauigkeitsniveau nachgeschaltete Bearbeitungsschritte und Materialverschwendung erheblich. Unsere hauseigene Strahlformungstechnologie erzeugt eine schmalere Schnittfuge und glattere Schnittkanten, was die Effizienz von Schweiß- und Montageprozessen direkt verbessert. Jede Maschine durchläuft vor Auslieferung einen 72-stündigen Dauerschneittest, um sicherzustellen, dass die angegebenen Präzisionswerte auch unter realen Produktionslasten eingehalten werden.

Globales Service-Netzwerk mit Abdeckung in über 100 Ländern

Mehr als 100 Länder und Regionen werden von unseren lokalen Service-Hubs und zertifizierten Partnern betreut. Für jede metallverarbeitende Laserschneidmaschine bieten wir die vor-Ort-Installation, Fern-Diagnose und Schulung der Bediener in Ihrer Muttersprache an. Regionale Ersatzteillager in Deutschland, Brasilien, Indien und Südafrika gewährleisten, dass kritische Komponenten wie Laserquellen oder Schneidköpfe innerhalb von 48 Stunden eintreffen. Unsere globale Hotline ist 24/7 erreichbar und bietet im Durchschnitt eine Erstreaktionszeit von unter 15 Minuten. Im Gegensatz zu Marken, die nach dem Verkauf verschwinden, verfügen wir über ein dediziertes internationales Service-Team, das jährliche präventive Wartungsmaßnahmen durchführt. Über 3.000 Kunden aus dem Ausland haben unsere Service-Reaktionsfähigkeit mit einer Zufriedenheitsquote von 98,5 % bewertet. Bei der Bedienung Ihrer metallverarbeitenden Laserschneidanlagen stehen Sie niemals allein.

Der Begriff ‚lasergeschnittener Edelstahl‘ beschreibt ein Fertigungsverfahren, das den Standard für Qualität und Effizienz bei der Bearbeitung dieser korrosionsbeständigen Legierung gesetzt hat. Die fortschrittlichen Faserlasersysteme von Tianchen Laser sind speziell für diese Anwendung konzipiert und ermöglichen es Verarbeitern, Teile mit einer makellosen, oxidfreien Schnittkante herzustellen. Der Schlüssel zu diesem hochwertigen Ergebnis liegt in der gezielten Verwendung von Hochdruck-Stickstoff als Hilfsgas während des Schneidprozesses. Der fokussierte Faserlaserstrahl erhitzt den Edelstahl rasch auf seine Schmelztemperatur. Das Stickstoffgas, das auf die Schnittzone gerichtet wird, erfüllt eine doppelte Funktion: Es entfernt physikalisch das geschmolzene Metall und schafft eine inerte Umgebung, die verhindert, dass das heiße Metall oxidiert. Ohne diesen Stickstoffschutz wäre die Schnittkante dunkel und skaliert und müsste kostenintensiv nachbearbeitet werden, um ihre Korrosionsbeständigkeit und ihr ästhetisches Erscheinungsbild wiederherzustellen. Die Präzision der CNC-Bewegungssteuerung von Tianchen gewährleistet, dass der Laserkopf selbst komplexeste Konstruktionswege mit unerschütterlicher Genauigkeit verfolgt und die geforderte Toleranz über die gesamte Blechfläche hinweg einhält. Diese Fähigkeit ist für eine breite Palette von Industrien unverzichtbar: Sie ermöglicht die Herstellung hygienischer Schweißnähte für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Produktion präziser Komponenten für medizinische Geräte, die Fertigung optisch perfekter Paneele für Architektur und Innenausbau sowie die effiziente Herstellung langlebiger Teile für den Automobil- und Schiffbau. Die Möglichkeit, direkt am Laserschneider eine fertige, korrosionsbeständige Kante herzustellen, stellt einen bedeutenden Fortschritt in Sachen Fertigungsproduktivität und Bauteilqualität dar.

Häufiges Problem

Wie präzise ist Ihre Metall-Laserschneidmaschine?

Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,03 mm pro Meter, die Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm. Diese hohe Präzision wird über den gesamten Arbeitsbereich hinweg durch unser stabiles Gusseisenbett und duale Servomotoren gewährleistet. Bei dünnen Teilen liegt die Senkrechtstellung der Schnittkante innerhalb von 0,1 mm. Diese Spezifikationen werden vor Auslieferung mittels eines Laserinterferometers verifiziert. Viele Kunden verwenden unsere Maschinen für Präzisionsteile, die keiner Nachbearbeitung bedürfen.

Kann die Maschine in eine automatisierte Produktionslinie integriert werden?

Absolut. Unsere Metall-Laser-Schneidmaschinen verfügen standardmäßig über industrielle Kommunikationsprotokolle (Ethernet/IP, Profibus, Modbus TCP). Wir liefern automatisierte Lade-/Entladesysteme, Förderertische und Sortierroboter, die sich nahtlos mit dem Schneidgerät integrieren lassen. Die Steuerung kann Schnittaufträge direkt aus Ihrem MES- oder ERP-System empfangen. Hunderte von Fabriken haben mit unseren Geräten vollautomatisierte Schneidezellen aufgebaut.

Können Sie reflektierende Metalle wie Kupfer und Messing sicher schneiden?

Ja, unsere Metall-Laser-Schneidmaschinen sind speziell für hochreflektierende Materialien konzipiert. Der Schneidkopf verfügt über einen Rückstreuungsschutz, und die Laserquelle besitzt ein Anti-Reflexions-Isolationsmodul. Dadurch wird eine Beschädigung der optischen Komponenten verhindert. Wir haben voreingestellte Schneidparameter für Kupfer (bis zu 8 mm) und Messing (bis zu 6 mm) hinterlegt. Viele Hersteller von Elektronikkomponenten und dekorativen Teilen nutzen unsere Maschinen täglich problemlos für diese Metalle.

Kundenbewertungen

Jennifer Lee ist ein guter Mann.

Endlich ein Laserschneider, der Kupfer mühelos verarbeitet

Wir fertigen maßgeschneiderte Kühlkörper und Stromschienen. Hochreflektierendes Kupfer (3–8 mm) löste bei unserer vorherigen Maschine stets Rückstreuungsalarms aus. Tianchens Anti-Reflexions-Design schneidet Kupfer problemlos. Auch die Parameter für Messing und Bronze sind exakt zugeschnitten. Die Maschine ist sehr benutzerfreundlich; unsere neuen Mitarbeiter lernten das Nesting bereits innerhalb von zwei Tagen. Die Lieferung von China in unser Lager in Texas dauerte nur zwölf Tage. Sehr zufrieden.

Thomas White

Perfekt für architektonische Arbeiten mit Edelstahl

Wir schneiden dekorative Paneele und Geländer aus 1,5 mm dickem edelstahlischem Spiegelblech. Die Schnittkanten des Lasers von Tianchen sind so sauber, dass kein Polieren erforderlich ist. Die geringe Wärmeeinbringung verhindert eine Verfärbung der Spiegelfläche. Wir nutzen zudem die Gravurfunktion für Logos. Nach zwei Jahren täglichen Einsatzes schneidet die Maschine noch genauso präzise wie am ersten Tag. Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis auf dem Markt.

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Bereit für die Integration in automatisierte Produktionslinien

Unsere Metall-Laser-Schneidanlagen sind als Plug-and-Play-Module für automatisierte Fertigungslinien konzipiert. Jede Maschine verfügt über standardmäßige Ethernet/IP- und Profibus-Schnittstellen, die eine nahtlose Kommunikation mit Lade- und Entladeeinrichtungen, Sortierrobotern sowie Lagertürmen ermöglichen. Die intelligente Verschnittsoftware weist Schneidaufträge automatisch der effizientesten Maschine zu und meldet den Materialverbrauch in Echtzeit. Für die Serienfertigung bieten wir eine vollautomatisierte Zelle mit einem 10-Paletten-Turm und einem 6-Achsen-Roboter, der Bleche bis zu den Abmessungen 4 m × 2 m handhabt. Dadurch verringert sich der manuelle Arbeitsaufwand um bis zu 80 % und die Durchsatzleistung steigt um 35 %. Das gleiche Automatisierungspaket unterstützt auch die „Lights-out“-Fertigung – Sie können also Metallteile auch über Nacht und am Wochenende schneiden. Hunderte Zulieferer aus der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie haben ihre Schneidprozesse bereits mit unseren Lösungen automatisiert.

Energieeffizientes Schneiden mit geringstem Gasverbrauch

Durch die Optimierung der Gasdynamik am Schneidkopf und den Einsatz einer hochwirksamen Faserlasersquelle (bis zu 45 % elektrische Effizienz) senken unsere Metall-Laserschneidanlagen die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen um 30 %. Der patentierte Niederdruck-Schneidmodus für dünne Edelstahlbleche verwendet Stickstoff bei nur 4–6 bar statt 15–18 bar und reduziert so die Gas-Kosten erheblich. Ein intelligenter Standby-Modus senkt den Leistungsverbrauch im Leerlauf auf weniger als 100 W. Bei einem typischen Zweischichtbetrieb können diese Einsparungen über 8.000 US-Dollar pro Jahr betragen. Zudem ist die Lasersquelle über 100.000 Betriebsstunden wartungsfrei, wodurch Verbrauchskosten für Lampen oder Spiegel – wie sie bei älteren Technologien anfallen – entfallen. Dieses umweltfreundliche Design verringert zudem den CO₂-Fußabdruck Ihres Werks, ohne Einbußen bei der Hochgeschwindigkeitsschneidleistung in Kauf zu nehmen.